滚轮挺杆的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种滚轮挺杆，所述滚轮挺杆例如在高压栗中可以用于移动所述高压栗的栗活塞。本发明还涉及一种用于燃料喷射系统的高压栗。
【背景技术】
[0002]滚轮挺杆可以作为将力传递到高压栗的栗活塞的高压栗的部件组件。由于力的施加，所述栗活塞会发生移动并且可以减小例如高压栗的栗工作区域的容积。当燃料在栗活塞的向下运动过程中经由吸入阀进给栗工作区域时，所述栗活塞在向下运动过程中由于减小栗工作区域的容积来压缩栗工作区域内的燃料。
[0003]所述滚轮挺杆通常具有挺杆，所述挺杆支承抵靠所述栗活塞并且将力传递到所述栗活塞上面。此外，滚轮挺杆具有滚轮，所述滚轮与挺杆联接并且在燃料喷射系统中使用高压栗时在驱动轴的凸轮的行进面上行进。所述滚轮挺杆实现了将驱动轴的旋转运动转化为挺杆的平移运动并且因此转化为栗活塞的平移运动，使得栗活塞在轴向上被移动。
[0004]当在栗工作区域中压缩介质、例如燃料时，例如达到了I吨的较大的力作用在所述栗活塞上。所述活塞力也被传递到滚轮挺杆上并且因此被传递到挺杆和滚轮上。为了在栗的运行期间避免损坏，所述滚轮应用它的支承面在整个面上支撑抵靠凸轮表面。然而只有当从栗活塞传递到滚轮挺杆上的活塞力均匀地传递到滚轮挺杆上并且因此均匀地传递到挺杆和滚轮上时，这才能实现。
【发明内容】
[0005]本发明所解决的问题，具体说明一种滚轮挺杆，其中，作用到滚轮挺杆的挺杆上的力均匀地传递到滚轮挺杆的滚轮上。本发明所解决的另一个问题是，具体说明一种用于燃料喷射系统的高压栗，其中，由栗活塞作用到滚轮挺杆的挺杆上的力均匀地分布到滚轮挺杆的滚轮上。
[0006]关于滚轮挺杆的问题是使用在权利要求1中具体说明的滚轮挺杆的实施例来解决的。所述滚轮挺杆包括滚轮和滚轮支承，在所述滚轮支承中，所述滚轮可转动地被安装。所述滚轮支承具有第一侧面，所述第一侧面具有用于接纳滚轮的凹部。此外，滚轮支承具有与第一侧面相对的第二侧面。滚轮支承此外具有第三侧面，所述第三侧面位于第一和第二侧面之间。第二侧面的至少一部分以及第三侧面分别具有弯曲的轮廓。
[0007]根据优选实施例，滚轮支承的第二侧面的所述至少一部分以及滚轮支承的第三侧面分别具有球形的表面。特别地，第二侧面的所述至少一部分可以形成为球表面的一部分。所述第三侧面例如可以形成为另一个球表面的一部分。所述滚轮支承例如可以具有当一个部段从球切下，或两个部段以平行的切线被切下时，球剩下的外部形状。滚轮挺杆的滚轮支承例如可以具有外部形状，所述外部形状为球在两个球冠被取下后剩下的形状。
[0008]滚轮支承的球形形状使滚轮支承在施加力时可以设置在全部方向上。由于滚轮支承的球形轮廓，所述滚轮支承或所述滚轮挺杆因此提供了抵抗驱动轴的倾斜位置的补偿方法，所述位置倾斜例如可能由于制造误差而出现，以及提供了对于轴的变形、例如由于较高的活塞力而产生的轴的弯曲的补偿方法。对滚轮支承进行特殊成形，可以保证栗活塞、滚轮支承、滚轮以及驱动轴之间的力的流动。另一个优点在于，以较小的截面设计滚轮的引导并且挺杆因此可以紧密地被引导。
[0009]用于燃料喷射系统的高压栗的一个实施例在权利要求12中被说明，在所述实施例中从栗活塞传递到滚轮挺杆上的力均匀地分布到滚轮挺杆的滚轮上。根据一个实施例，用于燃料喷射系统的高压栗包括根据上述实施例的滚轮挺杆以及具有活塞底座的栗活塞。所述栗活塞布置在中空空间的开口和在中空空间内部布置的且从挺杆内壁突入到中空空间中挺杆的肩之间滚轮挺杆的中空空间区域中。滚轮支承的第二侧面的优选不具有球形轮廓而是具有例如平面表面的另一部分支承抵靠栗活塞的活塞底座，以因此允许栗活塞和滚轮支承之间的均匀的力的分布。
【附图说明】
[0010]在下面将根据附图对本发明进行进一步说明，所述附图由本发明的实施例示出。在附图中:
图1示出了滚轮挺杆的实施例，力均匀地分布到所述滚轮挺杆的滚轮上，
图2示出了用于具有滚轮挺杆的燃料喷射系统的高压栗的实施例以及图3示出了高压栗的滚轮挺杆的另一个实施例。
具体实施例
[0011]如开头所述，对于无故障的操作或者对于避免操作期间高压栗的损坏来说，由栗活塞传递到栗的滚轮挺杆的挺杆上的力需均匀地分布到滚轮挺杆的滚轮上，以便所述滚轮在整个面上支承抵靠驱动轴的凸轮的凸轮轨道。然而存在来自高压栗中的力并非均匀地分布到滚轮挺杆的滚轮上的风险。
[0012]所述高压栗的栗壳体通常具有用于引导挺杆的孔。由于所述制造误差，挺杆孔可能具有倾斜位置。由于该倾斜位置，所述挺杆在挺杆引导中也具有斜置位置并且因此滚轮支承或布置在其上的滚轮相对于驱动轴的凸轮的支承面也具有斜置位置。
[0013]除了影响栗、例如挺杆孔的制造误差，影响驱动轴的制造误差也可能导致驱动轴的轴线关于在驱动轴的凸轮上的滚轮的支承线具有斜置位置。另一个导致滚轮未在整个面上支承抵靠驱动轴的凸轮的支承面的误差来源是因为，由于栗活塞在栗的操作期间经由滚轮挺杆施加到驱动轴上的力可能导致驱动轮的偏转。基于驱动轴的弯曲，所述滚轮不再在整个面上支承抵靠驱动轴的凸轮的凸轮轨道。
[0014]图1示出了滚轮挺杆10的实施例，所述滚轮挺杆可以用于驱动燃料喷射系统的高压栗的栗活塞并且在其中，由栗活塞施加到滚轮挺杆上的力被均匀分布到所述滚轮上，使得所述滚轮在大部分整个面上支承抵靠驱动轴的凸轮的支承面。
[0015]所述滚轮挺杆10包括滚轮100和滚轮支承110，在所述滚轮支承中，所述滚轮100可转动地被安装。所述滚轮支承110具有第一侧面SllOa，所述第一侧面具有用于接纳滚轮100的凹部111。所述滚轮100可以借助于固定环140被保持在滚轮支承110的凹部111中。滚轮支承I1还具有位于与第一侧面SllOa相对的第二侧面SllOb。另外，滚轮支承110在第一侧面SllOa和第二侧面SllOb之间具有第三侧面SllOc。第三侧面SllOc以及第二侧面SllOb的至少一部分112分别具有弯曲的轮廓。
[0016]根据可能的实施例，第二侧面SllOb的所述至少一部分112以及第三侧面SllOc分别具有球形表面或轮廓。第二侧面SllOb的所述至少一部分112可以例如形成为球表面的一部分。在图1的实施例中，第二侧面SllOb的部分112具有球形的表面，所述表面具有球半径RS1。所述第三侧面SllOc可以形成为另一个球表面的一部分。在图1的实施例中，第三侧面SllOc具有球形的表面，所述表面具有球半径RS2。第二侧面SllOb的部分112可以形成为球表面的一部分，所述球表面具有比另一球形更小的半径，所述另一球形的表面轮廓具有所述第三侧面SllOc。所述滚轮支承可以例如在其第三侧面SllOc上具有当一个部段从所述球形轮廓切下、或两个部段沿着平行的切线被切下时的球剩下的球形轮廓。所述滚轮挺杆的滚轮支承例如可以具有外部形状，所述外部形状为球形在两个球冠被取下后剩下的形状。
[0017]所述在图1中示出的滚轮挺杆包括挺杆120，所述挺杆形成为具有中空空间130的空心体。所述挺杆具有第一端侧S120a，所述第一端侧具有中空空间130中的第一开口 131。挺杆的内壁1120具有突入到中空空间130中的肩121，所述内壁布置在中空空间130的内部。所述滚轮支承110布置在肩121和中空空间的第一开口 131之间的中空空间130的区域中。滚轮支承110的第二侧面SllOb的至少部分112支承抵靠肩121的表面。滚轮支承110的第三侧面SllOc与挺杆120的内壁1120相对地布置。
[0018]根据滚轮挺杆10的另一个实施例，挺杆120在与第一端侧S120a相对的第二端侧S120b上具有在中空空间130中的第二开口 132。中空空间130中的第二开口 132和肩121之间的中空空间130的区域构造成接纳栗活塞20。
[0019]滚轮挺杆的其他实施例根据图2被说明，图2示出了高压栗1，在所述高压栗中滚轮挺杆10布置用于驱动栗活塞20运动。
[0020]根据滚轮挺杆10的另一个可能的实施例，所述第二侧面SllOb具有不同于部分区域112的另一个部分113。滚轮支承的第二侧面SllOb的所述另一个部分113设计成用于支承抵靠栗活塞20的活塞底座21。滚轮支承的第二侧面SllOb的所述另一个部分113可以具有表面，所述表面的形状不同于滚轮支承的第二侧面SllOb的部分区域112的球形轮廓。滚轮支承的第二侧面SllOb的所述另一个部分113可以特别具有表面，所述表面具有形状，所述形状适用于以整个面支承抵靠栗活塞20的活塞底座21。滚轮支承的第二侧面SllOb的所述另一个部分113可以例如与部分区域112的球形表面不同地具有平面的表面形状。
[0021]根据滚轮挺杆的另一个实施例，滚轮支承110的第二侧面SllOb