蒸汽涡轮机阀的制作方法
【专利说明】蒸汽满轮机阀 技术领域
[0001] 本实用新型设及蒸汽满轮机领域，具体来说，设及具有阀构件和密封组件的蒸汽 满轮机阀。 【背景技术】
[0002] 蒸汽满轮机系统通常包括多个满轮部分，每个满轮部分提取蒸汽流中的功。所述 多个满轮部分可W包括高压化巧蒸汽满轮部分、中压（I巧蒸汽满轮部分W及低压（L巧蒸 汽满轮部分。一个或多个阀控制从一个满轮部分流向其他满轮部分的蒸汽流，在某些情况 下，控制从一个满轮部分流向热回收蒸汽发生器（HRSG)的蒸汽流。一个或多个阀中的每个 阀包括支撑阀构件的阀体。选择性地控制所述阀构件的位置，W阻止蒸汽流动或者允许蒸 汽流通过。所述阀包括阀构件与阀体之间的密封件。在多数情况下，所述密封件设置在所述 阀构件上并且用于防止蒸汽流穿过阀构件与阀体之间的间隙并且维持阀上游的较低压力。 【实用新型内容】
[0003] 根据示例性实施例的一个方面，本实用新型提供了一种蒸汽满轮机阀（steam turbomachine valve),所述阀包括阀体（valve body)、阀构件（valve member)、密封元件 (seal element) W及密封组件（seal assembly),所述阀体具有入口部分、出口部分和内部 部分（interior portion)。所述内部部分包括内壁。所述阀构件可滑动地（slidingly)设 置在所述阀体的所述内部部分之内。所述阀构件包括外表面。所述密封元件安装到所述阀 构件的所述外表面并且围绕所述外表面延伸。所述密封元件与所述内壁隔开一定间隙。所 述密封组件安装到所述内壁。所述密封组件横跨所述间隙并且被配置和设置成与所述阀 构件的所述密封元件接触。
[0004] 其中，所述密封组件包括浮动密封件、第一密封支架和第二密封支架，所述浮动密 封件设置在所述第一密封支架与第二密封支架之间。
[0005] 其中，所述第一密封支架和第二密封支架中的每个密封支架延伸到所述内壁中并 且受所述内壁限制。
[0006] 其中，所述密封组件包括浮动密封件，所述浮动密封件具有多个密封构件。
[0007] 其中，所述密封组件由儀铭基超合金构成。
[0008] 其中，所述阀构件由铭含量在约10%到16%之间的高合金不诱钢构成，并且所述 密封元件由儀铭基超合金构成。
[0009] 其中，所述阀构件包括通过壁与第二内部部分隔开的第一内部部分，所述壁具有 第一表面和相对的第二表面。
[0010] 所述的蒸汽满轮机阀进一步包括：至少一个加固构件，所述至少一个加固构件安 装到所述壁的所述第一表面和第二表面中的一个表面。
[0011] 其中，所述至少一个加固构件包括安装到所述壁的所述第一表面的第一加固构件 W及安装到所述壁的所述第二表面的第二加固构件，所述第一加固构件和第二加固构件中 的每个加固构件由儀铭基超合金构成。
[0012] 所述的蒸汽满轮机阀进一步包括：阀杆，所述阀杆通过所述至少一个加固构件可 操作地连接到所述阀构件。
[0013] 根据示例性实施例的另一方面，本实用新型提供了一种蒸汽满轮机，所述蒸汽满 轮机包括：高压（H巧满轮部分；中压（I巧满轮部分，所述中压满轮部分可操作地连接到所 述HP满轮部分；低压（L巧满轮部分，所述低压满轮部分可操作地连接到所述HP满轮部分 和所述IP满轮部分中的至少一个满轮部分；W及蒸汽阀，所述蒸汽阀与所述HP满轮部分、 所述IP满轮部分和LP满轮部分中的至少一个满轮部分流体连通。所述蒸汽阀包括阀体、 阀构件、密封元件W及密封组件，所述阀体具有入口部分、出口部分和内部部分。所述内部 部分包括内壁。阀构件可滑动地设置在所述阀体的所述内部部分之内。所述阀构件包括外 表面。所述密封元件安装到所述阀构件的所述外表面并且围绕所述外表面延伸。所述密封 元件与所述内壁隔开一定间隙。所述密封组件安装到所述内壁。所述密封组件横跨所述间 隙并且被配置和设置成与所述阀构件的所述密封元件接触。
[0014] 其中，所述密封组件包括浮动密封件、第一密封支架和第二密封支架，所述浮动密 封件设置在所述第一密封支架与第二密封支架之间。
[0015] 其中，所述第一密封支架和第二密封支架中的每个密封支架均延伸到所述内壁中 并且受所述内壁限制。
[0016] 其中，所述浮动密封件包括多个密封构件。
[0017] 其中，所述阀构件由铭含量在约10%到16%之间的高合金不诱钢构成，并且所述 密封元件和所述多个密封构件中的每一个均由儀铭基超合金构成。
[0018] 其中，所述阀构件包括通过壁与第二内部部分隔开的第一内部部分，所述壁具有 第一表面和相对的第二表面。
[0019] 所述的蒸汽满轮机进一步包括：阀杆，所述阀杆可操作地连接到所述阀构件和至 少一个加固构件，所述至少一个加固构件安装到所述壁的所述第一表面和第二表面中的一 个表面，所述阀杆可操作地连接到所述至少一个加固构件。
[0020] 其中，所述至少一个加固构件包括安装到所述壁的所述第一表面的第一加固构件 W及安装到所述壁的所述第二表面的第二加固构件，所述第一加固构件和第二加固构件中 的每个加固构件均由儀铭基超合金构成。
[0021] 根据示例性实施例的另一方面，本实用新型提供了一种蒸汽满轮机系统，所述蒸 汽满轮机系统包括：高压（H巧满轮部分；中压（I巧满轮部分，所述中压满轮部分可操作地 连接到所述HP满轮部分；低压（L巧满轮部分，所述低压满轮部分可操作地连接到所述HP 满轮部分和所述IP满轮部分中的至少一个满轮部分；热回收蒸汽发生器（皿SG)和锅炉中 的一个，其可操作地连接到所述HP满轮部分、IP满轮部分和LP满轮部分中的每一个满轮 部分；W及蒸汽阀，所述蒸汽阀与所述HP满轮部分、所述IP满轮部分和LP满轮部分中的至 少一个满轮部分流体连通。所述蒸汽阀包括阀体、阀构件、密封元件W及密封组件，所述阀 体具有入口部分、出口部分和内部部分。所述内部部分包括内壁。阀构件可滑动地设置在 所述阀体的所述内部部分之内。所述阀构件包括外表面。所述密封元件安装到所述阀构件 的所述外表面并且围绕所述外表面延伸。所述密封元件与所述内壁隔开一定间隙。所述密 封组件安装到所述内壁。所述密封组件横跨所述间隙并且被配置和设置成与所述阀构件的 所述密封元件接触。
[0022] 其中，所述阀构件由铭含量在约10%到16%之间的高合金不诱钢构成并且包括： 通过壁与第二内部部分隔开的第一内部部分，所述壁具有第一表面和相对的第二表面；至 少一个儀铭基超合金加固构件，其安装到所述壁的所述第一表面和第二表面中的一个表 面；W及阀杆，所述阀杆可操作地连接到所述至少一个儀铭基超合金加固构件。
[0023] 结合附图阅读W下说明可W更好地了解运些和其他优点和特征。 【附图说明】
[0024] 本专利申请文件中的权利要求书详细指出并明确主张了本实用新型。结合附图阅 读W下【具体实施方式】可W清楚地了解本实用新型的上述和其他特征W及优点，在附图中：
[0025] 图1是根据示例性实施例的包括蒸汽满轮机的蒸汽满轮机系统的示意图，其中所 述蒸汽满轮机与阀流体连通，所述阀具有阀构件和密封组件；
[0026] 图2是图1中所示的阀的局部剖面透视图，其中所述阀包括阀构件和密封组件；
[0027] 图3是图2中所示的密封组件的平面图；W及
[0028] 图4是图2中所示的阀构件的截面图。
[0029] 【具体实施方式】参考附图来W实例方式介绍本实用新型的各实施例W及优点和特 征。 【具体实施方式】
[0030] 在图1中，根据示例性实施例的蒸汽满轮机系统一般表示为2。蒸汽满轮机系统2 包括高压（H巧满轮部分4,所述高压满轮部分4可操作地连接到中压（I巧满轮部分6和低 压（L巧满轮部分8。HP满轮部分4、IP满轮部分6和LP满轮部分8与热回收蒸汽发生器 (皿SG) 10流体连通。或者，HP满轮部分4、IP满轮部分6和LP满轮部分8可W与锅炉流体 连通。应了解，HP满轮部分4、IP满轮部分6和LP满轮部分8也可W与锅炉（未图示）流 体连通。此时，应了解，尽管图示为通过轴12机械连接，但是HP满轮部分4、IP满轮部分6 和LP满轮部分8也可W是独立的机构。术语"可操作地连接"应理解为包括机械和/或流 体连接。
[0031] HP满轮部分4通过HP满轮入口 14接收蒸汽并且通过HP出口 16将蒸汽输送到 皿SG10的HP部分（未单独标出）。IP满轮部分6通过IP入口 17和IP出口 18与皿SG 10的IP部分（同样未单独标出）流体连通。LP满轮部分8通过LP入口 20和LP出口 22 与皿SG10的LP部分（未单独标出）流体连通。LP满轮部分8还图示为机械连接到机械 载荷24,例如发电机、累等。
[0032] 根据示例性实施例，蒸汽阀30与IP入口 17流体连通。当然，应了解，其他阀（未 图示）可W连接在蒸汽满轮机系统2与皿SGlO和/或锅炉之间。此外，阀（未图示）可W 设在HP入口 14处。如图2中所示，蒸汽阀30包括阀体40,所述阀体40包括与皿SG10流 体连通的入口部分42W及与IP满轮部分6流体连通的出口部分44。阀体40还包括第一 内部部分46,所述第一内部部分46具有围绕平衡室50的第一内壁48。平衡室50可W由 铭含量在约10%到16%之间的高合金不诱钢构成，例如，410型不诱钢、416型不诱钢、Cost E、CostB和/或12化rome，并且包括第二内部部分52,所述第二内部部分52具有第二内 壁54。第一阀构件58W可移动方式或可滑动地设置在平衡室50内。第一阀构件58可W取控制阀盘或截流阀盘的形式，并且可操作地连接到第一阀杆60。第一阀杆60连接到致动 器（未图示），所述致动器可W设置在蒸汽阀30的上部（未单独标出）上。
[0033] 第一阀构件58包括具有第一内表面部分62的第一部分61、具有第二内表面部分 64的相对第二部分63W及外表面65。壁67将第一部分61与第二部分63隔开。壁67可 操作地连接到第一阀杆60,如下文详述。第一阀构件58可W由铭含量在约10%到16%之间 的高合金不诱钢构成，例如，410型不诱钢、416型不诱钢、CostE、CostB和/或12化rome， 并且可在第一（或闭合）位置与第二（或打开）位置之间移动。在闭合位置中，第一阀构 件58在入口部分42处靠置在形成于第一内部部分46中的阀座68上。在打开位置中，蒸汽 可自由从入口部分42流动到出口部分44。在图示的示例性实施例中，第一阀构件58包括 安装到外表面65上的密封元件70。密封元件70安装在形成于外表面65内的凹槽72 (如 图3所示）中并且围绕第一阀构件58延伸。支撑元件73将密