一种铝合金壳体的表面处理方法与流程

技术特征：
1.一种铝合金壳体的表面处理方法，其特征在于，所述表面处理方法包括如下步骤：S1将铝合金壳体的正面进行喷砂处理，得到正面是喷砂面的铝合金壳体，所述喷砂处理的砂型为80-220目；所述喷砂处理的压力为1.0-2.5kg/cm2；所述喷砂处理的速度为8-15m/min；S2将铝合金壳体的侧面用CNC加工成高光效果；S3将进行喷砂和CNC处理后的铝合金壳体整体进行阳极氧化处理，形成氧化膜层；S4将阳极氧化处理后的铝合金壳体进行封孔处理，得到正面喷砂、侧面高亮的铝合金壳体；步骤S2之后和步骤S3之前还进行如下步骤：S21将喷砂处理和高光处理后的铝合金壳体进行脱脂处理；S22将脱脂处理后的铝合金壳体进行碱蚀；S23去除碱蚀处理后产生的黑膜；S24将去除黑膜之后的铝合金壳体进行化学抛光；其中，步骤S21采用磷酸三钠、壬基酚聚氧乙烯醚与十二烷基磺酸钠的混合液进行脱脂处理；磷酸三钠的浓度为50-60g/L，壬基酚聚氧乙烯醚的浓度为2-8mL/L，十二烷基磺酸钠0.5-2g/L；步骤S24所述化学抛光在磷酸与硝酸的混合液中进行；所述混合液中磷酸溶液的体积百分数为93％，硝酸溶液的体积百分数为7％；所述磷酸溶液中磷酸的质量百分含量为98％，所述硝酸溶液中硝酸的质量百分含量为68％。2.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，所述步骤S3和步骤S4之间还进行步骤S31：将阳极氧化处理后的铝合金壳体进行染色处理。3.根据权利要求2所述的表面处理方法，其特征在于，所述染色处理中使用的染色剂为金色染色剂、粉色染色剂、蓝色染色剂或黑色染色剂。4.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，步骤S1所述喷砂处理以玻璃砂、钢砂或锆砂中的一种或至少两种的组合为喷料。5.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，步骤S2具体为：将铝合金壳体的喷砂面上贴保护膜，之后将铝合金壳体的侧面用CNC加工成高光效果，再除去喷砂面上的保护膜。6.根据权利要求5所述的表面处理方法，其特征在于，所述保护膜为PET膜。7.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，步骤S2所述高光效果通过精雕机得到。8.根据权利要求7所述的表面处理方法，其特征在于，所述精雕机的转速为20000-70000r/min。9.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，步骤S3所述阳极氧化处理在浓度为150-220g/L硫酸溶液中进行。10.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，步骤S3所述阳极氧化处理的电压为8-16V，电流密度为1-1.5A/dm2。11.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，步骤S3所述阳极氧化处理的时间为30-60min。12.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，步骤S3所述氧化膜层的厚度为5-15μm。13.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，步骤S4采用醋酸镍溶液进行封孔。14.根据权利要求13所述的表面处理方法，其特征在于，所述醋酸镍的浓度为5-6g/L。15.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，步骤S4所述封孔处理在pH为5-6，温度为90-100℃条件下进行。16.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，步骤S4所述封孔处理的时间为15-30min。17.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，步骤S21所述脱脂处理在50-60℃条件下进行。18.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，步骤S21所述脱脂处理的时间为3-5min。19.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，步骤S22采用氢氧化钠溶液进行碱蚀处理。20.根据权利要求19所述的表面处理方法，其特征在于，所述氢氧化钠溶液的浓度为50-60g/L。21.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，步骤S22所述碱蚀处理的温度为55-65℃。22.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，步骤S22所述碱蚀处理的时间为5-30s。23.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，步骤S23采用硝酸溶液去除碱蚀处理后的黑膜。24.根据权利要求23所述的表面处理方法，其特征在于，所述硝酸溶液的浓度为250-350mL/L。25.根据权利要求23所述的表面处理方法，其特征在于，所述硝酸溶液处理的时间为10-60s。26.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，步骤S24所述化学抛光的时间为5-60s。