专利名称：铜槽过电路板的挡水装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电镀用安装于铜槽上的挡水装置。
背景技术：
目前在垂直连续电镀中，普遍方式为电路板直接进出铜 槽。该种方法弊端很多①因铜槽进出口为完全敞开式，在进 出口处水流量过大，在无需工作时，为了保证循环流动要增开 过滤机来达到此要求，浪费电能。②大量的水流俯冲入回流槽 内，使回流槽内产生大量的气泡，这些气泡在短时间内来不急 消散被强大的水流带入铜槽内，这些气泡部分被过滤机吸入， 长期使用对过滤机有一定的损耗，同时过滤机会把过多的气泡 打入铜槽内，影响电镀效果，从而形成恶性循环。③因铜槽进 出口为敞口，在槽内外有强大的压力差，因此电路板在进出铜 槽时受压力差的影响会有抖动现象。虽然在铜槽进出口安装导 向轮机构，能有效的矫正电路板的偏差，但在大量的生产实践 中这种方式总有极少数的电路在此处出现卡板现象，从而严重 影响生产和设备的安全性。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种铜槽过电路板的 挡水装置，该铜槽过电路板的挡水装置可有效地解决电能的浪 费、气泡的大量产生和卡板现象。本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是 一种铜槽过电路板的挡水装置，包括呈纵向的第一、二 挡水轮座，所述第一、二挡水座分别设有呈纵向的第一、二弧 形凹槽，第一、二弧形凹槽呈相对设置，又设有呈纵向的第一、 二挡水滚轮，第一、二挡水滚轮分别转动设于第一、二弧形凹 槽中，第一、二挡水滚轮为弹性体，第一、二挡水滚轮相对线 接触，所述第一、二挡水滚轮相对线接触部分恰可密封铜槽内 液体。
本实用新型的进一步技术方案是
第一、二弧形凹槽横截面均呈半圆形，第一、二挡水滚 轮均呈圆柱体形。
设有一连接板，第一、二挡水轮座下端密封连接于连接 板，连接板上间隔设有两个腰圆孔。
第一、二挡水滚轮中心分别固设有第一、二滚轴。
设有两具水平伸縮力的上弹簧座和两具水平伸缩力的下 弹簧座，两下弹簧座设于连接板下面，上、下弹簧座中均设有 定位孔，两上弹簧座分别固设于第一、二挡水轮座上端，第一、 二滚轴上端分别呈定位转动抵靠于对应两上弹簧座的定位孔 中，第一、二滚轴下端分别对应活动穿过连接板上的两腰圆孔， 再定位转动抵靠于对应两下弹簧座的定位孔中。(即第一、二 滚轴两端位置固定进行转动)。
第一、二滚轮为不吸水的弹性体。
本实用新型的有益效果是由于第一、二滚轮可自由转
动，因此电路板通过本装置时不会发生卡板现象，且本装置的 第一、二滚轮接触面间始终不易渗出铜槽内液体，回流槽内不 会产生大量气泡，这样为电路板进出铜槽提供了安全可靠的技
术保障，提升了整体电镀效果和生产安全，并节约能源的损耗;且本装置结构简单，安装维修方便。
图l为本实用新型示意图； 图2为本实用新型分解图。
具体实施方式
实施例 一种铜槽过电路板的挡水装置，包括呈纵向的第 一、二挡水轮座1、 2，所述第一、二挡水座分别设有呈纵向
的第一、二弧形凹槽ll、 12，第一、二弧形凹槽呈相对设置， 又设有呈纵向的第一、二挡水滚轮3、 4，第一、二挡水滚轮 分别转动设于第一、二弧形凹槽中，第一、二挡水滚轮为弹性 体，第一、二挡水滚轮相对线接触，所述第一、二挡水滚轮相 对线接触部分恰可密封铜槽内液体。
第一、二弧形凹槽横截面均呈半圆形，第一、二挡水滚轮 均呈圆柱体形。
设有一连接板5，第一、二挡水轮座下端密封连接于连接 板，连接板上间隔设有两个腰圆孔15。
第一、二挡水滚轮中心分别固设有第一、二滚轴13、 14。
设有两具水平伸縮力的上弹簧座6和两具水平伸縮力的 下弹簧座7，两下弹簧座设于连接板下面，上、下弹簧座中均 设有定位孔10，两上弹簧座分别固设于第一、二挡水轮座上 端，第一、二滚轴上端分别呈定位转动抵靠于对应两上弹簧座 的定位孔中，第一、二滚轴下端分别对应活动穿过连接板上的 两腰圆孔，再定位转动抵靠于对应两下弹簧座的定位孔中。(即 第一、二滚轴两端位置固定进行转动)。
第一、二滚轮为不吸水的弹性体。
使用时，两下弹簧座紧固于回流槽。本例工作原理是第一、二滚轮与第一、二弧形凹槽间留 有间隙，所述间隙会有少量的液体溢出，这些少量的液体可使 第一、二滚轮在第一、二弧形凹槽间形成良好的润滑功效，使 第一、二滚轮可更顺畅自由旋转。因只有很少量的液体溢出， 这样就可解决大量气泡产生和电能浪费的问题。在有电路板通 过本例时，与电路板接触的第一、二滚轮被挤开同时发生转动， 而第一、二滚轮为不吸水弹性体制成(如PP发泡海绵体)， 所以其它未与电路板接触的部分仍为密封状态，同时也消除了 压力差带来的抖动现象。
当电路板过厚时，上、下弹簧座水平伸长，所以在脱缸等 操作时一样可以安全的通过该装置。
具体原理如下
当整机设备停机维护后，再次开启时，整机要进行脱肛处 理，脱肛板为1 3mm左右的铜面板，比生产中电路板要厚的 多。本例装置第一、第二滚轮为相互无压力线接触状态，当有 电路板通过时，第一滚轮、电路板、第二滚轮为相互挤压面接 触状态，所以电路板与第一、第二滚轮产生了相互挤压作用力， 当电路板厚度大于2mm时，这种相互挤压作用力就足以迫使上 下弹簧座内的弹性功能发挥作用(指水平伸长)，从而第一、 二滚轮中心将以电路板为中心向两侧移动，其单侧移动距离为 上、下弹簧座弹性形变位移。此目的是当电路板厚度大于 2薩时，第一滚轮、电路板、第二滚轮间相互挤压作用力呈快 速上升趋势，受此作用力影响，第一、第二滚轴与上、下弹簧座 定位孔间产生的转动摩擦力增大，阻碍第一、二滚轮高度自由 旋转，为减少第一、第二滚轴与上、下弹簧座定位孔间的转动 摩擦力，保证第一、二滚轮高度自由旋转功能，因此上、下弹 簧座必须具水平伸縮力。(上、下弹簧座为PE材质制作，具有 抗腐蚀和良好水平伸縮弹性功能)。
权利要求1.一种铜槽过电路板的挡水装置，其特征是包括呈纵向的第一、二挡水轮座，所述第一、二挡水座分别设有呈纵向的第一、二弧形凹槽，第一、二弧形凹槽呈相对设置，又设有呈纵向的第一、二挡水滚轮，第一、二挡水滚轮分别转动设于第一、二弧形凹槽中，第一、二挡水滚轮为弹性体，第一、二挡水滚轮相对线接触，所述第一、二挡水滚轮相对线接触部分恰可密封铜槽内液体。
2. 根据权利要求l所述的铜槽过电路板的挡水装置，其 特征是第一、二弧形凹槽横截面均呈半圆形，第一、二挡水 滚轮均呈圆柱体形。
3. 根据权利要求l所述的铜槽过电路板的挡水装置，其 特征是设有一连接板，第一、二挡水轮座下端密封连接于连 接板，连接板上间隔设有两个腰圆孔。
4. 根据权利要求3所述的铜槽过电路板的挡水装置，其 特征是第一、二挡水滚轮中心分别固设有第一、二滚轴。
5. 根据权利要求4所述的铜槽过电路板的挡水装置，其特征是设有两具水平伸縮力的上弹簧座和两具水平伸縮力的 下弹簧座，两下弹簧座设于连接板下面，上、下弹簧座中均设 有定位孔，两上弹簧座分别固设于第一、二挡水轮座上端，第 一、二滚轴上端分别呈定位转动抵靠于对应两上弹簧座的定位 孔中，第一、二滚轴下端分别对应活动穿过连接板上的两腰圆 孔，再定位转动抵靠于对应两下弹簧座的定位孔中。
6. 根据权利要求5所述的铜槽过电路板的挡水装置，其特征是第一、二滚轮为不吸水的弹性体。
专利摘要本实用新型公开了一种铜槽过电路板的挡水装置，包括呈纵向的第一、二挡水轮座，所述第一、二挡水座分别设有呈纵向的第一、二弧形凹槽，第一、二弧形凹槽呈相对设置，又设有呈纵向的第一、二挡水滚轮，第一、二挡水滚轮分别转动设于第一、二弧形凹槽中，第一、二挡水滚轮为弹性体，第一、二挡水滚轮相对线接触，所述第一、二挡水滚轮相对线接触部分恰可密封铜槽内液体。由于第一、二滚轮可自由转动，因此电路板通过本装置时不会发生卡板现象，且本装置的第一、二滚轮接触面间始终不易渗出铜槽内液体，回流槽内不会产生大量气泡，这样为电路板进出铜槽提供了安全可靠的技术保障，提升了整体电镀效果和生产安全，并节约能源的损耗。
文档编号C25D17/02GK201220973SQ20082004070
公开日2009年4月15日 申请日期2008年7月3日 优先权日2008年7月3日
发明者刘建波 申请人:昆山东威电镀设备技术有限公司