专利名称：气流旋转式消音器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及消除内燃机排气口噪音的消音器。
目前国内外内燃机排气口上所使用的消音器，在内燃机排气过程中，易产生大量涡流，使废气排气不畅，有噪音，限制了内燃机功率的发挥，而且消音器结构复杂，成本高。
本实用新型的目的是提供一种不易产生涡流，且结构简单，成本低的消音器。
为实现上述目的，本实用新型的解决方案是它包括进气道、出气道、圆筒式消音室。圆筒式消音室内设置一圆筒，圆筒两端与圆筒式消音室内壁连接，圆筒的侧壁上开有孔，圆筒的一端与出气道连通，进气道以圆筒式消音室的切线方向与圆筒式消音室连通。
内燃机废气通过进气道，以切线方向进入圆筒式消音室，并在消音室内旋转，后面进入的废气产生的涡流与前面进入的废气产生的涡流相互击碎，且使圆筒式消音室内气压均等，气压波动减小，消音器进气通畅。在压力的作用下，前面进入的废气，通过圆筒侧壁上的孔进入圆筒，并从出气道排出。由于废气中没有涡流，所以能有效地降低噪音，使内燃机功率得到充分发挥，且本实用新型结构简单，成本低。
以下结合附图，对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
图1为本实用新型实施例1的结构示意图图2为
图1的A-A剖视图图3为本实用新型实施例2的结构示意图如
图1、图2所示的本实用新型实施例1，它包括进气道4、出气道5、圆筒式消音室1，圆筒式消音室内设置一圆筒2，圆筒2两端与圆筒式消音室1内壁连接。圆筒2的侧壁上排列有序地开有孔径在2mm左右的孔3。圆筒2的一端与出气道5连通。进气道4以圆筒式消音室1的切线方向与圆筒式消音室1连通，进气道4进入圆筒式消音室1段为鸭嘴形。
内燃机排出的废气经进气道4进入圆筒式消音室1，再通过圆筒2侧壁上的孔3进入圆筒2，从出气道5排气。
如图3所示的实施例2，实施例1的消音器的出气道5与一直通式消音器6的进气道连通。实施例1消音器排出的废气再经过直通式消音器6排出，使消音效果更佳。
权利要求1.气流旋转式消音器，它包括进气道(4)、出气道(5)、圆筒式消音室(1)，其特征在于圆筒式消音室(1)内设置一圆筒(2)，圆筒(2)两端与圆筒式消音室(1)内壁连接，圆筒(2)的侧壁上开有孔(3)，圆筒(2)的一端与出气道(5)连通，进气道(4)以圆筒式消音室(1)的切线方向与圆筒式消音室(1)连通。
2.如权利要求1所述的消音器，其特征在于进气道(4)进人圆筒式消音室(1)段为鸭嘴形。
3.如权利要求1所述的消音器，其特征在于出气道(5)与一直通式消音器(6)的进气道连通。
专利摘要本实用新型涉及气流旋转式消音器,它用于消除内燃机排气口噪音。它包括进气道4、出气道5、圆筒式消音室1。圆筒式消音室1内设置一侧壁开有孔3的圆筒2,圆筒2的一端与出气道5连通。进气道4以切线方向与圆筒式消音室1连通。内燃机废气通过进气道4进入圆筒式消音室1后,废气中的涡流被击碎,使噪音降低,使内燃机功率得到充分发挥,本实用新型结构简单,成本低。
文档编号F01N1/08GK2308711SQ97241200
公开日1999年2月24日 申请日期1997年8月21日 优先权日1997年8月21日
发明者刘建武 申请人:刘建武