专利名称：一种铝制品的表面处理方法
技术领域：
本发明涉及铝制品加工领域，具体涉及一种铝制品的表面处理方法。
背景技术：
铝金属因为其耐磨性能、耐腐蚀性能好，得到了广泛的应用，它用在餐具领域时，在 Η炒等过程中，各易将食物粘在招制品表面，为了防止食物粘在招制品的表面，一般将招制品表面进行处理，常用的有沙光、抛光、洗白、喷高温漆、喷不粘涂层、着色等工艺，然而，这些工艺都具有以下缺点:使用过程中会有铝分子的溶出、使用时间久会变色、起粉、分层等脱落现象，还容易刮花，且经高温后会产生对人体有害的物质、耐磨性能也比较差。有人研究过在铝制品的表面进行阳极氧化处理，但是形成的氧化膜不粘性能不是特别好，且耐磨性能不够好。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种表面不粘性能、耐磨性能更好的铝制品表面处理方法。为实现上述发明目的，本发明所采用技术方案如下:将铝制品的表面依次进行打磨、除油、阳极氧化镀膜以及抛光。所述表面 打磨步骤为:对铝制品的表面进行打磨，使其更平整。所述表面除油步骤为:将所述打磨后的铝制品先用碱性溶液进行一次除油，然后清洗一次，再用酸性溶液进行二次除油，再清洗一次，将残余的酸性和碱性溶液进行中和，然后再清洗三次。所述阳极氧化镀膜步骤为:对所述除油后的铝制品表面进行阳极氧化，使得其表面镀上一层氧化膜，具体为:将所述除油后的铝制品放入温度为3-5摄氏度、密度5%的硫酸电解液中，在所述电解液中插入铝金属电极作为阴极，所述电极的阴极、阳极的表面积比为1:1，通入密度为2.5-3.0A/dm2的电流45-80分钟，在所述铝制品的表面生成厚度为30-45um的氧化膜，所述氧化膜在铝合金表面形成时硬度达400-600HV，在超纯铝表面形成时硬度高达2000HV以上。所述表面抛光步骤为:将所述镀氧化膜后的铝制品表面进行抛光。还可在表面镀膜以及表面抛光步骤之间加上密封步骤，所述密封步骤为:在温度50-60摄氏度对所述具有氧化膜层的铝制品表面进行水密封，密封时间为20-25分钟，然后进行热清洗两次，再进行喷淋清洗一次，将所述铝制品烘干。本发明具有如下有益效果:
(I)将铝制品的表面进行阳极氧化处理，使得所述铝制品表面镀上一层氧化铝膜，所述氧化铝膜在铝合金表面形成时硬度达400-600HV，在超纯铝表面形成时硬度高达2000HV以上，使得铝制品表面的硬度更高，所以耐磨性能相比现有技术更好，可以用钢丝球甚至细砂纸等洗刷也不会损伤。
(2)由于阳极硬质氧化膜组织致密，附着性好，是一层化学活性非常稳定的铝金属氧化物，能有效的抑制铝离子的游离析出，因此氧化膜耐腐蚀性能较好，使得此铝制品的耐腐蚀性能更好。(3)氧化膜可耐高温达450摄氏度，吸热率高，使得铝制品在高温下使用时寿命更长，效率更高；
(4)在氧化膜表面再进行抛光处理，使得铝制品表面更光滑，因此铝制品的不粘性能得到较大幅度的提升，解决了铝制品，尤其是铝餐具表面易粘的问题，且抛光后该铝制品表面更美观。
具体实施例方式下面将结合具体实施方法来详细说明本发明，在本发明的示意性实施及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。本发明公开了一种表面不粘性能、耐磨性能更好的铝制品表面处理方法。
为实现上述发明目的，本发明所采用技术方案如下:
实施例1
铝锅的表面处理:对铝锅的表面进行打磨，将所述打磨后的铝锅先用碱性溶液进行一次除油，然后用清水清洗一次，再用酸性溶液进行二次除油，再清洗一次，将残余的酸性溶液和碱性溶液进行中和，然后再用清水清洗三次，再将所述除油后的铝制品放入温度为4摄氏度、密度5%的硫酸电解液中，在所述电解液中插入铝金属作为阴极，铝制品本身作为阳极，所述电极的阴极、阳极的表面积比为1:1，通入密度为2.8A/dm2的电流60分钟，在所述铝制品的表面生成厚度为45um的氧化铝膜，所述氧化铝膜在铝合金表面形成时硬度达400-600HV，在超纯铝表面形成时硬度高达2000HV以上，此时，铝制品的硬度更高、耐磨性能相比现有技术更好，也达到了一定的不粘效果，然后在温度55摄氏度对所述具有氧化膜层的铝制品表面进行水密封，密封时间为20分钟，然后进行热清洗两次，再用清水进行喷淋清洗一次，将所述铝制品烘干，最后将所述密封处理后的铝制品表面进行抛光，抛光后的铝制品表面不粘效果得到较大幅度提升。实施例2
铝餐盆的表面处理:对铝餐盆的表面进行打磨，将所述打磨后的铝锅先用碱性溶液进行一次除油，然后用清水清洗一次，再用酸性溶液进行二次除油，再清洗一次，将残余的酸性溶液和碱性溶液进行中和，然后再用清水清洗三次，再将所述除油后的铝制品放入温度为3摄氏度、密度5%的硫酸电解液中，在所述电解液中插入电极，所述电极的阴极、阳极的表面积比为1:1，通入密度为3.0A/dm2的电流80分钟，在所述铝制品的表面生成厚度为35um的氧化膜，所述氧化膜在铝合金表面形成时硬度达400-600HV，在超纯铝表面形成时硬度高达2000HV以上，此时，铝制品的硬度更高、耐磨性能相比现有技术更好，也达到了一定的不粘效果，然后在温度60摄氏度对所述具有氧化膜层的铝制品表面进行水密封，密封时间为23分钟，然后进行热清洗两次，再用清水进行喷淋清洗一次，将所述铝制品烘干，最后将所述密封处理后的铝制品表面进行抛光，抛光后的铝制品表面不粘效果得到较大幅度提升。实施例3铝餐盘表面处理:对铝餐盘的表面进行打磨，将所述打磨后的铝锅先用碱性溶液进行一次除油，然后用清水清洗一次，再用酸性溶液进行二次除油，再清洗一次，将残余的酸性溶液和碱性溶液进行中和，然后再用清水清洗三次，再将所述除油后的铝制品放入温度为3摄氏度、密度5%的硫酸电解液中，在所述电解液中插入电极，所述电极的阴极、阳极的表面积比为1:1，通入密度为2.0A/dm2的电流45分钟，在所述铝制品的表面生成厚度为30um的氧化膜，所述氧化膜在铝合金表面形成时硬度达400-600HV，在超纯铝表面形成时硬度高达2000HV以上，此时，铝制品的硬度更高、耐磨性能相比现有技术更好，也达到了一定的不粘效果，然后在温度50摄氏度对所述具有氧化膜层的铝制品表面进行水密封，密封时间为20分钟，然后进行热清洗两次，再用清水进行喷淋清洗一次，将所述铝制品烘干，最后将所述密封处理后的铝制品表面进行抛光，抛光后的铝制品表面不粘效果得到较大幅度提升。综上所述，本发明具有如下有益效果:
(I)将铝制品的表面进行阳极氧化处理，使得所述铝制品表面镀上一层氧化铝膜，所述氧化铝膜在铝合金表面形成时硬度达400-600HV，在超纯铝表面形成时硬度高达2000HV以上，使得铝制品表面的硬度更高，所以耐磨性能相比现有技术更好，可以用钢丝球甚至细砂纸等洗刷也不会损伤。(2)由于阳极硬质氧化膜组织致密，附着性好，是一层化学活性非常稳定的铝金属氧化物，能有效的抑制铝离子的游离析出，因此氧化膜耐腐蚀性能较好，使得此铝制品的耐腐蚀性能更好。(3)氧化膜可耐高温达450摄氏度，吸热率高，使得铝制品在高温下使用时寿命更长，效率更高；
(4)在氧化膜表面再进行抛光处理，使得铝制品表面更光滑，因此铝制品的不粘性能得到较大幅度的提升，解决了铝制品，尤其是铝餐具表面易粘的问题，且抛光后该铝制品表面更美观。以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的 一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式
以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1.一种铝制品的表面处理方法，其特征在于，包括以下依次实施的步骤: 表面打磨、表面除油、阳极氧化镀膜以及表面抛光。
2.根据权利要求1所述铝制品的表面处理方法，其特征在于: 所述表面打磨步骤为:对铝制品的表面进行打磨，使其更平整； 所述表面除油步骤为:将所述打磨后的铝制品先用碱性溶液进行一次除油，然后清洗一次，再用酸性溶液进行二次除油，再清洗一次，将残余的酸性和碱性溶液进行中和，然后再清洗三次； 所述阳极氧化镀膜步骤为:对所述除油后的铝制品表面进行阳极氧化，使得其表面镀上一层氧化膜，具体为:将所述除油后的铝制品放入温度为3-5摄氏度、密度5%的硫酸电解液中，在所述电解液中插入铝金属电极作为阴极，所述电极的阴极、阳极的表面积比为1:1，通入密度为2.5-3.0A/dm2的电流45-80分钟，在所述铝制品的表面生成厚度为30_45um的氧化膜； 所述表面抛光步骤为:将所述镀氧化膜后的铝制品表面进行抛光。
3.根据权利要求1所述铝制品的表面处理方法，其特征在于: 还可在阳极氧化镀膜以及表面抛光步骤之间加上密封步骤，所述密封步骤为:在温度50-60摄氏度对所述具有氧化膜层的铝制品表面进行水密封，密封时间为20-25分钟，然后进行热清洗两次，再进行喷 淋清洗一次，然后将所述铝制品烘干。
全文摘要
本发明涉及铝制品加工领域，提供一种表面不粘性能、耐磨性能更好的铝制品表面处理方法，具体工艺为将铝制品的表面依次进行打磨、表面除油、阳极氧化镀膜以及表面抛光处理。将铝制品的表面进行阳极氧化处理，使得所述铝制品表面镀上一层氧化铝膜，使得该铝制品的耐磨、耐腐蚀性能更好，耐高温达450摄氏度，吸热率更高。在氧化膜的表面进行抛光，提高了铝制品表面的不粘效果，解决了铝制品，尤其是铝餐具表面易粘的问题，且抛光后的铝制品表面更美观。
文档编号C25D11/04GK103173830SQ20111043834
公开日2013年6月26日 申请日期2011年12月24日 优先权日2011年12月24日
发明者汤锦练 申请人:汤锦练