板(7)采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料制造;铁芯活塞(6)采用能够受磁场吸引的材料制造;油管连接头(9)采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造； 浮力壳(I)制造成为产生浮力的空心腔体，空心腔体的上端制造有伸出孔和线孔、下端制造有进油孔(3)，伸出孔制造成为让油管连接头(9)穿过的孔，通过螺母固定油管连接头(9)，并通过油管连接头(9)和密封垫及螺母密封伸出孔;线孔制造成为让绝缘电线穿过的孔，并通过绝缘电线和密封胶环密封线孔;空心腔体内的下面部分安装有下磁场(12)、上磁场(13)和栗油壳(4)及栗油壳(4)内安装的部件，空心腔体内的上面部分安装有油管连接头(9);空心壳体内的下端与栗油壳(4)的下端配合而密封空心壳体的下面部分的内腔，空心壳体下端的进油孔(3)与栗油壳(4)下端的进油孔(3)的位置相对应并相通； 为了方便装配，浮力壳(I)在制造时，把浮力壳(I)从中间的形状最大的地方分成两部分制造后再组合在一起； 栗油壳(4)的内腔制造成为圆柱形的腔体，圆柱形的腔体的圆柱表面制造成为光滑的曲面;在内腔的中心线上的上端制造有穿过栗油壳(4)的中心孔、下端制造有进油孔(3)穿过栗油壳(4);在栗油壳(4)内的下端的中部制造有向上凸出的密封颈，密封颈的内部的上面部分制造成为密封孔、下面部分制造成为进油孔(3)，密封孔与进油孔(3)相通，密封孔与密封板(7)的下面一面配合;所述的密封孔制造成为圆形的孔，密封孔的圆形面制造成为容纳密封板(7)的内圆面或内圆锥面，密封孔的圆孔的环形底面(21)制造成为密封面； 出油阀制造成为空心阀体(5)和密封锥(8)两部分，空心阀体(5)制造成为空心管，内锥孔(15)制造在空心管的内腔的中部或中下部，空心管内的内锥孔(15)的上面部分制造的内径大、下面部分制造的内径小；空心阀体(5)的下端制造有回油密封端，回油密封端的下端面制造在空心阀体(5)的下端、上端面制造成为内锥孔(15)，内锥孔(15)的大端与出油阀的上端相通、小端与出油阀的下端相通，在内锥孔(15)的内锥面(18)上安装有密封锥(8);在从空心阀体(5)下端的内孔进入有压力的液体时能够打开内锥面(18)与密封锥(8)的密封而形成通道，或者在输送油的管道的下端口低于进油孔(3)时产生的吸力能够打开内锥面(18)与密封锥(8)的密封而形成通道； 为了便于栗油壳(4)的加工和便于把配件装入栗油壳(4)内，所述的栗油壳(4)制造成为分段加工制造后的组合体;在栗油壳(4)内的圆柱形腔体部分的上端处分成二段制造，分段处的上面部分制造成为栗盖、下面部分制造成为栗油壳(4)的主体，中心孔制造在栗盖上，进油孔(3)制造在栗油壳(4)的主体下端的中部，栗盖和栗油壳(4)后的主体制造好后再组合成为一个组合整体;或者，在栗油壳(4)内的圆柱形腔体部分的下端处分成二段制造，分段处的下面部分制造成为栗盖、上面部分制造成为栗油壳(4)的主体，进油孔(3)制造在栗盖的中部，中心孔制造在栗油壳(4)的主体的上端的中部，栗盖与栗油壳(4)的主体制造好后再组合成为一个组合整体； 铁芯活塞(6)制造成为圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的上端制造有限位孔(17)，限位孔(17)的下面制造有分油孔(16)，分油孔(16)的下面制造有内锥孔(15)，内锥孔(15)的下面制造有通油孔(14)，通油孔(14)的下面制造有容纳孔(19)，内锥孔(15)、通油孔(14)和容纳孔(19)制造的中心线在圆柱形的铁芯的柱体中心线上；圆柱形的铁芯的中心线的部位制造有通油孔(14)和内锥孔(15)，内锥孔(15)制造在通油孔(14)的上面、分油孔(16)的下面，在内锥孔(15)内没有安装密封锥(8)时，内锥孔(15)与通油孔(14)和分油孔(16)相通;圆柱形的铁芯的下端制造有向上凹陷的容纳孔(19);圆柱形的铁芯的外圆面制造成为光滑的外圆面，在光滑的外圆面上制造有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环;外圆面与栗油壳(4)的内腔配合能够密封栗油壳(4)的内腔，并能够在栗油壳(4)的内腔内滑动;所述的限位孔(17)制造成为圆孔，圆孔的环形面制造成为镶嵌分油限制板(10)固定面，圆孔的环形底面(21)制造成为限制分油限制板(10)镶嵌深度的面;所述的分油孔(16)制造成为圆孔，与限位孔(17)和内锥孔(15)相通;所述的通油孔(14)制造成为与容纳孔(19)和内锥孔(15)相通的圆孔;所述的容纳孔(19)制造成为向上凹陷的圆孔，与通油孔(14)相通； 所述的内锥孔(15)制造成为有锥度的圆孔，圆孔的面制造成为内锥面(18)，在密封锥(8)自身的重力的作用下能够密封内锥面(18)，在密封锥(8)的上面有吸力时通过吸力能够打开内锥面与密封球或密封锥的外锥面密封的通道;密封锥(8)上面的油压越大，密封锥(8)与内锥面(18)的贴合密封效果越好； 分油限制板(10)制造成为有过油孔(25)的板，镶嵌在限位孔(17)的环面上并贴紧限位孔(17)的底环面;过油孔(25)制造成为让机油通过的孔； 密封锥(8)制造成为圆锥体或锥柱体，圆锥体和锥柱体的表面制造有光滑的外锥面;密封锥的外锥面与内锥面密封时靠密封锥自身的重力下压而密封内锥面； 密封板(7)制造成为圆形的平板，平板的下面一面制造成为密封面，密封面与密封颈内的密封孔配合； 限制帽(11)制造成为帽罩，帽罩的帽顶部份制造有让油通过的过油孔(25)，帽罩的帽圈部分固定在密封颈上能够限制密封板(7)上移的距离； 上磁场和下磁场制造成为能够产生电磁场的电磁线圈； 磁场控制器制造成为控制上磁场和下磁场产生磁场的控制器，控制着上磁场和下磁场产生电磁场的时间顺序和时间的长短、及上磁场或下磁场每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间，并能够根据发动机的转速和发动机承载的负荷的大小自动调整供给给上磁场和下磁场的供电电流而起到自动调整机油压力的作用； 油管连接头(9)制造成为带有连接头和连接管的一体式的机油管； 进油孔(3)制造成为机油进入栗油壳(4)的内腔的经过孔，分别制造在密封颈的中心部位的下面部分和制造在浮力壳(I)的底部的中心部位，在密封颈内的进油孔(3)的上端的上面制造有密封孔，在密封孔内没有安装密封板(7)时，密封孔与进油孔(3)相通； 为了保证浮力壳(I)能够保持形状和不容易变形，在浮力壳(I)的内腔内制造有支撑的骨架； 为了保证机油能够正常进入进油孔(3)内，浮力壳(I)的重心制造在靠近进油孔(3)的位置； 为了使机油能够进入栗油壳(4)内，漂浮在机油面上的浮力壳(I)的进油孔(3)必须潜入到油面以下油栗才能够正常工作； 为了保证进入机油栗内的机油中没有金属销和沉淀物，在进油孔(3)接近油底壳底部时，采用脚架(2)支撑浮力壳(I)使进油孔(3)与油底壳的底部保持一定的距离； 为了使铁芯活塞(6)能够推动栗油壳(4)内的挤压腔内的机油进入出油阀，采用上磁场与下磁场循环产生的电磁场作为拉动铁芯活塞做功的动力； 在浮力壳(I)内的下面部分安装有栗油壳(4)、下磁场(12)、上磁场(13)，在浮力壳(I)的外面的下面一面固定有脚架(2)，脚架(2)的下端低于浮力壳(I)下端的进油孔(3)的位置，浮力壳(I)下端的进油孔(3)与栗油壳(4)下端的进油孔(3)相通;下磁场(12)固定在栗油壳(4)外面的下面部分，上磁场(13)固定在栗油壳(4)外面的上面部分，栗油壳(4)的下端固定在浮力壳(I)内的下端;连接下磁场(12)、上磁场(13)的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，绝缘电线与师位置钥匙的接线柱连接，磁场控制器安装在内燃机的机体表面或浮力壳(I)内；在栗油壳(4)内安装有密封板(7)、限制帽(11)、铁芯活塞(6)、密封锥(8)、分油限制板(10)，铁芯活塞(6)安装在栗油壳(4)的内腔内能够上下滑动；在铁芯活塞(6)上端的限位孔(17)内固定有分油限制板(10)，在铁芯活塞(6)的上面部分的内锥孔(15)内安装有密封锥(8)，密封锥(8)在内锥孔(15)与分油限制板(10)之间的分油孔(16)和内锥孔(15)内能够上下移动;在栗油壳(4)内的下端的密封颈内的密封孔内安装有密封板(7)，限制帽(11)通过螺纹或卡簧固定在密封颈的外面，限制帽(11)在铁芯活塞(6)的下端向上凹陷的容纳孔(19)内时，限制帽(11)与容纳孔(19)有间隙；密封板(7)与密封颈内的密封孔配合而能够密封或打开进入栗油壳(4)内的进油通道;铁芯活塞(6)上行时，铁芯活塞(6)下面部分的栗油壳(4)的内腔部分是进油腔;铁芯活塞(6)下行时，铁芯活塞(6)上面部分的栗油壳(4)的内腔部分是挤压腔;在栗油壳(4)的上端安装有出油阀，出油阀的下面部分固定在栗油壳(4)的上面一端的中心孔内；出油阀的上端露出栗油壳(4)的上端面的部分与油管连接头(9)的下端连接，油管连接头(9)通过伸出孔固定在浮力壳(I)的上端，油管连接头(9)的上端通过高压软管或伸缩管与内燃机的机油输送管道连接。
【专利摘要】一种机油压力装置，它的浮力壳内安装有上磁场、下磁场、泵油壳，上磁场和下磁场在泵油壳的外面，泵油壳的下端固定在浮力壳内；出油阀固定在泵油壳的中心孔内，泵油壳内有铁芯活塞，密封板密封进油腔的进油通道，密封球或密封锥密封挤压腔的进油通道；铁芯活塞上端的限位孔内固定有分油限制板，铁芯活塞的内锥孔内安装有密封球或密封锥，铁芯活塞的下端有容纳孔。机油压力装置的结构紧凑、动力强劲，能够泵机油时漂浮在机油面上，沉淀在油底壳底部的金属销和沉淀物不进入机油泵内，能够随机油面的升高或降低而自动升高或下降。
【IPC分类】F16N13/06, F01M1/02, F16N13/02
【公开号】CN105569763
【申请号】CN201610026559
【发明人】邓莉
【申请人】重庆市喜植机械设备有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年1月16日