专利名称：一种中高压电极箔腐蚀扩面方法
技术领域：
本发明属于电极箔的生产方法，具体地说是一种中高压电极箔腐蚀扩面方法。
背景技术：
目前，电子元件体积小型化越来越明显，对于铝电解电容器而言，要实现体积小型
化，就需要作为电容器阳极的正极铝箔单位静电容量提高。由电容器的原理公式=
可以看出介质的介电系数ε是常数，因此要提高静电容量Cap，则需要提高电极的表面积 S或降低介质的厚度d。而实现铝箔表面积扩大有利于提高静电容量。但在目前，缺少一种 有效的电化学处理方法，来实现对铝箔表面积的扩大。
发明内容
本发明的目的是研究出一种中高压电极箔腐蚀扩面方法。本发明的目的是解决现有电极箔缺少一种有效的电化学处理方法，来实现对铝箔 表面积扩大的问题。为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案是本发明所述的方法，至少包括如下步骤高压电极箔腐蚀扩面方法，其特征在于该方法至少包括如下步骤1)原材料选择选择合适的原料铝箔；2)前处理目的是去除原料铝箔表面的油污以及氧化物；前处理使用重量百分浓 度为10-25%压304溶液，溶液温度控制在40-70°C，铝箔在溶液中的处理时间为l-5min ；前 处理在酸槽中进行；3)水洗步骤幻得到的铝箔用水洗；水洗目的是去除铝箔从酸槽出来后铝箔表面 残留的酸液，水洗在水洗槽中进行；水洗的温度为常温，水洗的处理时间控制在l-5min ；4) 一次腐蚀扩面处理步骤幻得到的铝箔进行一次腐蚀扩面处理，一次腐蚀扩面 处理的目的是在铝箔表面形成一定数目和孔径的腐蚀孔；一次腐蚀扩面处理使用的溶液为 硫酸和盐酸混合液，该混合液中H2SO4的重量百分浓度为10-25%、HCl的重量百分浓度为 0. 1-10% HCl ；一次腐蚀扩面处理时温度控制在50-80°C，处理时间控制在l-5min广次腐 蚀扩面处理在酸槽中进行；5)水洗步骤4)得到的铝箔用水洗；水洗目的是去除铝箔从酸槽出来后铝箔表面 残留的酸液，水洗在水洗槽中进行；水洗的温度为常温，水洗的处理时间控制在l-5min ；6) 二次腐蚀扩面处理步骤幻得到的铝箔进行二次腐蚀扩面处理，二次腐蚀扩 面处理的目的是将一次腐蚀扩面形成的腐蚀孔孔径扩大；二次腐蚀扩面处理使用的溶液为 硝酸溶液，该硝酸溶液其HNO3的重量百分浓度1-15% ；二次腐蚀扩面处理时温度控制在 50-80°C，处理时间控制在5-30min ；二次腐蚀扩面处理在酸槽中进行；7)水洗步骤6)得到的铝箔用水洗；水洗目的是去除铝箔从酸槽出来后铝箔表面残留的酸液，水洗在水洗槽中进行；水洗的温度为常温，水洗的处理时间控制在l-5min ；8)三次腐蚀扩面处理步骤7)得到的铝箔进行一次腐蚀扩面处理，三次腐蚀扩 面处理的目的是二次腐蚀扩面形成的腐蚀孔孔径继续扩大；三次腐蚀扩面处理使用的溶液 为硝酸溶液，该硝酸溶液其HNO3的重量百分浓度1-15% ；二次腐蚀扩面处理时温度控制在 50-80°C，处理时间控制在5-30min ；三次腐蚀扩面处理在酸槽中进行；9)水洗步骤8)得到的铝箔用水洗；水洗目的是去除铝箔从酸槽出来后铝箔表面 残留的酸液，水洗在水洗槽中进行；水洗的温度为常温，水洗的处理时间控制在l-5min ；10)化学洗涤步骤9)得到的铝箔进行化学洗涤，化学洗涤的目的是去除腐蚀铝 箔表面残留的铝粉和氯离子；化学洗涤使用的溶液为硫酸溶液，该硫酸溶液其的重量 百分浓度0. 5-10% ；化学洗涤时，温度控制在30-60°C，处理时间控制在l-ailin ；11)纯水洗涤步骤10)得到的铝箔用纯水洗涤，以去除腐蚀铝箔表面残留的酸液 和氯离子；洗涤在水洗槽中进行；洗涤用纯水，洗涤的温度为常温，洗涤的处理时间控制在 10-30min ；12)干燥成品步骤11)得到的铝箔经烘干后得成品铝箔；烘干温度控制在 200-4000C ；烘干处理时间控制在Umin。本发明的优点是一是用本发明的方法可以生产出比容高、强度好的中高压电极 箔。二是用本发明可以有效减少污染。三是生产的产品，在保证静电容量的情况下，强度高。
图1为中高压电极箔腐蚀扩面生产线流程示意图。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。如图1所示，本发明的本发明所述的方法，至少包括如下步骤高压电极箔腐蚀扩面方法，其特征在于该方法至少包括如下步骤1)原材料选择选择合适的原料铝箔；2)前处理目的是去除原料铝箔表面的油污以及氧化物；前处理使用重量百分浓 度为10-25%压304溶液，溶液温度控制在40-70°C，铝箔在溶液中的处理时间为l-5min ；前 处理在酸槽中进行；3)水洗步骤幻得到的铝箔用水洗；水洗目的是去除铝箔从酸槽出来后铝箔表面 残留的酸液，水洗在水洗槽中进行；水洗的温度为常温，水洗的处理时间控制在l-5min ；4) 一次腐蚀扩面处理步骤幻得到的铝箔进行一次腐蚀扩面处理，一次腐蚀扩面 处理的目的是在铝箔表面形成一定数目和孔径的腐蚀孔；一次腐蚀扩面处理使用的溶液为 硫酸和盐酸混合液，该混合液中H2SO4的重量百分浓度为10-25%、HCl的重量百分浓度为 0. 1-10% HCl ；一次腐蚀扩面处理时温度控制在50-80°C，处理时间控制在l-5min ；—次腐 蚀扩面处理在酸槽中进行；5)水洗步骤4)得到的铝箔用水洗；水洗目的是去除铝箔从酸槽出来后铝箔表面 残留的酸液，水洗在水洗槽中进行；水洗的温度为常温，水洗的处理时间控制在l-5min ；6) 二次腐蚀扩面处理步骤幻得到的铝箔进行二次腐蚀扩面处理，二次腐蚀扩面处理的目的是将一次腐蚀扩面形成的腐蚀孔孔径扩大；二次腐蚀扩面处理使用的溶液为 硝酸溶液，该硝酸溶液其HNO3的重量百分浓度1-15% ；二次腐蚀扩面处理时温度控制在 50-80°C，处理时间控制在5-30min ；二次腐蚀扩面处理在酸槽中进行；7)水洗步骤6)得到的铝箔用水洗；水洗目的是去除铝箔从酸槽出来后铝箔表面 残留的酸液，水洗在水洗槽中进行；水洗的温度为常温，水洗的处理时间控制在l-5min ；8)三次腐蚀扩面处理步骤7)得到的铝箔进行一次腐蚀扩面处理，三次腐蚀扩 面处理的目的是二次腐蚀扩面形成的腐蚀孔孔径继续扩大；三次腐蚀扩面处理使用的溶液 为硝酸溶液，该硝酸溶液其HNO3的重量百分浓度1-15% ；二次腐蚀扩面处理时温度控制在 50-80°C，处理时间控制在5-30min ；三次腐蚀扩面处理在酸槽中进行；9)水洗步骤8)得到的铝箔用水洗；水洗目的是去除铝箔从酸槽出来后铝箔表面 残留的酸液，水洗在水洗槽中进行；水洗的温度为常温，水洗的处理时间控制在l-5min ；10)化学洗涤步骤9)得到的铝箔进行化学洗涤，化学洗涤的目的是去除腐蚀铝 箔表面残留的铝粉和氯离子；化学洗涤使用的溶液为硫酸溶液，该硫酸溶液其的重量 百分浓度0. 5-10% ；化学洗涤时，温度控制在30-60°C，处理时间控制在l-ailin ；11)纯水洗涤步骤10)得到的铝箔用纯水洗涤，以去除腐蚀铝箔表面残留的酸液 和氯离子；洗涤在水洗槽中进行；洗涤用纯水，洗涤的温度为常温，洗涤的处理时间控制在 10-30min ；12)干燥成品步骤11)得到的铝箔经烘干后得成品铝箔；烘干温度控制在 200-4000C ；烘干处理时间控制在Umin。上述水洗是用自来水洗的。上述各步骤是在图1所示的中高压腐蚀生线线上实现的。经过上述各级处理以 后，铝箔的表面积得到扩大，单位面积静电容量得以提高。
权利要求
1.一种中高压电极箔腐蚀扩面方法，其特征在于该方法至少包括如下步骤1)原材料选择选择合适的原料铝箔；2)前处理目的是去除原料铝箔表面的油污以及氧化物；前处理使用重量百分浓度为 10-25% H2SO4溶液，溶液温度控制在40-70°C，铝箔在溶液中的处理时间为l-5min ；前处理 在酸槽中进行；3)水洗步骤幻得到的铝箔用水洗；水洗目的是去除铝箔从酸槽出来后铝箔表面残留 的酸液，水洗在水洗槽中进行；水洗的温度为常温，水洗的处理时间控制在l-5min ；4)一次腐蚀扩面处理步骤幻得到的铝箔进行一次腐蚀扩面处理，一次腐蚀扩面处 理的目的是在铝箔表面形成一定数目和孔径的腐蚀孔；一次腐蚀扩面处理使用的溶液为 硫酸和盐酸混合液，该混合液中的重量百分浓度为10-25%、HCl的重量百分浓度为 0. 1-10% HCl ；一次腐蚀扩面处理时温度控制在50-80°C，处理时间控制在l-5min ；—次腐 蚀扩面处理在酸槽中进行；5)水洗步骤4)得到的铝箔用水洗；水洗目的是去除铝箔从酸槽出来后铝箔表面残留 的酸液，水洗在水洗槽中进行；水洗的温度为常温，水洗的处理时间控制在l-5min ；6)二次腐蚀扩面处理步骤幻得到的铝箔进行二次腐蚀扩面处理，二次腐蚀扩面处理 的目的是将一次腐蚀扩面形成的腐蚀孔孔径扩大；二次腐蚀扩面处理使用的溶液为硝酸溶 液，该硝酸溶液其HNO3的重量百分浓度1-15% ；二次腐蚀扩面处理时温度控制在50-80°C， 处理时间控制在5-30min ；二次腐蚀扩面处理在酸槽中进行；7)水洗步骤6)得到的铝箔用水洗；水洗目的是去除铝箔从酸槽出来后铝箔表面残留 的酸液，水洗在水洗槽中进行；水洗的温度为常温，水洗的处理时间控制在l-5min ；8)三次腐蚀扩面处理步骤7)得到的铝箔进行一次腐蚀扩面处理，三次腐蚀扩面处 理的目的是二次腐蚀扩面形成的腐蚀孔孔径继续扩大；三次腐蚀扩面处理使用的溶液为 硝酸溶液，该硝酸溶液其HNO3的重量百分浓度1-15% ；二次腐蚀扩面处理时温度控制在 50-80°C，处理时间控制在5-30min ；三次腐蚀扩面处理在酸槽中进行；9)水洗步骤8)得到的铝箔用水洗；水洗目的是去除铝箔从酸槽出来后铝箔表面残留 的酸液，水洗在水洗槽中进行；水洗的温度为常温，水洗的处理时间控制在l-5min ；10)化学洗涤步骤9)得到的铝箔进行化学洗涤，化学洗涤的目的是去除腐蚀铝箔表 面残留的铝粉和氯离子；化学洗涤使用的溶液为硫酸溶液，该硫酸溶液其压304的重量百分 浓度0. 5-10% ；化学洗涤时，温度控制在30-60°C，处理时间控制在Umiri ；11)纯水洗涤步骤10)得到的铝箔用纯水洗涤，以去除腐蚀铝箔表面残留的酸液和 氯离子；洗涤在水洗槽中进行；洗涤用纯水，洗涤的温度为常温，洗涤的处理时间控制在 10-30min ；12)干燥成品步骤11)得到的铝箔经烘干后得成品铝箔；烘干温度控制在200-400°C; 烘干处理时间控制在Umiri。
2.根据权利要求1所述的中高压电极箔腐蚀扩面方法，其特征在于水洗是用自来水洗的。
全文摘要
本发明公开了一种中高压电极箔腐蚀扩面方法，至少包括如下步骤原材料选择、前处理、水洗、一次腐蚀扩面处理、水洗、二次腐蚀扩面处理、水洗、三次腐蚀扩面处理、水洗、化学洗涤、纯水洗涤和干燥成品。用本发明的方法可以生产出比容高、强度好的中高压电极箔。
文档编号C25F3/04GK102061508SQ201010570848
公开日2011年5月18日 申请日期2010年12月3日 优先权日2010年12月3日
发明者栾兆宁 申请人:浙江丰川电子科技有限公司