具有多层复合电镀层的稀土永磁体及其复合电镀的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及材料的表面处理领域，尤其是涉及具有多层复合电锻层的稀±永磁体 及其复合电锻的方法。
【背景技术】
[0002] 近年来钦铁测（NdFeB)永磁材料的应用和发展十分迅速，而钦铁测永磁材料的防 护成功与否关系到材料能否推广应用的关键技术之一。该材料主要是由稀±金属钦Nd、铁 和测等元素通过粉末冶金工艺制备而成。作为目前最强的磁性材料，已经广泛应用于电锻 器件、机械、医疗、汽车等诸领域，应用前景十分广阔。
[0003] 钦铁测永磁材料应用的前提是首先要解决好钦铁测永磁材料的防腐问题。作为一 种粉末冶金工艺制备而成的多孔材料，因其中的富钦相，钦铁测主相及边界相很容易形成 晶间腐蚀。钦铁测粉末合金中的稀±元素钦，性质活泼，使整个钦铁测合金的耐蚀性能变得 很差，在湿热的环境中极易生镑腐蚀，因腐蚀失效造成磁性能的下降或损坏，严重影响了钦 铁测永磁体的使用寿命，降低了产品的稳定性和可靠性。钦铁测永磁材料的磁性能与其组 织结构有很大的关系。钦铁测永磁体的主相是磁体磁性能的主要来源。对矫顽力贡献最大 的是富钦相。当钦铁测永磁材料发生腐蚀W后材料的磁性能将发生巨大的变化。因此，钦 铁测永磁材料的防腐问题一直是钦铁测永磁材料需要解决的主要问题。
[0004] 目前钦铁测永磁材料的防腐方法有很多。其中有电锻媒、电锻锋（CN1421547A、 CN1056133A)、电锻多层媒（CN102568732CN200910244404)、锻铜（CN1514889A)，磯化 (CN101022051)、电泳漆等多种方法。
[0005] 目前，钦铁测永磁体更多的应用在消费类电子产品中，而消费类电子产品一般体 积小，采用人工检测的方法对不良产品进行检验。一般钦铁测永磁体采用电锻媒的方法表 面光亮，检验员长时间检验会对眼睛等造成不良影响。
【发明内容】
[0006] 为了克服上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种具有多层复合电锻层的稀 ±永磁体，W及在该永磁体上进行复合电锻的方法，该复合电锻层不仅能起到常规电锻媒 的防腐蚀效果，而且对于检验员的眼睛有一定的保护，并且外观均匀，色泽黑亮有一定的装 饰效果。
[0007] 根据本发明的一方面，本发明提供了一种具有多层复合电锻层的稀±永磁体，所 述稀±永磁体包括稀±永磁体、第一层媒锻层、第二层铜锻层、第H层媒锻层、第四层枪 黑色锡媒层；其中，锻层总厚度不大于30 y m，第一层的厚度《5 y m，所述第二层的厚度 《10 ym，第H层的厚度《20 ym ;所述第四层枪色锡媒锻层的电锻液包括；焦磯酸亚锡 40~60克/升、氯化媒30~45克/升、焦磯酸钟250~320克/升、甘氨酸20克/升。
[0008] 优选地，所述第四层枪色锡媒锻层的电锻时间为1~5分，所述电锻液的抑为 7. 0 ~8. 5。
[0009] 优选地，所述第一层媒锻层是采用瓦特媒的配方制得，其中，所述电锻液的抑值 范围为3. 5~5. 5,温度范围为35~6(TC，并且Ni"浓度范围为1. 0~2. Omol/L ;所述第 二层铜锻层的电锻液是采用焦磯酸铜锻液的配方制得，其中，所述电锻液的抑值范围为 7. 0~9. 5,温度范围为35~6(TC，并且化"浓度范围为0. 3~0. 6mol/L ;所述第H层媒锻 层的电锻液是采用市售光亮剂配制成半光亮媒电锻液和/或光亮媒电锻液，其中，所述半 光亮媒电锻液的抑值范围为4. 0,温度范围为6(TC，并且Ni"浓度范围为1. 5~2. Omol/ L ;所述光亮媒电锻液的抑值范围为3. 5~4. 5,温度范围为6(TC，并且Ni"浓度范围为 2.Omol/Lo
[0010] 根据本发明的另一方面，本发明还提供了一种在稀±永磁体上进行复合电锻的方 法，所述方法包括如下步骤；（1)采用机械振磨、滚磨倒角对钦铁测永磁材料进行常规磨 光；（2)脱脂除油：加入碱性除油剂进行常规脱脂除油；（3)酸洗除镑；再加入酸性溶液进 行常规酸洗除镑；（4)四层复合电锻：先锻第一层媒锻层，再锻第二层铜锻层，在第二层铜 锻层上锻第H层媒锻层W及（5)最后再锻第四层枪色锡媒锻层。其中，锻层总厚度不大于 30 y m，所述第四层枪色锡媒锻层的电锻液包括；焦磯酸亚锡40~60克/升、氯化媒30~ 45克/升焦磯酸钟、250~320克/升、甘氨酸20克/升。
[0011] 优选地，所述第四层媒锻层的电锻时间为1~5分，所述电锻液的抑为7.0~8. 5。
[0012] 优选地，所述第一层媒锻层是采用瓦特媒的配方制得，其中，所述电锻液的抑值 范围为3. 5~5. 5,温度范围为35~6(TC，并且Ni"浓度范围为1. 0~2. Omol/L ;所述第 二层铜锻层的电锻液是采用焦磯酸铜锻液的配方制得，其中，所述电锻液的抑值范围为 7. 0~9. 5,温度范围为35~6(TC，并且化"浓度范围为0. 3~0. 6mol/L ;所述第H层媒锻 层的电锻液是采用市售光亮剂配制成半光亮媒电锻液和/或光亮媒电锻液，其中，所述半 光亮媒电锻液的抑值范围为4. 0,温度范围为6(TC，并且Ni"浓度范围为1. 5~2. Omol/ L ;所述光亮媒电锻液的抑值范围为3. 5~4. 5,温度范围为6(TC，并且Ni"浓度范围为 2.Omol/Lo
[0013] 本发明提供的一种多层复合电锻改善稀±永磁体表面耐蚀性的方法，与现有技术 相比，该复合电锻层不仅能起到常规电锻媒的防腐蚀效果，而且对于检验员的眼睛有一定 的保护，并且外观均匀，色泽黑亮有一定的装饰效果。经此处理后，电锻结合力与电锻媒相 同，且防腐能力与电锻多层媒相同。盐雾试验达48小时。本发明填补了国内钦铁测永磁材 料表面处理的空白。
【附图说明】
[0014] 图1是采用电镜对最外层枪色锻层能谱图显示的锻层成份。
【具体实施方式】
[0015] W下将结合实施例对本发明做进一步说明，本发明的实施例仅用于说明本发明的 技术方案，并非限定本发明。
[001引 实施例1
[0017] 将口4=^8mm的烧结钦铁测永磁材料2. 3公斤先在振磨机中磨光2小时。 经磯酸轴20g/升，碳酸轴lOg/升，氨氧化轴lOg/升脱脂除油后，在1%硝酸中酸洗除去表面 氧化物，水洗，电锻第一层媒锻层，电锻媒为普通电锻瓦特媒，电锻液配方如下；硫酸媒275 克/升，氯化媒30克/升，测酸40克/升，P册.5,温度6(TC，媒浓度为2. Omol/升，电锻媒 厚度5微米。
[0018] 随后水洗，采用电锻焦磯酸铜电锻第二层铜锻层，焦磯酸铜配方如下：焦磯酸铜 90克/升，焦磯酸钟320克/升，铜浓度为0. 6mol/升，pH7. 0,温度55C，锻层厚度7微米。
[0019] 接着，采用光亮媒电锻液电锻第H层媒锻层，光亮媒锻液配方如下硫酸媒275克/ 升，氯化媒30克/升，测酸40克/升，P册.5,温度6(TC，媒浓度为2. Omol/升，添加安美特 光亮外添加剂W-100A0. 5毫升/升，100-B3毫升/升，Y191. 5毫升/升；电锻光亮媒涂层厚 度10微米。
[0020] 水洗后，在第H层媒锻层上再次锻第四层枪色锻层后，所述第四层媒枪色锻层的 电锻液包括；焦磯酸亚锡40克/升、氯化媒30克/升、焦磯酸钟250克/升、甘氨酸20克 /升。电锻1分钟抑=8. 5,温度2(TC，涂层结合力好，划格试验合格，防腐蚀性能参见表1。 最外层枪色锻层能谱图显示的锻层成份请参见图1。
[00川 实施例2
[002引将口8mm的烧结钦铁测永磁材料2. 3公斤先在振磨机中磨光2小时。 经磯酸轴20g/升，碳酸轴lOg/升，氨氧化轴lOg/升脱脂除油后，在1%硝酸中酸洗除去表面 氧化物，水洗，电锻第一层媒锻层，电锻媒为普通电锻瓦特媒，电锻液配方如下；硫酸媒150 克/升，氯化媒20克/升，测酸40克/升，pH4. 5,温度35C，媒浓度为1. Omol/升，电锻媒 厚度3微米。
[0023] 随后水洗，采用电锻焦磯酸铜电锻第二层铜锻层，焦磯酸铜配方如下：焦磯酸铜 45克/升，焦磯酸钟240克/升，铜浓度为0. 3mol/升，P册.5,温度6(TC，锻层厚度10微 米。
[0024] 接着，采用光亮媒电锻液电锻第H层媒锻层，光亮媒锻液配方如下硫酸媒275克/ 升，氯化媒30克/升，测酸40克/升，P册.5,温度6(TC，媒浓度为2. Omol/升，添加安美特 光亮外添加剂W-100A0. 5毫升/升，100-B3毫升/升，Y191. 5毫升/升；电锻光亮媒涂层厚 度15微米。
[0025] 水洗后，在第H层媒锻层上再次锻第四层枪色锻层后，所述第四层媒枪色锻层的 电锻液包括；焦磯酸亚锡60克/升、氯化媒45克/升、焦磯酸钟320克/升、甘氨酸20克 /升。抑=8. 5温度25C电锻3分钟涂层结合力化划格试验合格，防腐蚀性能参见表1。 [002引 实施例3
[0027] 将口4=^(2^15#18〇1111的烧结钦铁测永磁材料2. 3公斤先在振磨机中磨光2小时。 经磯酸轴20g/升，碳酸轴lOg/升，氨氧化轴lOg/升脱脂除油后，在1%硝酸中酸洗除去表面 氧化物，水洗，电锻第一层媒锻层，电锻媒为普通电锻瓦特媒，电锻液配方如下；硫酸媒200 克/升，氯化媒30克/升，测酸40克/升，pH3. 5,温度55C，媒浓度为1. 5mol/升，电锻媒 厚度4微米。
[002引随后水洗，采用电锻焦磯酸铜电锻第二层铜锻层，焦磯酸铜配方如下：焦磯酸铜 75克/升，焦磯酸钟280克/升，铜浓度为0. 5mol/升，P服.0,温度55°C，锻