用于碱性蚀刻液再生设备的温控槽结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于碱性蚀刻液再生设备的温控槽结构，包括槽体和槽体底部的底座，所述槽体内部凹陷形成反应槽，反应槽中部设有两块竖直的挡板，挡板上开有挡板溢流口，挡板之间还连接有连接板，槽体在连接板的上下两侧分别开有再生液出管口和母液管口，所述再生液出管口和母液管口位于槽体后端面并与反应槽连通，槽体在后端面的中间底部位置开有与反应槽连通的循环液出管口，槽体后端面上部和左右两侧面还开有与反应槽连通的溢流管口。本发明的优点在于：本发明设计的这种用于碱性蚀刻液再生设备的温控槽结构，不仅结构简单、成本低，且密封性好。
【专利说明】用于碱性蚀刻液再生设备的温控槽结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种温控槽结构，具体是指一种用于碱性蚀刻液再生设备的温控槽结构。
【背景技术】
[0002]在蚀刻废液的循环处理时，通过电解原理将废液的铜离子回收利用，不仅节约成本而且环保，但是，在电解过程中会产生热量，热量过高则会影响到电解效率，同时，过高的温度也使得电解设备内部容易高温损坏，所以需要设置一个温控槽用于降低内部液体至合适温度。
[0003]现如今的温控槽大多采用风机散热或者采用大型减温管道来降温，这样不仅成本高、结构复杂，而且占地面积大，不利于实用。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的问题是提供一种用于碱性蚀刻液再生设备的温控槽结构，解决了温控槽结构复杂、成本高的问题。
[0005]本发明提供的技术方案是:用于碱性蚀刻液再生设备的温控槽结构，包括槽体和槽体底部的底座，所述槽体内部凹陷形成反应槽，反应槽中部设有两块竖直的挡板，挡板上开有挡板溢流口，挡板之间还连接有连接板，槽体在连接板的上下两侧分别开有再生液出管口和母液管口，所述再生液出管口和母液管口位于槽体后端面并与反应槽连通，槽体在后端面的中间底部位置开有与反应槽连通的循环液出管口，槽体后端面上部和左右两侧面还开有与反应槽连通的溢流管口。
[0006]所述反应槽上端平面设有密封槽。为保证温控槽的正常工作和避免外部杂质进入温控槽而影响循环液质量，同时，由于温控槽是用于碱性蚀刻液再生设备的，所以其内部的循环液带有碱性，如密封不好，内部的循环液可能会漏出导致不必要的损害。密封槽内可以安装密封圈，也可以采用水封。
[0007]所述密封槽连有自来水管。如密封槽采用水封，则从自来水管即可通入自来水，无需另外添加，简单方便。
[0008]所述反应槽底部设有与水平面呈α夹角的倾斜底板，循环液出管口设置在倾斜底板的低面端。倾斜底板采用倾斜设置不仅使得内部的液体能够完全从循环液出管口排出，同时当清洗温控槽内部时其内的杂质能更好的排出，方便清洁。
[0009]所述α夹角为30°夹角。当倾斜底板30°时排液效果最好。
[0010]所述槽体、挡板均采用聚丙烯塑胶板。聚丙烯是一种高密度、无侧链、高结晶的线性聚合物，具有优良的综合性能。质量轻、性能和价格比优越以及优良的耐热性、耐化学腐蚀性、易于回收等特点，同时能够绝缘。采用聚丙烯塑胶板的槽体和挡板不仅能满足内部碱性循环液的工作环境，不会和内部碱性循环液起化学反应，同时也耐腐蚀，大大增加了设备的使用寿命。[0011]本发明的优点在于:本发明设计的这种用于碱性蚀刻液再生设备的温控槽结构，不仅结构简单、成本低，且密封性好。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明的正面示意图。
[0013]图2为本发明的侧面示意图。
[0014]图3为本发明的俯视图。
[0015]图中的标号分别表不为:1、自来水管；2、密封槽；3、溢流管口 ；4、挡板；5、反应槽；
6、底座；7、母液管口 ；8、循环液出管口 ；9、再生液出管口 ；10、槽体；11、挡板溢流口 ；12、连接板13、倾斜底板；。
【具体实施方式】
[0016]实施例1
参见图1，用于碱性蚀刻液再生设备的温控槽结构，包括槽体10和槽体10底部的底座6，所述槽体10内部凹陷形成反应槽5，反应槽5中部设有两块竖直的挡板4，挡板4上开有挡板溢流口 11，挡板4之间还连接有连接板12，槽体10在连接板12的上下两侧分别开有再生液出管口 9和母液管口 7，所述再生液出管口 9和母液管口 7位于槽体10后端面并与反应槽5连通,槽体10在后端面的中间底部位置开有与反应槽5连通的循环液出管口 8,槽体10后端面上部和左右两侧面还开有与反应槽5连通的溢流管口 3。
[0017]上述反应槽5上端平`面设有密封槽2。
[0018]上述密封槽2连有自来水管I。
[0019]上述反应槽5底部设有与水平面呈α夹角的倾斜底板13，循环液出管口 8设置在倾斜底板13的低面端。
[0020]上述α夹角为30。夹角。
[0021]上述槽体10、挡板4均采用聚丙烯塑胶板。
[0022]在使用过程中，反应槽5内安装有冷却管，溢流管口 3与电解槽的溢流管连通，母液管口 7与外部的母液罐管道连接，再生液出管口 9与外部的再生子液罐连接，循环液出管口 8与电解槽的循环液管道连通。工作时，需处理的母液通过母液管口 7进入到反应槽5内，通过循环液出管口 8进入到电解槽内，电解槽将母液电解处理后通过溢流管口 3再进入到反应槽5内，母液电解形成成再生子液后，通过挡板4的挡板溢流口 11进入到再生液出管口 9内排出，如此循环即可连续作业。
[0023]在工作中，电解槽内温度一般控制在40°C左右，而电解又会产生热量，如电解槽内部温度过高，则会影响电解效率和损坏内部器件，所以当电解后的母液进入到反应槽5内后，冷却管通水对内部母液进行降温处理，当温度降低后的母液便可再次进入电解槽进行电解，增大了工作效率。
[0024]密封槽2的加入使得整个系统都处于密封状态，外部的杂质不会进入温控槽内部造成污染，而且内部外应也不会危害到外部的工作人员，安全性得到了保证。
[0025]倾斜底板13采用倾斜设置不仅使得内部的液体能够完全从循环液出管口 8排出，同时当清洗温控槽内部时其内的杂质能更好的排出，方便清洁。[0026] 如上所述即可很好的实现本发明。
【权利要求】
1.用于碱性蚀刻液再生设备的温控槽结构，包括槽体(10)和槽体(10)底部的底座(6)，其特征在于:所述槽体(10)内部凹陷形成反应槽(5)，反应槽(5)中部设有两块竖直的挡板(4 )，挡板(4 )上开有挡板溢流口( 11)，挡板(4 )之间还连接有连接板(12 )，槽体(10 )在连接板(12)的上下两侧分别开有再生液出管口(9)和母液管口(7)，所述再生液出管口(9)和母液管口(7)位于槽体(10)后端面并与反应槽(5)连通，槽体(10)在后端面的中间底部位置开有与反应槽(5)连通的循环液出管口(8)，槽体(10)后端面上部和左右两侧面还开有与反应槽(5)连通的溢流管口(3)。
2.根据权利要求1所述的用于碱性蚀刻液再生设备的温控槽结构，其特征在于:所述反应槽(5 )上端平面设有密封槽(2 )。
3.根据权利要求2所述的用于碱性蚀刻液再生设备的温控槽结构，其特征在于:所述密封槽(2)连有自来水管(I)。
4.根据权利要求1所述的用于碱性蚀刻液再生设备的温控槽结构，其特征在于:所述反应槽(5)底部设有与水平面呈α夹角的倾斜底板(13)，循环液出管口(8)设置在倾斜底板(13)的低面端。
5.根据权利要求4所述的用于碱性蚀刻液再生设备的温控槽结构，其特征在于:所述α夹角为30°夹角。
6.根据权利要求1所述的用于碱性蚀刻液再生设备的温控槽结构，其特征在于:所述槽体(10)、挡板(4) 均采用聚丙烯塑胶板。
【文档编号】C25C1/12GK103628072SQ201210304529
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2012年8月24日 优先权日:2012年8月24日
【发明者】韦建敏, 张小波, 吴圣杰, 张晓蓓 申请人:成都虹华环保科技有限公司