工作效率。
【附图说明】
[0025]图1是本实用新型的结构示意图；
[0026]图2是本实用新型的反吹系统实施例的结构示意图；
[0027]图3是本实用新型的收灰装置结构示意图；
[0028]图中标记:1、进气腔，2、过滤筒，3、导流装置，4、连接片，5、固定装置，6、反吹腔，7、反吹管，8、管道，9、积灰装置，10、风扇，11、积灰管，12、灰斗，13、积灰槽。
【具体实施方式】
[0029]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0030]结合图1，本实用新型的用于燃气轮机的进气装置，包括进气腔1、过滤筒2、反吹腔6和反吹系统，所述反吹腔6位于进气腔I的上部；所述过滤筒2的一端位于进气腔I内，另一端位于反吹腔6内；所述反吹系统设置在反吹腔6内，所述反吹系统包括经管道8与压缩空气源连通的反吹管7，所述反吹系统还包括圆锥形的导流装置3，所述导流装置3的中心线与反吹管7的中心线在同一直线上，所述导流装置3的中心线与过滤筒2的中心线在同一直线上；所述导流装置3的顶端与反吹管7的端面齐平或者导流装置3的顶端伸入反吹管7内；所述导流装置3的底面正对过滤筒2的中心。
[0031]该进气装置安装在燃气轮机上，燃气轮机在运行过程中所需要的空气首先经过该装装置，由于该进气装置包括进气腔1、过滤筒2、反吹腔6和反吹系统，进入到进气腔I内的空气经过过滤筒2时，空气中的灰尘等颗粒物资被过滤筒2过滤，从而使经过过滤筒2的空气净化，干净的空气进入到燃气轮机内，避免空气中的灰尘进入燃气轮机影响燃气轮机的使用。在进气腔I的上部设置有反吹腔6，反吹腔6内设置有反吹系统，运行一段时间后部分颗粒物质会吸附在过滤筒2上，当过滤筒2上的积累的颗粒物质达到一定程度后需要开启反吹系统对过滤筒2进行反方向喷吹，将吸附在过滤筒2上的颗粒吹掉，从而保障过滤筒2的正常工作。本实用新型的反吹系统包括经管道8与压缩空气源连通的反吹管7，还包括圆锥形的导流装置3，导流装置3的中心线与反吹管7的中心线在同一直线上，导流装置3的中心线与过滤筒2的中心线在同一直线上；导流装置3的顶端与反吹管7的端面齐平或者导流装置3的顶端伸入反吹管7内；导流装置3的底面正对过滤筒2的中心；由于导流装置3呈圆锥形，因此经过反吹管7喷吹的压缩空气能够沿着导流装置3外壁均匀分散，从而能够对过滤筒2内壁各个方位进行均匀的喷吹，提高喷吹的效果。
[0032]本实用新型由于能够对过滤筒2内壁各个方向进行均匀喷吹，减少了反吹系统的工作时间，节省了能源和气源；同时提高了整个进气装置的工作效率。
[0033]本实用新型导流装置的顶端与反吹管的端面齐平或者导流装置的顶端伸入反吹管内。本实用新型导流装置3的顶端还可以与反吹管7的端面具有一定的距离，导流装置的中心线与反吹管和过滤筒的中心线在同一直线上，同样能够保障导流装置3能够均匀分散反吹管喷吹的压缩空气。
[0034]结合图2，本实用新型的导流装置3还可以设置为圆台形，并且圆台形导流装置的中心线与反吹管7的中心线以及过滤筒2的中心线在同一直线上，圆台形导流装置的上底面(半径较小的端面)朝向反吹管7，圆台形导流装置的下底面(半径较大的端面)朝向过滤筒2的中心。圆台形导流装置的上底面(半径较小的端面)可以与反吹管的端面接触，也可以伸入到反吹管内，或者是与反吹管的端面具有一定的间距。
[0035]作为本实用新型一种优选的方式，导流装置呈圆锥形。
[0036]所述导流装置3经固定装置5与反吹管7连接，通过固定装置5对导流装置3进行固定和定位；本实用新型的导流装置3也可以通过固定装置5安装在反吹腔6内，只要能够实现对导流装置3的固定并且保证导流装置3的中心线与反吹管7的中心线和过滤筒2的中心线在同一直线上，都属于本实用新型的保护范围。
[0037]本实用新型的导流装置3的中心线也可以与反吹管7的中心线不再同一直线上。但是为了保证导流装置3分散的均匀性，作为优选的方式，导流装置3的中心线与反吹管7的中心线和过滤筒2的中心线在同一直线上。
[0038]优选地，所述固定装置5包括与导流装置3连接的连接片4，所述连接片4呈片状结构，所述导流装置3的中轴线在连接片4所在的平面上。通过将与导流装置3直接连接的连接片4设置为片状结构，同时导流装置3的中轴线在连接片4所在的平面上，能够减少连接片4对反吹管7喷出的空气的阻挡作用，从而提高导流装置3导流的均匀性，从而提高对滤筒2的反吹效果。
[0039]为了提高导流装置3的连接稳固性以及导流的均匀性，导流装置3的外壁上均匀连接有至少两个连接片4。
[0040]作为本实用新型一种优选的方式，导流装置3的外壁与反吹管7的外壁上对称的连接有两固定装置5，固定装置5为片状结构，为了减少固定装置对反吹管喷出的空气的影响，导流装置的中轴线在固定装置所在的平面上；片状结构的固定装置便于安装和加工，提高本实用新型的实用性。作为本实用新型一种选择的方式，固定装置通过焊接的方式与导流装置和反吹管连接。
[0041]本实用新型的进气装置还包括积灰装置9和收灰装置，所述积灰装置9位于进气腔I的底部，所述收灰装置用于将积灰装置9收集的灰尘回收；所述积灰装置9包括两块底板和积灰槽13，两块底板倾斜设置在进气腔I的底部且构成三角形的两个斜边；所述积灰槽13位于进气腔I的底部。进入到进气腔I内的空气经过过滤筒2的过滤，而经过过滤筒过滤的灰尘会从过滤筒2掉落到进气腔I的底部，由于进气腔I的底部设置有积灰装置9，则积灰装置9会将掉落的灰尘收集在一起，并经收灰装置回收，进而避免掉落到进气腔的灰尘被扬起，从而使经过过滤筒的空气净化，干净的空气进入到燃机内，避免空气中的灰尘进入燃机影响燃机的使用。
[0042]结合图3，所述收灰装置包括积灰管11、灰斗12和风扇10 ;风扇10位于积灰管11的一端；积灰管11的另一端与灰斗12连通；积灰槽13与积灰管11的中部连通。即将积灰装置的积灰槽13与积灰管11连通，而积灰管11的一端设置有风扇10，另一端连通有灰斗12，当风扇10运行时，高压空气快速通过积灰管11，则与积灰管11连通的积灰槽13内会产生负压，负压会将积灰槽13内的灰尘吸入到积灰管内11，灰尘顺着积灰管11进入灰斗12内，从而实现回收的作用。
[0043]实施例一
[0044]本实施例的用于燃气轮机的进气装置，包括进气腔、过滤筒、反吹腔和反吹系统，所述反吹腔位于进气腔的上部；所述过滤筒的一端位于进气腔内，另一端位于所述反吹腔内；所述反吹系统设置在反吹腔内，所述反吹系统包括经管道与压缩空气源连通的反吹管，所述反吹系统还包括圆锥形的导流装置，所述导流装置的中心线与反吹管的中心线在同一直线上，所述导流装置的中心线与过滤筒的中心线在同一直线上；所述导流装置的顶端与反吹管的端面齐平或者导流装置的顶端伸入反吹管内；所述导流装置的底面正对过滤筒的中心。
[0045]实施例二
[0046]本实施例的用于燃气轮机的进气装置，包括进气腔、过滤筒、反吹腔和反吹系统，所述反吹腔位于进气腔的上部；所述过滤筒的一端位于进气腔内，另一端位于所述反吹腔内；所述反吹系统设置在反吹腔内，所述反吹系统包括经管道与压缩空气源连通的反吹管，所述反吹系统还包括圆锥形的导流装置，所述导流装置的中心线与反吹管的中心线在同一直线上，所述导流装置的中心线与过滤筒的中心线在同一直线上；所述导流装置的顶端与反吹管的端面齐平或者导流装置的顶端伸入反吹管内；所述导流装置的底面正对过滤筒的中心；导流装置经固定装置与反吹管连接。
[0047]实施例三
[0048]本实施例的用于燃气轮机的进气装置，包括进气腔、过滤筒、反吹腔和反吹系统，所述反吹腔位于进气腔的上部；所述过滤筒的一端位于进气腔内，另一端位于所述反吹腔内；所述反吹系统设置在反吹腔内，所述反吹系统包括经管道与压缩空气源连通的反吹管，所述反吹系统还包括圆台形的导流装置，所述导流装置的中心线与反吹管的中心线在同一直线上，所述导流装置的中心线与过滤筒的中心线在同一直线上；所述导流装置的上端面(半径较小的端面)与反吹管的端面齐平或