专利名称：一种大孔降压消声器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于锅炉、压力容器等排气(汽)降噪的消声器，特别是一种全钢结构的大孔降压消声器。。
目前，有一种小孔消声器，在它的消声筒壁上分布孔径为1-3mm的小孔，其消声原理是利用气流通过小孔排放，噪声峰值频率由1000-2000Hz上升到20000Hz以上，使人耳能感觉到的声能大幅度减少，从而达到降噪目的。小孔消声器工作中承受的压力仍属压力容器范围，制造技术要求较高，对材质的要求也较高，增加了制造难度，同时，小孔消声器存在小孔易堵的缺点，可能导致因内部压力异常升高而爆裂，甚至造成更严重的后果，因此其安全性不够。
本实用新型的目的是，克服小孔消声器的不足之处，提供一种便于制造、安全可靠的大孔降压消声器。
本实用新型的组成包括消声级——消声筒和控(均)流级——控(均)流管，消声筒上下端有封头，控(均)流管一端与输送介质的管道连接，一端伸入消声筒内，并与消声筒下端固定连接，其特征是在消声筒壁上分布孔径为D1的孔，10mm＜D1≤25mm，在消声筒内的控(均)流管壁上分布孔径为D2的孔，7mm＜D2≤25mm。本实用新型利用双层大孔降压消声，与小孔消声器的消声原理不同，由于采用大孔结构，可使排放的介质气流迅速降压，得到大的消声量，同时也使消声器内工作压力降至微压，从而使大孔降压消声器可以不按压力容器的标准制造，降低制造难度和对材质的要求，造价相应减少。另一方面，采用大孔降压消声，克服了小孔易堵的缺点，保证了消声器的安全可靠性，允许排放介质中含有固形杂质和腐蚀性气体，扩大了消声器的使用场合。
下面参照附图并结合实施例对本实用新型进行详细描述。
图1为本实用新型结构示意图。
如
图1所示，本实用新型大孔降压消声器的组成包括消声筒2和均流管1，消声筒上下端有封头(图中未画出)，均流管1一端与输送介质的管道(图中未画出)连接，一端伸入消声筒2内并与消声筒下端固定连接，在消声筒2壁上分布孔径为D1的孔4，10mm＜D1≤25mm，在消声筒内的均流管1壁上分布孔径为D2的孔3，7mm＜D2≤25mm，孔的分布可呈某种几何图形，例如菱形、矩形等。内外层孔的数量根据设计的消声量决定，消声筒上孔的总有效截面应大于控(均)流管上孔的总有效截面，并且二者都应大于设计排量时所要求的总有效截面。为了保证大孔降压消声器的结构强度，内、外层孔都应有一定的节径比(相邻两孔中心距与孔直径之比值)，本实用新型消声筒上的孔和控(均)流管上的孔的节径比都为1.5-10.0。实施例中，消声筒和控(均)流管可选用厚度为0.5mm-30mm的优质碳钢、合金钢或不锈钢制做。每排放一吨介质、降低一分贝噪声，本实用新型耗用金属材料低于0.07公斤，而小孔消声器为0.07-0.1公斤，消声效果在同等条件下超过小孔消声器5-7分贝，同时，由于本实用新型消声器在运行过程中无排放反作用力，因此安装简便，可不需特定支座，直接由与消声器连接的介质排放管支承，检修、维护工作量很小，消声器的布置可采用水平、立式甚至倾斜等多种方式。本实用新型尤其适合在超高温(600℃)、超临界(30Mpa)及以下各等级参数状态下使用。
权利要求1.一种大孔降压消声器，组成包括消声级——消声筒和控(均)流级——控(均)流管，消声筒上下端有封头，控(均)流管一端与输送介质的管道连接，一端伸入消声筒内，并与消声筒下端固定连接，其特征是在消声筒壁上分布孔径为D1的孔，10mm＜D1≤25mm，消声筒内的控(均)流管壁上分布孔径为D2的孔，7mm＜D2≤25mm。
2.按权利要求1所述的大孔降压消声器，其特征是消声筒上孔和控(均)流管上孔的节径比都为1.5-10.0。
专利摘要一种大孔降压消声器，其组成包括消声筒和控(均)流管，在消声筒壁上分布孔径为D
文档编号F01N1/00GK2232486SQ95240838
公开日1996年8月7日 申请日期1995年11月9日 优先权日1995年11月9日
发明者陈敖虎, 陈晶 申请人:陈敖虎, 陈晶