一种化铜缸用新型打气管的制作方法

本实用新型涉及线路板加工领域，具体涉及一种化铜缸用新型打气管。

背景技术：

所述化学沉铜是一种自身催化氧化还原反应，可以在非导电的基体上进行沉积。沉铜的目的是利用化学反应原理在孔壁上沉积一层0 .3um-0 .5um的铜，使原本绝缘的孔壁具有导电性，便于后续板面电镀及图形电镀的顺利进行，从而完成PCB电路网络间的电性互通。

化铜缸的化铜过程需要在底部设置有多个出气孔的打气管道，通过打气管道排出的气体进行打气搅拌，从而使化铜缸内的药水均匀化。现有的化铜缸一般在底部设置U型的打气管道，由于U型的设计本身不具备较好的对称结构，打气不够均匀，极易造成局部药液浓度过高引起线路板局部反应过快从而造成铜渣塞孔不良的情况。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种化铜缸用新型打气管，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现 ：

一种化铜缸用新型打气管，包括缸体，所述缸体底部设置有打气管组，所述打气管组包括多个并列设置的打气单元，所述打气单元包括两个水平且并列放置的矩形出气管，所述矩形出气管之间通过连接管连通，所述连接管中部连接有进气管，所述矩形出气管均匀布置有多个出气孔。

本实用新型工作原理如下：

在缸体底部并列设置多个打气单元保证整体打气的均匀性，将打气单元设置为并列布置的矩形出气管，而矩形出气管具备极好的对称性，能够有效保证打气单元内打气均匀，而出气孔均匀布置于矩形出气管，保证矩形出气管每个出气孔之间的出气量越趋向于平衡化。

进一步的，所述连接管包括由矩形出气管中部沿长度方向连接矩形出气管两端的平衡连接管及竖直连接平衡连接管中部的竖向连接管，所述竖向连接管端部之间通过一总连接管进行连接，所述总连接管中部与进气管连接。

设置平衡连接管并由平衡连接管中部向矩形出气管进气，保证矩形出气管进气的均匀性，而通过总连接管中部向两个平衡连接管进行进气，保证打气单元内两个矩形出气管进气的均匀性。

进一步的，所述出气孔竖直布置于矩形出气管上部。

出气孔设置于矩形出气管上部有利于形成均匀气泡，提高打气均匀性。

本实用新型的有益效果是 ：

本实用新型结构简单，打气管的设计对称性好，进气及出气均匀性高，平衡性好，打气搅拌极均匀，有效避免了线路板局部反应过快造成铜渣塞孔不良的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

一种化铜缸用新型打气管，如图1-图2所示，包括缸体1，所述缸体1底部设置有打气管组，所述打气管组包括多个并列设置的打气单元2，所述打气单元2包括两个水平且并列放置的矩形出气管3，所述矩形出气管3之间通过连接管连通，所述连接管中部连接有进气管4，所述矩形出气管3均匀布置有多个出气孔5。

所述连接管包括由矩形出气管3中部沿长度方向连接矩形出气管3两端的平衡连接管6及竖直连接平衡连接管6中部的竖向连接管7，所述竖向连接管7端部之间通过一总连接管8进行连接，所述总连接管8中部与进气管4连接。

所述出气孔5竖直布置于矩形出气管3上部。

以上为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。