一种氢氟酸电解槽拆解冲洗器的制作方法

本实用新型属于一种机械设备，尤其涉及一种利用封闭环境拆解冲洗电解槽的氢氟酸电解槽拆解冲洗器。

背景技术：

氢氟酸电解槽使用一段时间后，在电解槽内腔和极板上就会产生结垢，导致电耗上升和酸体不完全电解等降低生产效率的情况，因此，氢氟酸电解槽每使用一段时间就要从生产线上拆卸下来，将结在电解槽内壁和极板上的垢体清除干净后，再装回生产线使用，以确保企业正常生产。但是，在拆解和清洗电解槽的过程中，电解槽内会散发出大量刺激性较强的毒性气体，严重影响生产环境和检修工人的身体健康。

在生产氢氟酸的工厂中，都设有用于净化酸性气体的“气体净化装置”以及设有用于收集冲洗液的“废液收集池”。“气体净化装置”呈箱型结构且其内腔设有碱液滤芯或石灰滤芯，在箱体一端设有进气口，另一端设有排气口，“废液收集池”设有废液排放泵，废液排放泵通过管道与污水处理厂连接，或者将废液灌入槽罐内由车辆运送至污水处理厂集中处理。

技术实现要素：

为了解决现有技术拆解电解槽影响生产环境和检修工人身体健康的问题，本实用新型旨在提供一种氢氟酸电解槽拆解冲洗器，该拆解冲洗器设有封闭冲洗箱和移动拆解车，在封闭的环境内拆解和冲洗电解槽，并且将毒性气体和冲洗废水收集起来净化处理，不会发生影响生产环境和检修工人身体健康的情况。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案；一种氢氟酸电解槽拆解冲洗器，其特征是；所述氢氟酸电解槽拆解冲洗器包括封闭冲洗箱和移动拆解车，在封闭冲洗箱箱体上设有搬运箱门、操控探视窗和排气风机，在封闭冲洗箱底部设有箱体基架，所述箱体基架设有搬运轨道和排液水泵，在封闭冲洗箱内腔顶部设有冲洗轨道和扫刷轨道，在冲洗轨道上设有多动作冲洗臂，所述多动作冲洗臂设有冲洗喷头，在扫刷轨道上设有多动作扫刷臂，所述多动作扫刷臂设有槽体清扫刷，所述移动拆解车安装在搬运轨道上且其顶部设有槽体托架和进退轨道，所述槽体托架设有旋转平台，在进退轨道上设有端盖拆解机，所述端盖拆解机包括进退型机架、张合法兰夹和螺帽拆卸臂，所述进退型机架安装在进退轨道上且两者之间设有滑移进退机，所述张合法兰夹包括固定夹口和活动夹体，所述固定夹口设置在进退型机架顶部，所述活动夹体设置在固定夹口顶部并设有螺型卡夹机，所述螺帽拆卸臂安装在进退型机架上并设有螺帽松紧机。

本优选实施例还具有下列技术特征：

所述搬运箱门设置在封闭冲洗箱正面并设有开闭门板，所述搬运轨道从搬运箱门向外延 伸，在箱体基架顶部设有废水收集槽，所述排液水泵的进水管与废水收集槽连接。

所述多动作冲洗臂包括冲洗轨道车、摇摆冲洗臂和伸缩冲洗臂，所述冲洗轨道车安装在冲洗轨道上且其底部设有旋转冲洗座，所述摇摆冲洗臂和伸缩冲洗臂依次连接在旋转冲洗座上，所述冲洗喷头设置在伸缩冲洗臂端部。

所述多动作扫刷臂包括扫刷轨道车、摇摆扫刷臂和伸缩扫刷臂，所述扫刷轨道车安装在扫刷轨道上且其底部设有旋转扫刷座，所述摇摆扫刷臂和伸缩扫刷臂依次连接在旋转扫刷座上，所述槽体清扫刷设置在伸缩扫刷臂端部。

所述移动拆解车底部设有搬运滚轮，所述搬运滚轮与搬运轨道相配合并设有滚轮驱动机。

所述槽体托架安装在移动拆解车中部且其顶部设有伸缩顶柱，所述旋转平台设置在伸缩顶柱端部且两者之间设有平台旋转机构，在槽体托架两侧都设有进退轨道。

在固定夹口的夹板上设有卡夹槽口，所述活动夹体套装在卡夹槽口中并设有螺套型夹架，所述螺型卡夹机安装在进退型机架内并设有卡夹螺杆，所述卡夹螺杆与螺套型夹架相连接。

所述螺帽拆卸臂包括旋转伸缩臂和摇摆变幅臂，所述旋转伸缩臂安装在进退型机架中部，所述摇摆变幅臂与旋转伸缩臂端部连接，所述螺帽松紧机设置在摇摆变幅臂端部。

本实施例利用封闭冲洗箱在封闭的环境内拆解和冲洗电解槽，通过排气风机和排液水泵将毒性气体和冲洗废液收集起来净化处理，不会发生影响生产环境和检修工人身体健康的情况。因此，该氢氟酸电解槽拆解冲洗器结构合理、操控方便，能有效提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型一个实施例的装配结构示意图。

图2为图1中张合法兰夹52的结构示意图。

图中序号分别表示：01.电解槽，02.轨道运行轮，03.外接输水管，04.螺帽放置箱，10.封闭冲洗箱，11.操控探视窗，12.排气风机，13.箱体基架，14.搬运轨道，15.排液水泵，16.冲洗轨道，17.扫刷轨道，18.开闭门板，20.移动拆解车，21.槽体托架，210.旋转平台，22.进退轨道，23.搬运滚轮，30.多动作冲洗臂，31.冲洗喷头，32.冲洗轨道车，320.旋转冲洗座，33.摇摆冲洗臂，34.伸缩冲洗臂，40.多动作扫刷臂，41.槽体清扫刷，42.扫刷轨道车，420.旋转扫刷座，43.摇摆扫刷臂，44.伸缩扫刷臂，50.端盖拆解机，51.进退型机架，510.滑移进退机，52.张合法兰夹，520.固定夹口，521.活动夹体，522.螺型卡夹机，523.螺套型夹架，524.卡夹螺杆，53.螺帽拆卸臂，530.螺帽松紧机，531.旋转伸缩臂，532.摇摆变幅臂。

具体实施方式

参见附图1并结合图2，本实施例的氢氟酸电解槽拆解冲洗器包括封闭冲洗箱10和移动拆解车20，在封闭冲洗箱10箱体上设有搬运箱门、操控探视窗11和排气风机12，在封闭冲洗箱10底部设有箱体基架13，所述箱体基架13设有搬运轨道14和排液水泵15，在封闭冲 洗箱10内腔顶部设有冲洗轨道16和扫刷轨道17，在冲洗轨道16上设有多动作冲洗臂30，所述多动作冲洗臂30设有冲洗喷头31，在扫刷轨道17上设有多动作扫刷臂40，所述多动作扫刷臂40设有槽体清扫刷41，所述移动拆解车20安装在搬运轨道14上且其顶部设有槽体托架21和进退轨道22，所述槽体托架21设有旋转平台210，在进退轨道22上设有端盖拆解机50，所述端盖拆解机50包括进退型机架51、张合法兰夹52和螺帽拆卸臂53，所述进退型机架51安装在进退轨道22上且两者之间设有滑移进退机510，所述张合法兰夹52包括固定夹口520和活动夹体521，所述固定夹口520设置在进退型机架51顶部，所述活动夹体521设置在固定夹口520顶部并设有螺型卡夹机522，所述螺帽拆卸臂53安装在进退型机架51上并设有螺帽松紧机530。

本实施例的氢氟酸电解槽拆解冲洗器安装在电解槽生产线附近的检修场地上，当电解槽需要拆解冲洗时，先将电解槽从生产线上拆卸下来，然后利用吊装设备或装载车将电解槽横向放置在槽体托架21上，移动拆解车20就可以将电解槽搬运至封闭冲洗箱10内进行拆解和冲洗工作。

具体实施过程中，先将电解槽搬运至封闭冲洗箱10内再关闭搬运箱门，然后通过端盖拆解机50将电解槽两端的端盖拆卸下来，并使槽体与端盖之间有一定的间距，通过多动作冲洗臂30和多动作扫刷臂40就能将电解槽槽体和端盖都洗刷干净。

所述搬运箱门设置在封闭冲洗箱10正面并设有开闭门板18，所述搬运轨道14从搬运箱门向外延伸，在箱体基架13顶部设有废水收集槽，所述排液水泵15的进水管与废水收集槽连接。

具体实施时，开闭门板18通过转轴安装在搬运箱门上并设有门板卡扣，开闭门板18关闭搬运箱门时封闭冲洗箱10呈封闭结构，能方便的进行电解槽拆解和冲洗工作，开闭门板18开通搬运箱门时，能方便的将电解槽搬进或搬出于封闭冲洗箱10。

具体实施时，在封闭冲洗箱10的侧板和背板上设有多个操控探视窗11，以方便多角度多方位观察拆解和冲洗电解槽的过程，并根据观察到的情况，操控多动作冲洗臂30、多动作扫刷臂40和移动拆解车20工作。冲洗轨道16和扫刷轨道17并列设置在封闭冲洗箱10内腔顶部，排气风机12设置在封闭冲洗箱10外部并通过管道与封闭冲洗箱10内腔相通。

具体实施时，本实施例的氢氟酸电解槽拆解冲洗器设有气体净化装置和废液收集池，排气风机12的排风管与气体净化装置连接，将电解槽散发出来的毒性气体净化处理，排液水泵15的排水管与废液收集池连接，将清洗电解槽的毒性废液排入废液收集池，进行化合物回收和中和处理。

所述多动作冲洗臂30包括冲洗轨道车32、摇摆冲洗臂33和伸缩冲洗臂34，所述冲洗轨道车32安装在冲洗轨道16上且其底部设有旋转冲洗座320，所述摇摆冲洗臂33和伸缩冲洗臂34依次连接在旋转冲洗座320上，所述冲洗喷头31设置在伸缩冲洗臂34端部。

多动作冲洗臂30通过冲洗轨道车32安装在冲洗轨道16上能方便的横向移动，通过摇摆冲洗臂33和伸缩冲洗臂34能方便的旋转、摇摆和伸缩，带动冲洗喷头31以最佳角度全面冲洗电解槽的各个构件。具体实施时，旋转冲洗座320设有旋转机构，摇摆冲洗臂33、伸缩冲 洗臂34与冲洗喷头31都通过机动转轴相连接，冲洗喷头31设有外接输水管，外接输水管经过多动作冲洗臂30、冲洗轨道16、封闭冲洗箱10与水源连通并设有电控阀门。

所述多动作扫刷臂40包括扫刷轨道车42、摇摆扫刷臂43和伸缩扫刷臂44，所述扫刷轨道车42安装在扫刷轨道17上且其底部设有旋转扫刷座420，所述摇摆扫刷臂43和伸缩扫刷臂44依次连接在旋转扫刷座420上，所述槽体清扫刷41设置在伸缩扫刷臂44端部。

多动作扫刷臂40通过扫刷轨道车42安装在扫刷轨道17上能方便的横向移动，通过摇摆扫刷臂43和伸缩扫刷臂44能方便的旋转、摇摆和伸缩，带动槽体清扫刷41最佳角度贴近电解槽的各个构件，进行扫刷工作。具体实施时，旋转扫刷座420设有旋转机构，摇摆扫刷臂43、伸缩扫刷臂44与槽体清扫刷41都通过机动转轴相连接，槽体清扫刷41还设有刷体旋转机构，以旋转方式扫刷电解槽的各个构件。

具体实施时，冲洗轨道车32和扫刷轨道车42都设有轨道运行机构，轨道运行机构设有轨道运行轮，冲洗轨道车32通过轨道运行轮在冲洗轨道16上横向移动，扫刷轨道车42通过轨道运行轮在扫刷轨道17上横向移动。

所述移动拆解车20底部设有搬运滚轮23，所述搬运滚轮23与搬运轨道14相配合并设有滚轮驱动机。

搬运滚轮23与搬运轨道14相配合，使移动拆解车20安装在箱体基架13上并能方便的来回移动，滚轮驱动机带动并控制移动拆解车20运行，将电解槽搬进或搬出于封闭冲洗箱10。

所述槽体托架21安装在移动拆解车20中部且其顶部设有伸缩顶柱，所述旋转平台210设置在伸缩顶柱端部且两者之间设有平台旋转机构，在槽体托架21两侧都设有进退轨道22。

具体实施时，电解槽横架在槽体托架21顶部，伸缩顶柱带动电解槽升高或降低运行，旋转平台210带动电解槽旋转运行，以方便进行电解槽拆解和洗刷工作。

在固定夹口520的夹板上设有卡夹槽口，所述活动夹体521套装在卡夹槽口中并设有螺套型夹架523，所述螺型卡夹机522安装在进退型机架51内并设有卡夹螺杆524，所述卡夹螺杆524与螺套型夹架523相连接。

具体实施时，在进退型机架51底部设有轨道卡槽，轨道卡槽与进退轨道22相配合，使进退型机架51安装在移动拆解车20顶部并能方便的横向滑移，滑移进退机510通过传动机构带动并控制进退型机架51移动，将电解槽端盖靠近或脱离电解槽槽体。

活动夹体521通过螺套型夹架523套装在卡夹槽口内能方便的上下滑动，螺型卡夹机522通过卡夹螺杆524带动并控制活动夹体521运行，使活动夹体521与固定夹口520相配合夹紧或放松电解槽端盖的法兰。具体实施时，固定夹口520、活动夹体521设置成与电解槽端盖法兰相配套的结构。

所述螺帽拆卸臂53包括旋转伸缩臂531和摇摆变幅臂532，所述旋转伸缩臂531安装在进退型机架51中部，所述摇摆变幅臂532与旋转伸缩臂531端部连接，所述螺帽松紧机530设置在摇摆变幅臂532端部。

具体实施时，张合法兰夹52与旋转伸缩臂531分别设置在进退型机架51的正面和背部， 端盖拆解机50通过张合法兰夹52夹紧电解槽端盖，通过螺帽拆卸臂53将电解槽槽体与端盖之间的螺帽拆除，通过进退型机架51将电解槽槽体与端盖分离，使多动作冲洗臂30和多动作扫刷臂40能方便的将电解槽槽体和端盖洗刷干净。

具体实施时，电解槽槽体与端盖之间的连接螺栓，固定安装在电解槽槽体一侧，螺帽设置在端盖一侧，使螺帽松紧机530能方便的拆卸和安装螺帽。

具体实施时，在进退型机架51底部设有螺帽放置箱，使螺帽松紧机530能方便的放置螺帽。

具体实施时，本实施例的氢氟酸电解槽拆解冲洗器设有手持控制器，操作人员通过手持控制器控制多动作冲洗臂30、多动作扫刷臂40、和移动拆解车20工作。

综上所述，本实施例解决了现有技术拆解电解槽影响生产环境和检修工人身体健康的问题，提供了一种能代替现有产品的氢氟酸电解槽拆解冲洗器。