1.一种表面浸润性可控的超疏水铜及其合金的制备方法，其特征在于包括如下制备步骤：
(1)将铜或铜合金片清洗、干燥备用；
(2)将硫脲和乙二胺四乙酸二钠溶于去离子水中，得到电镀液；
(3)以步骤(1)的两个铜或铜合金片分别做交流电的两极，在步骤(2)的电镀液中进行电沉积1～20min得到粗糙结构的超亲水表面；
(4)将步骤(3)处理后的铜或铜合金片置于十四酸的乙醇溶液中，浸泡，取出后清洗、干燥，得到表面自组装生成超疏水膜的超疏水铜或铜合金；
(5)步骤(4)所得超疏水铜或铜合金于250～400℃下退火5～20min，再浸入十四酸的乙醇溶液中浸泡，得到所述表面浸润性可控的超疏水铜及其合金。
2.根据权利要求1所述的一种表面浸润性可控的超疏水铜及其合金的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的清洗是指依次用丙酮、酒精和去离子水超声清洗。
3.根据权利要求1所述的一种表面浸润性可控的超疏水铜及其合金的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述电镀液中硫脲的浓度为0.01～0.3mol/L；乙二胺四乙酸二钠的浓度为0.01～0.5mol/L。
4.根据权利要求1所述的一种表面浸润性可控的超疏水铜及其合金的制备方法，其特征在于：步骤(3)所述的电沉积的电压为5～40V，电沉积过程在水浴环境中进行，水浴温度为30～60℃。
5.根据权利要求1所述的一种表面浸润性可控的超疏水铜及其合金的制备方法，其特征在于：步骤(4)所述的清洗、干燥是指依次用无水乙醇、去离子水冲洗，随后置于烘箱中干燥。
6.根据权利要求1所述的一种表面浸润性可控的超疏水铜及其合金的制备方法，其特征在于：步骤(4)和步骤(5)中所述十四酸的乙醇溶液的浓度为0.02～0.2mol/L；所述浸泡的时间为10～120s。
7.根据权利要求1所述的一种表面浸润性可控的超疏水铜及其合金的制备方法，其特征在于：步骤(5)中所述退火和浸入十四酸的乙醇溶液中浸泡的过程循环20次以上。
8.一种表面浸润性可控的超疏水铜及其合金，其特征在于：通过权利要求1～7任一项所述的方法制备得到。