压铸件表面处理方法及其产品的制作方法
【专利摘要】一种压铸件表面处理方法及其产品，该方法包括以下步骤：（1）压铸成型工件；（2）表面预处理；（3）冷喷涂；（4）微弧氧化处理。该产品为经上述方法处理后产生的产品。本发明压铸件表面处理方法及其产品结合冷喷涂和微弧氧化表面处理技术，在有缺陷的压铸件表面制作出具有陶瓷效果的高质感压铸成品，该表面处理方法制程环保、工艺简单、大大提升压铸成品的良率，适合工业大量应用；处理后的产品耐腐蚀性好，致密美观，兼具陶瓷质感效果。
【专利说明】压铸件表面处理方法及其产品
【【技术领域】】
[0001 ] 本发明涉及一种压铸件表面处理方法及其产品，具体涉及一种在需要高质感外观处理中的压铸件表面处理方法及其产品。
【【背景技术】】
[0002]随着科技的发展，现代的产品在追求功能的同时也要求时尚的外观和丰富的质感。当看到满目的工程塑料、钢琴烤漆时，突然有一款全铝制金属质感与时尚感、科技感并存的产品时，这种视觉上的巨大反差给人们带来不仅仅是惊叹，而是震撼，这也就是Apple的产品如iPhone、MacBook Air等受用户青睐的原因,它们的外观处理均采用的是招冲压一体成型技术，即一种采用铝合金挤压板材，利用数控机床一体成型的机械加工技术。一体成型技术的优点是坚固、轻薄、可以进行阳极染色得到丰富质感和色彩，但该技术制程冗长，金属材料的利用率低(只有5%左右)，制造成本高，另外一体成型技术因受限于CNC机台规模，产能受限，不易于被广大厂家采用。
[0003]压铸是另一种大量应用的成型技术，与一体成型技术相比，压铸具有生产效率高、成本低、可以生产复杂构件、 产品适用范围广及产能充裕等优点。然而当压铸件应用于外观装饰件时，主要存在两个问题:
[0004](I)压铸用合金材料就决定了压铸件不能进行高质感表面处理，如现有的压铸铝合金无法进行阳极染色；镁合金化学性质活泼、耐蚀性差，必须通过喷漆或贴膜等方法进行外饰件表面处理，然而这样会使压铸件失去金属质感；
[0005](2)压铸件具有固有的、不可避免的铸造缺陷，如气孔、裂纹、夹杂、局部凹陷及流痕等，这些缺陷使后面的制程变得困难，同时也使压铸成品良率降低。
[0006]有鉴于此，实有必要提供一种压铸件表面处理方法及其产品，以克服压铸件表面的铸造缺陷，使得压铸件表面制作出具有高质感外观的产品。
【
【发明内容】
】
[0007]鉴于以上问题，本发明的目的是提供一种压铸件表面处理方法及其产品，适用于在有缺陷的压铸件表面制作出具有高质感外观的产品。
[0008]为了达到上述目的，本发明提供了一种压铸件表面处理方法，其包括以下步骤:
[0009](I)压铸成型工件；
[0010](2)表面预处理；
[0011](3)冷喷涂；
[0012](4)微弧氧化处理。
[0013]较佳的，所述步骤(1)中的压铸成型的工件为铝压铸件或镁压铸件。
[0014]较佳的，所述步骤(1)中的压铸成型的工件表面有铸造缺陷。
[0015]较佳的，所述步骤(3)冷喷涂的处理过程为:对表面预处理后的压铸件进行冷喷涂后；在压铸件表面再冷喷涂上一层厚度为20 μ m~100 μ m均匀的金属材料。[0016]较佳的，所述步骤(4)微弧氧化处理后的陶瓷层厚度为5 μ m~20 μ m。
[0017]另外，本发明还提供一种压铸件表面处理产品，其为上述压铸件表面处理方法处理后产生的产品。
[0018]相较于现有技术，本发明压铸件表面处理方法及其产品结合冷喷涂和微弧氧化技术，在有缺陷的压铸件表面制作出具有陶瓷效果的高质感压铸成品。通过该表面处理方法，不但可以克服压铸件表面的铸造缺陷获得呈现陶瓷效果的高质感产品，而且使得压铸成品防腐及使用功能更佳完美。本发明压铸件表面处理方法及其产品具有以下优点:
[0019](I)该压铸成品的涂层耐腐蚀性好，致密美观，兼具陶瓷质感效果；
[0020](2)该表面处理方法的制程简单、工艺环保、压铸成品良率高、量产性高，适合工业大量应用。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0021]图1绘示本发明压铸件表面处理方法的步骤流程图。
【【具体实施方式】】
[0022]为对本发明的目的、方法步骤及功能有进一步的了解，请参阅图1，并详细说明如下。
[0023]为了达到上述目的，本发明提供一种压铸件表面处理方法，其包括以下步骤:
[0024]步骤101:提供一表面有轻微缺陷的压铸件；
[0025]步骤102:对上述压铸件表面通过打磨，机械加工进行清除，将处理后的表面再经过脱脂、超声波清洗及烘干；
[0026]步骤103:将上述处理后的压铸件表面有缺陷的部位再进行打磨，然后进行冷喷涂处理，修补好缺陷部位，最后在压铸件表面上再冷喷涂上一层厚度为20 μ m~100 μ m均匀的金属材料，将上述冷喷涂后的压铸件进行打磨、机械加工得到均匀的压铸件表面；
[0027]步骤104:对冷喷涂后的压铸件采用微弧氧化处理，通过专用的微弧氧化电源在压铸件上施加电压，使压铸件表面的金属与电解质溶液相互作用，在压铸件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，在压铸件表面形成一陶瓷层。
[0028]其中，所述步骤101中的压铸件为铝压铸件或镁压铸件。
[0029]其中，所述步骤104中微弧氧化处理后的陶瓷层厚度为5 μ m~20 μ m。
[0030]本发明还提供一种压铸件表面处理产品，其为上述压铸件表面处理方法处理后产生的广品。
[0031]本发明处理方法中，冷喷涂可以将表面缺陷修补后的压铸件得到均匀的外观且具有防腐蚀的能力，微弧氧化技术以其工艺简单、效率高、无污染、处理能力及强等特点，得以迅速发展。
[0032]相较于现有技术，本发明压铸件表面处理方法及其产品结合冷喷涂和微弧氧化技术，在有缺陷的压铸件表面制作出具有陶瓷效果的高质感压铸成品。该表面处理方法制程简单、工艺环保，能大大提升压铸成品的良率，适合工业大量应用，而且处理后的产品耐腐蚀性好，致密美观，兼具高陶瓷质感的效果，可以广泛应用在各种产品需求高质感的外饰件上。[0033]需要指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。`
【权利要求】
1.一种压铸件表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)压铸成型工件； (2)表面预处理； (3)冷喷涂； (4)微弧氧化处理。
2.根据权利要求1所述的压铸件表面处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中压铸成型的工件为铝压铸件或镁压铸件。
3.根据权利要求1所述的压铸件表面处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中压铸成型的工件表面有铸造缺陷。
4.根据权利要求1所述的压铸件表面处理方法，其特征在于，所述步骤(3)冷喷涂的处理过程为:对表面预处理后的压铸件进行冷喷涂后；在压铸件表面上再冷喷涂上一层厚度为20 μ m~100 μ m均匀的金属材料。
5.根据权利要求1所述的压铸件表面处理方法，其特征在于，所述步骤(4)微弧氧化处理后压铸件表面形成的陶瓷层的厚度为5 μ m~20 μ m。
6.一种压铸件表面处理产品，其为如权利要求1~5中任一项所述的压铸件表面处理方法处理后产生的产品。
【文档编号】C25D11/02GK103628108SQ201210310432
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2012年8月29日 优先权日:2012年8月29日
【发明者】郭雪梅, 孙兵兵 申请人:汉达精密电子(昆山)有限公司