本发明涉及一种剪具的镀镍工艺，具体为镀镍工艺技术领域。
背景技术：
化学镀镍是一种通过化学方法在金属或非金属表面镀上一层非晶态ni-p合金镀层的工艺。由于化学镀镍镀层具有优异的耐腐蚀性、耐磨性和微磁性等性能，因此化学镀镍具有广泛的工业应用，如在钢铁、铸件、铝合金等金属表面或玻璃、塑料等非金属表面上通过化学镀镍来保护基体材料不受腐蚀、耐磨损或起光亮装饰作用等。现有化学镀镍溶液主要包括基础液和添加剂，基础液中的ni离子在施镀过程中逐步转移到被加工工件表面。其添加剂中含有pb2+、sn2+、sb3+、hg+等重金属离子中的一种或几种，这些重金属离子在施镀过程中不参加反应，只发生转移和转化，如果废液处理不当，很易造成环境污染，且其对土壤的污染是不可逆转的，严重影响生态环境和人体健康。另外，现有化学镀镍溶液的稳定性较低，操作不当容易发生水解，造成材料浪费和环境污染，且化学镀镍镀层容易出现麻点、针孔、厚度不均、表面花斑等现象。
目前有些金属应用到镀镍工艺，而对现有剪具来说都不是镀镍的，大部分是镀铬，而镀铬的剪具，硬度不够，因此需要研究一种剪具的镀镍工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种剪具的镀镍工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种剪具的镀镍工艺包含以下步骤：步骤一、首先对镀镍剪具进行前处理，化学除油：将剪具置于加入除油粉的水溶液中在60-70℃下浸泡5-15分钟；水洗：用自来水把剪具的盲孔，死角，全部冲洗干净，不要有除油粉残留，确保把油更好的去除；酸洗活化：用盐酸将剪具活化；超声波水洗：用采用超声将剪具处理8-10分钟，接着在用去离子水将剪具冲洗干净，最后将剪具进行烘干处理；
步骤二、配置镀镍液，每1l镀镍液中含有20-30g的硫酸镍、10-15g的氯化镍、0.8-1g的硼酸、0.2-0.5g的主光剂和0.15-0.35g的柔软剂和余量的水；
步骤三、电镀处理，以电解铜为阳极，剪具为阴极，放入电解槽中进行电镀，电解液的温度为35-50℃，重复进行三次电镀操作，电镀结束后将电镀液进行回收处理，电镀废镍液回收，将镀镍后的剪具采用自来水清洗，清洗液回收；
步骤四，废液处理，将收集来的电镀废镍液和清洗液混合，加入絮凝剂后絮凝1-3小时，采用过滤器过滤出沉淀，将过滤液的ph值调节至4-5，加入三氯化铁蚀刻废液；再将ph值调节至11直至生产非络合态的镍沉淀，将沉淀进行压滤实现固液分离即可。
作为优选，所述步骤一的盐酸活化过程中采用质量浓度为15%-20%的盐酸将剪具活化,活化时间为3-5分钟。
作为优选，所述的步骤二中每1l镀镍液中含有25g的硫酸镍、12g氯化镍、1g的硼酸、0.3g主光剂和0.2g的柔软剂和余量的水。
进一步优选，所述的主光剂为ac-608主光剂a；所述的柔软剂为ac-608柔软剂b。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：采用电镀方法对剪具进行镀镍处理，镀镍层具有高耐蚀、高耐磨、高均匀性，且能提高剪具的硬度，且镀镍制备工艺简单，便于操作，较为节约成本，且化学镀镍废水经处理后，ni含量能稳定达到国家的排放标准，不会污染环境。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种剪具的镀镍工艺包含以下工艺：步骤一、首先对镀镍剪具进行前处理，化学除油：将剪具置于加入除油粉的水溶液中在65℃下浸泡10分钟；水洗：用自来水把剪具的盲孔，死角，全部冲洗干净，不要有除油粉残留，确保把油更好的去除；酸洗活化：用盐酸将剪具活化；超声波水洗：用采用超声将剪具处理9分钟，接着在用去离子水将剪具冲洗干净，最后将剪具进行烘干处理；
步骤二、配置镀镍液，每1l镀镍液中含有25g的硫酸镍、12g的氯化镍、1g的硼酸、0.3g的主光剂和0.2g的柔软剂和余量的水；
步骤三、电镀处理，以电解铜为阳极，剪具为阴极，放入电解槽中进行电镀，电解液的温度为38℃，重复进行三次电镀操作，电镀结束后将电镀液进行回收处理，电镀废镍液回收，将镀镍后的剪具采用自来水清洗，清洗液回收；
步骤四，废液处理，将收集来的电镀废镍液和清洗液混合，加入絮凝剂后絮凝1-3小时，采用过滤器过滤出沉淀，将过滤液的ph值调节至4，加入三氯化铁蚀刻废液；再将ph值调节至11直至生产非络合态的镍沉淀，将沉淀进行压滤实现固液分离即可。
实施例2：一种剪具的镀镍工艺包含以下工艺：步骤一、首先对镀镍剪具进行前处理，化学除油：将剪具置于加入除油粉的水溶液中在60℃下浸泡5分钟；水洗：用自来水把剪具的盲孔，死角，全部冲洗干净，不要有除油粉残留，确保把油更好的去除；酸洗活化：用盐酸将剪具活化；超声波水洗：用采用超声将剪具处理8分钟，接着在用去离子水将剪具冲洗干净，最后将剪具进行烘干处理；
步骤二、配置镀镍液，每1l镀镍液中含有20g的硫酸镍、10g的氯化镍、0.8g的硼酸、0.2g的主光剂和0.15g的柔软剂和余量的水；
步骤三、电镀处理，以电解铜为阳极，剪具为阴极，放入电解槽中进行电镀，电解液的温度为35℃，重复进行三次电镀操作，电镀结束后将电镀液进行回收处理，电镀废镍液回收，将镀镍后的剪具采用自来水清洗，清洗液回收；
步骤四，废液处理，将收集来的电镀废镍液和清洗液混合，加入絮凝剂后絮凝1小时，采用过滤器过滤出沉淀，将过滤液的ph值调节至4，加入三氯化铁蚀刻废液；再将ph值调节至11直至生产非络合态的镍沉淀，将沉淀进行压滤实现固液分离即可。
实施例3：一种剪具的镀镍工艺包含以下工艺：步骤一、首先对镀镍剪具进行前处理，化学除油：将剪具置于加入除油粉的水溶液中在70℃下浸泡15分钟；水洗：用自来水把剪具的盲孔，死角，全部冲洗干净，不要有除油粉残留，确保把油更好的去除；酸洗活化：用盐酸将剪具活化；超声波水洗：用采用超声将剪具处理10分钟，接着在用去离子水将剪具冲洗干净，最后将剪具进行烘干处理；
步骤二、配置镀镍液，每1l镀镍液中含有30g的硫酸镍、15g的氯化镍、1g的硼酸、0.5g的主光剂和0.35g的柔软剂和余量的水；
步骤三、电镀处理，以电解铜为阳极，剪具为阴极，放入电解槽中进行电镀，电解液的温度为50℃，重复进行三次电镀操作，电镀结束后将电镀液进行回收处理，电镀废镍液回收，将镀镍后的剪具采用自来水清洗，清洗液回收；
步骤四，废液处理，将收集来的电镀废镍液和清洗液混合，加入絮凝剂后絮凝3小时，采用过滤器过滤出沉淀，将过滤液的ph值调节至5，加入三氯化铁蚀刻废液；再将ph值调节至11直至生产非络合态的镍沉淀，将沉淀进行压滤实现固液分离即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。