层厚度10微 米。
[0029] 接着，先采用半光亮媒电锻液电锻第H层媒锻层，半光亮媒锻液配方如下硫酸媒 275克/升，氯化媒30克/升，测酸40克/升，pH4. 0,温度6(TC，媒浓度为2. Omol/升，添加 安美特半光亮添加剂M-9010. 5毫升/升，M9020. 5毫升/升，NP-A1. 5毫升/。再采用光亮 媒电锻液电锻第H层媒锻层，光亮媒锻液配方如下硫酸媒275克/升，氯化媒30克/升，测 酸40克/升，pH3. 5,温度6(TC，媒浓度为2. Omol/升，添加安美特光亮外添加剂W-100A0. 5 毫升/升，100-B3毫升/升，Y191. 5毫升/升；电锻半光亮媒和光亮媒涂层厚度15微米。
[0030] 水洗后，在第H层媒锻层上再次锻第四层枪色锻层后，所述第四层媒枪色锻层的 电锻液包括；焦磯酸亚锡50克/升、氯化媒45克/升、焦磯酸钟280克/升、甘氨酸20克 /升。抑=8. 6,温度24。电锻2分钟涂层结合力化划格试验合格，防腐蚀性能参见表1。
[0031] 实施例4
[003引将024=^015* 18mm的烧结钦铁测永磁材料2. 3公斤先在振磨机中磨光2小时。经 磯酸轴20g/升，碳酸轴lOg/升，氨氧化轴lOg/升脱脂除油后，在1%硝酸中酸洗除去表面 氧化物，水洗，电锻第一层媒锻层，电锻媒为普通电锻瓦特媒，电锻液配方如下；硫酸媒275 克/升，氯化媒30克/升，测酸40克/升，P册.5,温度6(TC，媒浓度为2. Omol/升，电锻媒 厚度5微米。
[0033] 随后水洗，采用电锻焦磯酸铜电锻第二层铜锻层，焦磯酸铜配方如下：焦磯酸铜 75克/升，焦磯酸钟280克/升，铜浓度为0. 5mol/升，P服.5,温度55C，锻层厚度9微米。
[0034] 接着，先采用半光亮媒电锻液电锻第H层媒锻层，半光亮媒锻液配方如下硫酸媒 200克/升，氯化媒30克/升，测酸40克/升，pH4. 0,温度6(TC，媒浓度为1. 5mol/升，添 加安美特半光亮添加剂M-9010. 5毫升/升，M9020. 5毫升/升，NP-A1. 5毫升/升。再采用 光亮媒电锻液电锻，光亮媒锻液配方如下硫酸媒275克/升，氯化媒30克/升，测酸40克 /升，抑3. 5,温度6(TC，媒浓度为2. Omol/升，添加安美特光亮外添加剂W-100A0. 5毫升/ 升，100-B3毫升/升，Y191. 5毫升/升；电锻半光亮媒和光亮媒涂层厚度12微米。
[0035] 水洗后，在第H层媒锻层上再次锻第四层枪色锻层后，所述第四层媒枪色锻层的 电锻液包括；焦磯酸亚锡50克/升、氯化媒45克/升、焦磯酸钟280克/升、甘氨酸20克 /升。抑=8. 7,温度20。电锻3分钟涂层结合力化划格试验合格，防腐蚀性能参见表1。 [003引 实施例5
[0037] 将侣4*015* 18mm的烧结钦铁测永磁材料2. 3公斤先在振磨机中磨光2小时。经 磯酸轴20g/升，碳酸轴lOg/升，氨氧化轴lOg/升脱脂除油后，在1%硝酸中酸洗除去表面 氧化物，水洗，电锻第一层媒锻层，电锻媒为普通电锻瓦特媒，电锻液配方如下；硫酸媒275 克/升，氯化媒30克/升，测酸40克/升，pH4. 5,温度5(TC，媒浓度为2. Omol/升，电锻媒 厚度5微米。
[0038] 随后水洗，采用电锻焦磯酸铜电锻第二层铜锻层，焦磯酸铜配方如下：焦磯酸铜 75克/升，焦磯酸钟320克/升，铜浓度为0. 5mol/升，P服.5,温度55C，锻层厚度8微米。
[0039] 接着，采用光亮媒电锻液电锻第H层媒锻层，光亮媒锻液配方如下硫酸媒275克/ 升，氯化媒30克/升，测酸40克/升，pH4. 5,温度6(TC，媒浓度为2. Omol/升，添加安美特 光亮外添加剂W-100A0. 5毫升/升，100-B3毫升/升，Y191. 5毫升/升；电锻光亮媒涂层厚 度12微米。
[0040] 水洗后，在第H层媒锻层上再次锻第四层枪色锻层后，所述第四层媒枪色锻层的 电锻液包括；焦磯酸亚锡40~60克/升、氯化媒40克/升、焦磯酸钟280克/升、甘氨酸 20克/升。pH=8. 7,温度25°C，电锻3分钟，涂层结合力好，划格试验合格，防腐蚀性能参见 表1。
[00川对比实施例1
[0042] 将声5=*= 18mm的烧结钦铁测永磁材料2. 3公斤先在振磨机中磨光2小时。 经磯酸轴20g/升，碳酸轴lOg/升，氨氧化轴lOg/升脱脂除油后，在1%硝酸中酸洗除去表 面氧化物，水洗，电锻第一层媒，电锻媒为普通电锻瓦特媒，电锻液配方如下；硫酸媒275克 /升，氯化媒30克/升，测酸40克/升，P册.5,温度6(TC，媒浓度为2. Omol/升，电锻媒厚 度5微米，水洗，电锻焦磯酸铜，焦磯酸铜配方如下：焦磯酸铜75克/升，焦磯酸钟280克/ 升，铜浓度为0. 5mol/升，P服.5,温度55°C，锻层厚度9微米，电锻媒为半光亮媒，电锻液配 方如下硫酸媒200克/升，氯化媒30克/升，测酸40克/升，pH4. 0,温度6(TC，媒浓度为 1. 5mol/升，添加安美特半光亮添加剂M-9010. 5毫升/升，M902册0. 5毫升/升，NP-A1. 5 毫升/升，电锻媒为光亮媒，电锻液配方如下硫酸媒275克/升，氯化媒30克/升，测酸40 克/升，pH3. 5,温度6(TC，媒浓度为2. Omol/升，添加安美特光亮外添加剂W-100A0. 5毫升 /升，100-B3毫升/升，Y191. 5毫升/升：，电锻半光亮媒和光亮媒涂层厚度12微米。
[0043]
【主权项】
1. 一种具有多层复合电镀层的稀土永磁体，所述稀土永磁体包括稀土永磁体、第一 层镍镀层、第二层铜镀层、第三层镍镀层、第四层枪黑色锡镍层；其中，镀层总厚度不大于 30 μ m，第一层的厚度彡5 μ m，所述第二层的厚度彡10 μ m，第三层的厚度彡20 μ m ;所述第 四层枪色锡镍镀层的电镀液包括：焦磷酸亚锡40~60克/升、氯化镍30~45克/升、焦 磷酸钾250~320克/升、甘氨酸20克/升。
2. 根据权利要求1所述的稀土永磁体，其中，所述第四层枪色锡镍镀层的电镀时间为 1~5分，所述电镀液的pH为7. 0~8. 5。
3. 根据权利要求1所述的稀土永磁体，其中，所述第一层镍镀层是采用瓦特镍的配方 制得，其中，所述电镀液的PH值范围为3. 5~5. 5,温度范围为35~60°C，并且Ni2+浓度范 围为I. 0~2. Omol/L ;所述第二层铜镀层的电镀液是采用焦磷酸铜镀液的配方制得，其中， 所述电镀液的pH值范围为7. 0~9. 5,温度范围为35~60°C，并且Cu2+浓度范围为0. 3~ 0. 6mol/L ;所述第三层镍镀层的电镀液是采用市售光亮剂配制成半光亮镍电镀液和/或光 亮镍电镀液，其中，所述半光亮镍电镀液的pH值范围为4. 0,温度范围为60°C，并且Ni2+浓 度范围为1. 5~2. Omol/L ;所述光亮镍电镀液的pH值范围为3. 5~4. 5,温度范围为60°C， 并且Ni2+浓度范围为2. Omol/L。
4. 一种在如权利要求1~3任一所述稀土永磁体上进行复合电镀的方法，所述方法包 括如下步骤： (1) 采用机械振磨、滚磨倒角对钕铁硼永磁材料进行常规磨光； (2) 脱脂除油：加入碱性除油剂进行常规脱脂除油； (3) 酸洗除锈：再加入酸性溶液进行常规酸洗除锈； (4) 四层复合电镀：先镀第一层镍镀层，再镀第二层铜镀层，在第二层铜镀层上镀第三 层镍镀层以及 (5) 最后再镀第四层枪色锡镍镀层； 其中，镀层总厚度不大于30μπι，所述第四层枪色锡镍镀层的电镀液包括：焦磷酸亚锡 40~60克/升、氯化镍30~45克/升焦磷酸钾、250~320克/升、甘氨酸20克/升。
5. 根据权利要求4所述的方法，其中，所述第四层镍镀层的电镀时间为1~5分，所述 电镀液的pH为7.0~8. 5。
6. 根据权利要求4所述的方法，其中，所述第一层镍镀层是采用瓦特镍的配方制得， 其中，所述电镀液的pH值范围为3. 5~5. 5,温度范围为35~60°C，并且Ni2+浓度范围为 1. 0~2. Omol/L ;所述第二层铜镀层的电镀液是采用焦磷酸铜镀液的配方制得，其中，所 述电镀液的pH值范围为7. 0~9. 5,温度范围为35~60°C，并且Cu2+浓度范围为0. 3~ 0. 6mol/L ;所述第三层镍镀层的电镀液是采用市售光亮剂配制成半光亮镍电镀液和/或光 亮镍电镀液，其中，所述半光亮镍电镀液的pH值范围为4. 0,温度范围为60°C，并且Ni2+浓 度范围为1. 5~2. Omol/L ;所述光亮镍电镀液的pH值范围为3. 5~4. 5,温度范围为60°C， 并且Ni2+浓度范围为2. 0mol/L。
【专利摘要】本发明提供了一种具有多层复合电镀层的稀土永磁体及其复合电镀的方法，所述稀土永磁体包括稀土永磁体、第一层镍镀层、第二层铜镀层、第三层镍镀层第四层为电镀液包括：焦磷酸亚锡40～60克/升、氯化镍30～45克/升焦磷酸钾、250～320克/升、甘氨酸20克/升。该复合电镀层不仅能起到常规电镀镍的防腐蚀效果，而且对于检验员的眼睛有一定的保护，并且外观均匀，色泽黑亮有一定的装饰效果。
【IPC分类】C25D5-14, H01F41-02, H01F1-057
【公开号】CN104630852
【申请号】CN201310560338
【发明人】白晓刚
【申请人】天津三环乐喜新材料有限公司, 北京中科三环高技术股份有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月12日