技术特征：
1.应用如权利要求1所述的线路板电镀工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1、通过输送装置将线路板沉入浸酸池中浸酸，除去板面氧化物，活化面板，防止水分带入，造成槽液硫酸含量不稳定；s2、线路板浸酸结束之后，将线路板移动并沉降至镀铜池的内部，对线路板进行全板电镀铜，保护刚刚沉积的薄薄的化学铜，防止化学铜氧化后被酸浸蚀掉，通过电镀将其加后到一定程度，随后对电镀铜结束的线路板进行图形转移，通过对覆盖在线路基板上的铜箔进行蚀刻，使得线路基板的铜箔形成电路；s3、将图形转移后的线路板通过酸性除油剂进行除油，除去线路铜面上的氧化物，油墨残膜余胶，保证全板电镀铜与图形电镀铜或镍之间的结合力，然后再将线路板放入二级逆流漂洗池中进行清洗，待清洗完毕之后，对其进行微蚀，清洁粗化线路铜面，确保图形电镀铜与全板电镀铜之间的结合力，随后对其进行二级浸酸去除板面的氧化物，再对线路板进行电镀锡，使用纯锡单纯作为金属抗蚀层，保护线路蚀刻，电镀锡结束之后，将线路板放入二级逆流漂洗池中进行清洗，清洗完毕之后再放入浸酸池中进行浸酸，去除板面氧化物；s4、再次浸酸结束后的线路板对其进行图形电镀铜，为满足各线路额定的电流负载，各线路和孔铜铜厚需要达到一定的厚度，线路镀铜的目的是将孔铜和线路铜加厚到一定的厚度，图形电镀铜结束之后，放入二级逆流漂洗池中进行再次的清洗，清洗完毕之后，对线路板进行镀镍，镀镍层主要作为铜层和金层之间的阻隔层，防止金铜互相扩散，影响板子的可焊性和使用寿命，同时又镍层打底也大大增加了金层的机械强度，待镀镍结束之后，对线路板进行二级水洗以及浸柠檬酸；s5、将浸过柠檬酸之后的线路板进行电镀金处理，金作为一种贵金属具有良好的可焊性、耐氧化性、抗蚀性、接触电阻小、耐磨性好等良好优点，电镀金结束之后，对线路板进行回收，并将其通过二级以及三级纯水的清洗后，将线路板运送至烘干装置内部进行烘干，待烘干完毕之后。完成对线路板的电镀。2.根据权利要求1所述的线路板电镀工艺，其特征在于：所述酸性除油采用酸性除油剂，所述酸性除油剂的浓度为9％～10％。3.根据权利要求1所述的线路板电镀工艺，其特征在于：所述酸性除油的时间为5～6min。4.根据权利要求1所述的线路板电镀工艺，其特征在于：所述电镀锡的温度为22～30℃。5.根据权利要求1所述的线路板电镀工艺，其特征在于：所述镀镍的温度为40～50℃。6.根据权利要求1所述的线路板电镀工艺，其特征在于：所述电镀金金水中金含量为0.9～1g。7.根据权利要求1所述的线路板电镀工艺，其特征在于：所述电镀金金水的温度为34～35℃。8.根据权利要求1所述的线路板电镀工艺，其特征在于：所述热风烘干时间为11～16min，烘干温度为56～75℃。9.根据权利要求1所述的线路板电镀工艺，其特征在于：所述微蚀采用过硫酸钠溶液，所述过硫酸钠溶液的浓度为58～60g/l。10.根据权利要求1所述的线路板电镀工艺，其特征在于：所述浸酸采用c、p级硫酸。
技术总结
本发明提供了线路板电镀工艺，包括以下步骤：S1、浸酸，S2、全板电镀铜和图形转移，S3、酸性除油、微蚀、电镀锡、二级逆流漂洗和二级浸酸，S4、镀镍、图形电镀铜、二级逆流漂洗、二级水洗和浸柠檬酸，S5、电镀金、回收、2－3纯水洗和烘干，酸性除油剂的浓度为9％～10％，且除油时间为5～6min，电镀锡的温度为22～30℃，镀镍的温度为40～50℃，该发明，通过对线路板进行镀镍，利用镀镍层作为铜层和金层之间的阻隔层，防止金铜互相扩散，影响板子的可焊性和使用寿命，同时又镍层打底也大大增加了金层的机械强度，通过二级逆流漂洗的多次清洗、以及多次浸酸和二级三级纯水清洗，避免线路板板面被污染的情况，并且去除板面氧化物提高其电镀效果。并且去除板面氧化物提高其电镀效果。并且去除板面氧化物提高其电镀效果。
技术研发人员：翁炳辉 黄波 黄海明 李伟燕 翁健龄
受保护的技术使用者：佛山市顺德区汇达电路板有限公司
技术研发日：2022.08.12
技术公布日：2022/11/25