基于电镀工艺防工件表面磨损的机械夹持机构的制作方法

本实用新型属于电镀夹具技术领域，更具体地说，特别涉及基于电镀工艺防工件表面磨损的机械夹持机构。

背景技术：

电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。

如申请号：cn201721112944.3本实用新型提供一种电镀夹具以及电镀夹具组件，电镀夹具包括第一夹板、第二夹板、弹性件、手柄以及连杆；其中第二夹板与第一夹板的第一铰接件转动连接，并通过弹性件使得夹具保持紧闭夹持状态，手柄与第二铰接件转动连接，手柄的一端和第二夹板的一端通过一连杆连接，摇动手柄便能通过连杆对第二夹板产生挤压，从而控制夹具的张开。本实用新型的电镀夹具的手柄和第二夹板均与连杆转动连接，从而减少了摩擦力，使得手柄易于控制，同时该电镀夹具张开的过程始终需要克服弹性件的弹性力，所以不会发生因震动而产生的松开电镀工件的问题，而该电镀夹具夹紧的过程是顺着弹性件的弹性力，所以能很轻松的对电镀工件进行夹持操作。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，电镀工艺过程中通常都会用到机械夹持机构，对需要进行电镀的工件进行夹持固定。而现有的机械夹持机构很容易就会对电镀好的工件造成磨损，同时在夹持需要电镀的工件时其夹持的力度还需要进一步的提高，且机械夹持机构在升降装置上装卸时需要借助工具才能完成，这样一来就会降低其电镀工艺的工作效率。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供基于电镀工艺防工件表面磨损的机械夹持机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供基于电镀工艺防工件表面磨损的机械夹持机构，以解决现有机械夹持机构很容易就会对电镀好的工件造成磨损，同时在夹持需要电镀的工件时其夹持的力度还需要进一步的提高，且机械夹持机构在升降装置上装卸时需要借助工具才能完成，这样一来就会降低其电镀工艺的工作效率的问题。

本实用新型基于电镀工艺防工件表面磨损的机械夹持机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

基于电镀工艺防工件表面磨损的机械夹持机构，包括第一夹口支架、第二夹口支架、第一夹口、第二夹口、限位块、防磨损橡胶垫、第一连接块、第二连接块、第三连接块、第一支柱、第二支柱、弹簧、拉簧、把套、螺纹杆、紧固夹块、圆形防磨损橡胶垫、第一弹簧限位圈、第一螺纹孔、第二弹簧限位圈、转轴、第二螺纹孔和垫块；所述第一夹口支架前端面固定连接有第一夹口，且第一夹口支架前方上端面固定连接有限位块；所述第二夹口支架前端面固定连接有第二夹口，且第二夹口和第一夹口相对背面均通过黏合剂粘贴有圆形防磨损橡胶垫；所述第二夹口支架下端面固定连接有第三连接块，且第三连接块前端面、第二夹口后端面、限位块上端面和第二夹口支架前方下端面均通过黏合剂粘贴有防磨损橡胶垫；所述第一夹口支架前方上端面固定连接有第一连接块，且第一连接块与第三连接块通过铆钉转动相连接；所述第一夹口支架前方上端面固定连接有第一支柱，且第一夹口支架前方上端面固定连接有第一弹簧限位圈；所述第二夹口支架后方上端面固定连接有第二支柱，且第二支柱和第一支柱上部均开设有圆孔；所述第二夹口支架后端外周面套接有把套，且把套外周面设有防滑条纹；所述第一夹口支架后方上端面固定连接有第二连接块，且第二连接块转动连接有紧固夹块；所述紧固夹块前方左右两侧均设有转轴，且转轴与第二连接块转动相连接；所述紧固夹块后方上端面开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔与第一螺纹孔通过螺纹连接有螺纹杆；所述第二夹口支架上端面中部开设有圆孔，且第二夹口支架下端面中部固定连接有第二弹簧限位圈；所述弹簧安装在第一弹簧限位圈和第二弹簧限位圈相背面上，且弹簧套接在第一支柱的外部；所述第一夹口支架后方上端面与紧固夹块下端面均通过黏合剂粘贴有垫块。

进一步的，所述圆形防磨损橡胶垫的数量为八个，且其每四个一组在第一夹口和第二夹口相对面上呈对称状分布。

进一步的，所述第一连接块和第二连接块前后两侧均设有加强筋，且其加强筋的厚度与第一连接块和第二连接块的厚度相等。

进一步的，所述拉簧的前后两端均设有挂钩，且拉簧前后两端的挂钩分别安装在第一支柱和第二支柱上部的圆孔内。

进一步的，所述第一支柱、第一弹簧限位圈和第二弹簧限位圈均处于同一轴线，且第一弹簧限位圈和第二弹簧限位圈的直径相等。

进一步的，当所述弹簧安装在第一弹簧限位圈和第二弹簧限位圈相背面时，弹簧的外周面与第一弹簧限位圈和第二弹簧限位圈内周面机密相贴。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

八个圆形防磨损橡胶垫安装在第一夹口和第二夹口相对面上，有利于通过八个圆形防磨损橡胶垫使第一夹口和第二夹口在夹持电镀工件时，减少对电镀工件表面的磨损，同时提高机械夹持机构的夹持面积，从而使电镀工件在电镀时不易脱落，而且还不易对工件表面造成磨损。

拉簧前后两端的挂钩分别安装在第一支柱和第二支柱上部的圆孔内，第一支柱和第二支柱通过拉簧的连接，使第一夹口支架和第二夹口支架其夹持力度得到进一步的提高，且通过将第二夹口支架后方套接有把套，使其在操作时更加舒适，降低了电镀工人工作时对手部造成的磨损。

紧固夹块安装在第一夹口支架后部，通过第一夹口支架后部上端面的第二连接块，使紧固夹块可在第一夹口支架后部上下折叠转动，通过螺纹杆，使紧固夹块具有一定的夹持力度，提高了高机械夹持机构的灵活性，从而使机械夹持机构在升降装置上装卸时不需要借助工具就能够轻松完成，提高了电镀工艺的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型的第一夹口支架结构示意图。

图3是本实用新型的第二夹口支架结构示意图。

图4是本实用新型的紧固夹块结构示意图。

图5是本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、第一夹口支架；2、第二夹口支架；3、第一夹口；4、第二夹口；5、限位块；6、防磨损橡胶垫；7、第一连接块；8、第二连接块；9、第三连接块；10、第一支柱；11、第二支柱；12、弹簧；13、拉簧；14、把套；15、螺纹杆；16、紧固夹块；17、圆形防磨损橡胶垫；18、第一弹簧限位圈；19、第一螺纹孔；21、第二弹簧限位圈；22、转轴；23、第二螺纹孔；24、垫块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供基于电镀工艺防工件表面磨损的机械夹持机构，包括第一夹口支架1、第二夹口支架2、第一夹口3、第二夹口4、限位块5、防磨损橡胶垫6、第一连接块7、第二连接块8、第三连接块9、第一支柱10、第二支柱11、弹簧12、拉簧13、把套14、螺纹杆15、紧固夹块16、圆形防磨损橡胶垫17、第一弹簧限位圈18、第一螺纹孔19、第二弹簧限位圈21、转轴22、第二螺纹孔23和垫块24；所述第一夹口支架1前端面固定连接有第一夹口3，且第一夹口支架1前方上端面固定连接有限位块5；所述第二夹口支架2前端面固定连接有第二夹口4，且第二夹口4和第一夹口3相对背面均通过黏合剂粘贴有圆形防磨损橡胶垫17；所述第二夹口支架2下端面固定连接有第三连接块9，且第三连接块9前端面、第二夹口4后端面、限位块5上端面和第二夹口支架2前方下端面均通过黏合剂粘贴有防磨损橡胶垫6；所述第一夹口支架1前方上端面固定连接有第一连接块7，且第一连接块7与第三连接块9通过铆钉转动相连接；所述第一夹口支架1前方上端面固定连接有第一支柱10，且第一夹口支架1前方上端面固定连接有第一弹簧限位圈18；所述第二夹口支架2后方上端面固定连接有第二支柱11，且第二支柱11和第一支柱10上部均开设有圆孔；所述第二夹口支架2后端外周面套接有把套14，且把套14外周面设有防滑条纹；所述第一夹口支架1后方上端面固定连接有第二连接块8，且第二连接块8转动连接有紧固夹块16；所述紧固夹块16前方左右两侧均设有转轴22，且转轴22与第二连接块8转动相连接；所述紧固夹块16后方上端面开设有第二螺纹孔23，且第二螺纹孔23与第一螺纹孔19通过螺纹连接有螺纹杆15；所述第二夹口支架2上端面中部开设有圆孔，且第二夹口支架2下端面中部固定连接有第二弹簧限位圈21；所述弹簧12安装在第一弹簧限位圈18和第二弹簧限位圈21相背面上，且弹簧12套接在第一支柱10的外部；所述第一夹口支架1后方上端面与紧固夹块16下端面均通过黏合剂粘贴有垫块24。

其中，所述圆形防磨损橡胶垫17的数量为八个，且其每四个一组在第一夹口3和第二夹口4相对面上呈对称状分布，通过八个圆形防磨损橡胶垫17使第一夹口3和第二夹口4在夹持电镀工件时，减少对电镀工件表面的磨损，同时提高机械夹持机构的夹持面积，从而使电镀工件在电镀时不易脱落，而且还不易对工件表面造成磨损。

其中，所述第一连接块7和第二连接块8前后两侧均设有加强筋，且其加强筋的厚度与第一连接块7和第二连接块8的厚度相等，使第一连接块7和第二连接块8在连接其他构件时更加稳固，提高了高机械夹持机构的稳定性。

其中，所述拉簧13的前后两端均设有挂钩，且拉簧13前后两端的挂钩分别安装在第一支柱10和第二支柱11上部的圆孔内，第一支柱10和第二支柱11通过拉簧13的连接，使第一夹口支架1和第二夹口支架2其夹持力度得到进一步的提高，从而使机械夹持机构在夹持电镀工件时不易造成脱落现象。

其中，所述第一支柱10、第一弹簧限位圈18和第二弹簧限位圈21均处于同一轴线，且第一弹簧限位圈18和第二弹簧限位圈21的直径相等，通过第一弹簧限位圈18和第二弹簧限位圈21，通过第一支柱10，使弹簧12在第一夹口支架1和第二夹口支架2之间只能做上下运动，不能弹出第一支柱10外，提高了机械夹持机构内部弹簧12的稳定性。

其中，当所述弹簧12安装在第一弹簧限位圈18和第二弹簧限位圈21相背面时，弹簧12的外周面与第一弹簧限位圈18和第二弹簧限位圈21内周面机密相贴，使弹簧12上下两端得到固定，进一步提高了机械夹持机构内部弹簧12的稳定性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，夹持工件时，通过手动向把套14施力，使第二夹口支架2后部向第一夹口支架1处移动，通过第二夹口支架2后部的移动，使第二支柱11也跟着移动并将拉簧13慢慢向后下方拉动；通过拉簧13前后两端的挂钩分别安装在第一支柱10和第二支柱11上部的圆孔内，使拉簧13拉开，且具有一定的拉力；通过第二夹口支架2后部的移动，使第三连接块9在第一连接块7上转动，并将第二夹口支架2前部的第二夹口4从第一夹口3上分离；第一夹口3与第二夹口4开口后，将需要电镀的工件放入第一夹口3与第二夹口4之间，通过第一夹口支架1前方上端面的限位块5，使工件限位住，通过在第一夹口3和第二夹口4相对面上的八个圆形防磨损橡胶垫17使第一夹口3和第二夹口4在夹持电镀工件时，减少对电镀工件表面的磨损，同时提高机械夹持机构的夹持面积，从而使电镀工件在电镀时不易脱落，而且还不易对工件表面造成磨损；

机械夹持机构从升降装置上拆卸时，通过逆时针旋转螺纹杆15，使螺纹杆15下部慢慢离开第一夹口支架1后方开设的第一螺纹孔19，当螺纹杆15下部离开第一夹口支架1后，手动将紧固夹块16向上掀起，然后从升降装置上拆卸下来；机械夹持机构安装到升降装置上时，手动将紧固夹块16向下将升降装置固定连接板夹住，通过顺时针旋转螺纹杆15，使螺纹杆15下部慢慢靠近第一夹口支架1后方开设的第一螺纹孔19，当螺纹杆15下部与第一螺纹孔19螺纹拧接时，拧紧后即可。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。