微蚀废液及低铜废水铜回收系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种微蚀废液及低铜废水铜回收系统，包括废液收集罐、破氧液储存罐、过滤系统、破氧槽、储存罐、电解槽、无铜废液储存罐、板状铜储存槽和循环槽；所述废液收集罐通过一号阀门和过滤系统连接，所述破氧液储存罐通过二号阀门和过滤系统连接，所述废液收集罐和破氧液储存罐处于过滤系统的同一侧；所述过滤系统通过三号阀门和破氧槽连接，所述破氧槽通过四号阀门和储存罐连接，所述储存罐通过五号阀门和电解槽连接；所述电解槽通过六号阀门和无铜废液储存罐连接，电解槽通过七号阀门和板状铜储存槽连接，电解槽通过八号阀门和循环槽连接，循环槽通过循环泵和电解槽连接。本实用新型铜的提取率更高且更加环保。
【专利说明】微蚀废液及低铜废水铜回收系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于废液资源化处理和有色金属回收领域，尤其是涉及一种微蚀废液及低铜废水铜回收系统。
【背景技术】
[0002]传统的微蚀刻液废水处理方式是交由危废处置企业制作硫酸铜或海绵铜，最终将经过冶炼产生大量的硫化物等严重污染环境的尾气。传统处理方式不仅产生多种大气污染物，而且还产相当于原废液量3-5倍的废液排放，大大增加了对水资源和土壤的危害。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种处理能力更强、更加环保的微蚀废液及低铜废水铜回收系统。
[0004]本实用新型的目的是通过下列技术方案解决的:
[0005]一种微蚀废液及低铜废水铜回收系统，其特征在于:包括废液收集罐、破氧液储存罐、过滤系统、破氧槽、储存罐、电解槽、无铜废液储存罐、板状铜储存槽和循环槽；
[0006]所述废液收集罐通过一号阀门和过滤系统连接，所述破氧液储存罐通过二号阀门和过滤系统连接，所述废液储存罐和破氧液储存罐处于过滤系统的同一侧；所述过滤系统通过三号阀门和破氧槽连接，所述破氧槽通过四号阀门和储存罐连接，所述储存罐通过五号阀门和电解槽连接；所述电解槽通过六号阀门和无铜废液储存罐连接，电解槽通过七号阀门和板状铜储存槽连接，电解槽通过八号阀门和循环槽连接，循环槽通过循环泵和电解槽连接。
[0007]本实用新型还设置有PLC控制器；所述废液收集罐、破氧液储存罐、过滤系统、破氧槽、储存罐、电解槽、无铜废液储存罐、板状铜储存槽、循环槽、一号阀门、二号阀门、三号阀门、四号阀门、五号阀门、六号阀门、七号阀门和八号阀门均和PLC控制系统连接。
[0008]本实用新型所述一号阀门、二号阀门、三号阀门、四号阀门、五号阀门、六号阀门、七号阀门、八号阀门和循环泵均为单向阀门。
[0009]和现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果:
[0010]1、本系统全新的电解条件有效的提高了铜的提取率，可提取废液中的99%的铜，同时反应速度更快，提升了处理能力。
[0011]2、本系统通过电解破氧-电沉积铜工艺技术直接回收金属铜，达到资源回收、避免污染物排放的目的，实现节能环保。
[0012]3、本系统可显著提高铜资源回收率，废水排放量还可比原处理工艺废水降低400%，经过废水站处理安全排放，完全无污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型微蚀废液及低铜废水铜回收系统的组成结构图。
[0014]图中1.废液收集罐；2.破氧液储存罐；3.过滤系统；4.破氧槽；5.储存罐；6.无铜废液储存罐；7.电解槽；8.板状铜储存槽；9.循环槽；10.—号阀门；11.二号阀门；12.三号阀门；13.四号阀门；14.五号阀门；15.六号阀门；16.七号阀门；17.八号阀门；18.循环泵。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
[0016]一种微蚀废液及低铜废水铜回收系统，包括废液收集罐1、破氧液储存罐2、过滤系统3、破氧槽4、储存罐5、电解槽7、无铜废液储存罐6、板状铜储存槽8和循环槽9 ；
[0017]所述废液收集罐1通过一号阀门10和过滤系统3连接，所述破氧液储存罐2通过二号阀门11和过滤系统3连接，所述废液收集罐1和破氧液储存罐2处于过滤系统3的同一侧；所述过滤系统3通过三号阀门12和破氧槽4连接，所述破氧槽4通过四号阀门13和储存罐5连接，所述储存罐5通过五号阀门14和电解槽7连接；所述电解槽7通过六号阀门15和无铜废液储存罐6连接，电解槽7通过七号阀门16和板状铜储存槽8连接，电解槽7通过八号阀门17和循环槽9连接，循环槽9通过循环泵18和电解槽7连接。
[0018]本实用新型还设置有PLC控制器；所述废液收集罐1、破氧液储存罐2、过滤系统3、破氧槽4、储存罐5、电解槽7、无铜废液储存罐6、板状铜储存槽8、循环槽9、一号阀门10、二号阀门11、三号阀门12、四号阀门13、五号阀门14、六号阀门15、七号阀门16、八号阀门17和循环泵18均和PLC控制系统连接。本设备采用先进的可编程PLC控制技术，控制系统按照程序工作，全自动安排电解破氧-电沉积铜工序。
[0019]本实用新型所述一号阀门10、二号阀门11、三号阀门12、四号阀门13、五号阀门14、六号阀门15、七号阀门16和八号阀门17均为单向阀门。
[0020]采用电解破氧-电沉积铜工艺技术。通过电解破解法将PCB生产工序溢出来的废液中的双氧水和过硫酸钠去除，降低氧化值。再通过电解获得铜回收，达到铜离子减排，产出金属铜，实现资源回收、节能减排的目标。尾气经碱液吸附产生水，二氧化碳等。
[0021]通过反复试验设计全新的电解条件，有效的提高了铜的提取率，可提取废液中的99%的铜，同时反应速度更快，提升了处理能力。本系统不仅可显著提高铜资源回收率，废水排放量还可比原处理工艺废水降低400%，经过废水站处理安全排放，完全无污染。
[0022]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种微蚀废液及低铜废水铜回收系统，其特征在于:包括废液收集罐、破氧液储存罐、过滤系统、破氧槽、储存罐、电解槽、无铜废液储存罐、板状铜储存槽和循环槽； 所述废液收集罐通过一号阀门和过滤系统连接，所述破氧液储存罐通过二号阀门和过滤系统连接，所述废液收集罐和破氧液储存罐处于过滤系统的同一侧；所述过滤系统通过三号阀门和破氧槽连接，所述破氧槽通过四号阀门和储存罐连接，所述储存罐通过五号阀门和电解槽连接；所述电解槽通过六号阀门和无铜废液储存罐连接，电解槽通过七号阀门和板状铜储存槽连接，电解槽通过八号阀门和循环槽连接，循环槽通过循环泵和电解槽连接。
2.根据权利要求1所述的微蚀废液及低铜废水铜回收系统，其特征在于:还设置有PLC控制器；所述废液收集罐、破氧液储存罐、过滤系统、破氧槽、储存罐、电解槽、无铜废液储存罐、板状铜储存槽、循环槽、一号阀门、二号阀门、三号阀门、四号阀门、五号阀门、六号阀门、七号阀门、八号阀门和循环泵均和PLC控制系统连接。
3.根据权利要求1所述的微蚀废液及低铜废水铜回收系统，其特征在于:所述一号阀门、二号阀门、三号阀门、四号阀门、五号阀门、六号阀门、七号阀门和八号阀门均为单向阀门。
【文档编号】C25C1/12GK204039189SQ201420464234
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】童加增 申请人:台州伟博环保设备科技有限公司