9，进气管15通过阴极区进气口 8延伸至电解液液面以下，阴极区出气口 9与燃气储罐12连通，在阳极区开设阳极区出气口 10，阳极区出气口 10与阳极储罐13连通，在阳极池2和阴极池I中分别放置一个磁力搅拌转子16，将阳极池2和阴极池I进行密封，且对三电极体系各部件接口处密封；三、排气:以气体流量为30mL/min通过进气管向阴极区电解液中通入氮气，通入时间为45min ;四、还原:先以气体流量20mL/min的通入二氧化碳气体，通入时间45min后启动电源14和磁力搅拌器，使工作电极6的电势为-1.5V，磁力搅拌转速为900r/min，在CO2气体流量为20mL/min、磁力搅拌转速为900r/min和工作电极6的电势为-1.5V下进行CO2电化学还原，利用燃气储罐12收集阴极池内反应产生的气体，利用阳极储罐13收集阳极反应产生的气体，即完成以含Ag电极为工作电极的0)2电化学还原。
[0038]实施例步骤一中所述的离子液体为BMM_BF4。
[0039]实施例步骤二中所述的三电极体系如图1所示，图1是三电极体系结构示意图，由图可知三电极体系包括阴极池1、阳极池2、通道3、离子交换膜4、对电极5、工作电极6、参比电极7、阴极区进气口 8、阴极区出气口 9、阳极区出气口 10、CO2供气瓶11、燃气储罐12、阳极储罐13、电源14、进气管15和磁力搅拌转子16 ;由阴极池1、阳极池2和通道3组成电解池；对电极5、工作电极6、参比电极7和电源14组成供电系统。
[0040]实施例步骤二中所述的含Ag电极为Ag片，所述的Ag片中Ag的质量分数为99.
[0041]实施例步骤二中所述的离子交换膜4为Naf1nll7膜。
[0042]实施例步骤二中采用聚四氟胶对三电极体系各部件接口处进行密封。
[0043]实施例5:结合图1，本实施例与实施例4的不同点是:步骤四中先以气体流量20mL/min的通入二氧化碳气体，通入时间45min后启动电源14和磁力搅拌器，使工作电极6的电势为-1.6V，磁力搅拌转速为900r/min，在CO2气体流量为20mL/min、磁力搅拌转速为900r/min和工作电极6的电势为-1.6V下进行CO2电化学还原，利用燃气储罐12收集阴极池内反应产生的气体，利用阳极储罐13收集阳极反应产生的气体，即完成以含Ag电极为工作电极的CO2电化学还原。其他与实施例4相同。
[0044]实施例6:结合图1，本实施例与实施例4的不同点是:步骤四中先以气体流量20mL/min的通入二氧化碳气体，通入时间45min后启动电源14和磁力搅拌器，使工作电极6的电势为-1.7V，磁力搅拌转速为900r/min，在CO2气体流量为20mL/min、磁力搅拌转速为900r/min和工作电极6的电势为-1.7V下进行CO2电化学还原，利用燃气储罐12收集阴极池内反应产生的气体，利用阳极储罐13收集阳极反应产生的气体，即完成以含Ag电极为工作电极的CO2电化学还原。其他与实施例4相同。
[0045]利用气相色谱仪对实施例4至6的燃气储罐12中气体进行分析，得到电压-法拉第效率柱形图，如图3所示，图3是电压-法拉第效率柱形图，图中A表示氢气的法拉第效率柱形图，图中B表示CO的法拉第效率柱形图，图中a表示工作电极6的电势为-1.5V，图中b表示工作电极6的电势为-1.6V，图中c表示工作电极6的电势为-1.7V，从图中可以看出，不同电势下HjP CO的法拉第效率不同，这对于实际应用时电势的选取具有指导意义。从具体结果上来看，目前大多数体系的Ag催化还原二氧化碳其CO法拉第效率都在40%?50%左右，而实施例4至6的电催化还原二氧化碳其CO法拉第效率能达到50%以上，尤其是实施例6的电催化还原二氧化碳其CO法拉第效率能达到85%以上，显然本发明更好地催化还原了二氧化碳。
[0046]实施例7:结合图1，一种以含Ag电极为工作电极的CO2电化学还原方法，具体是按以下步骤完成的:一、配置电解液:将离子液体和超纯水进行混合，得到电解液，所述的电解液中离子液体的摩尔分数为30% ;二、设备组装:三电极体系的电解池呈H形设置，即电解池分为阳极池2和阴极池1，且阳极池2与阴极池I采用通道3连通，在通道3上设置离子交换膜4，利用离子交换膜4将阴极池I与阳极池2隔开，将电解液倒入三电极体系的电解池中，至阳极池2与阴极池I之间的通道3注满电解液为止，以铂片为对电极5，将对电极5置于三电极体系的阳极区，以含Ag电极为工作电极6，以饱和KCl的Ag/AgCl电极为参比电极7，并将工作电极6和参比电极7置于三电极体系的阴极区，在阴极区开设阴极区进气口 8和阴极区出气口 9，进气管15通过阴极区进气口 8延伸至电解液液面以下，阴极区出气口 9与燃气储罐12连通，在阳极区开设阳极区出气口 10，阳极区出气口 10与阳极储罐13连通，在阳极池2和阴极池I中分别放置一个磁力搅拌转子16，将阳极池2和阴极池I进行密封，且对三电极体系各部件接口处密封；三、排气:以气体流量为30mL/min通过进气管向阴极区电解液中通入氮气，通入时间为45min ;四、还原:先以气体流量20mL/min的通入二氧化碳气体，通入时间45min后启动电源14和磁力搅拌器，使工作电极6的电势为-0.9V，磁力搅拌转速为900r/min，在CO2气体流量为20mL/min、磁力搅拌转速为900r/min和工作电极6的电势为-1.9V下进行CO2电化学还原，利用燃气储罐12收集阴极池内反应产生的气体，利用阳极储罐13收集阳极反应产生的气体，即完成以含Ag电极为工作电极的0)2电化学还原。
[0047]实施例步骤一中所述的离子液体为BMM_BF4。
[0048]实施例步骤二中所述的三电极体系如图1所示，图1是三电极体系结构示意图，由图可知三电极体系包括阴极池1、阳极池2、通道3、离子交换膜4、对电极5、工作电极6、参比电极7、阴极区进气口 8、阴极区出气口 9、阳极区出气口 10、CO2供气瓶11、燃气储罐12、阳极储罐13、电源14、进气管15和磁力搅拌转子16 ;由阴极池1、阳极池2和通道3组成电解池；对电极5、工作电极6、参比电极7和电源14组成供电系统。
[0049]实施例步骤二中所述的含Ag电极为Ag片，所述的Ag片中Ag的质量分数为99.
[0050]实施例步骤二中所述的离子交换膜4为Naf1nll7膜。
[0051]实施例步骤二中采用聚四氟胶对三电极体系各部件接口处进行密封。
[0052]实施例8:结合图1，本实施例与实施例7的不同点是:步骤四中先以气体流量20mL/min的通入二氧化碳气体，通入时间45min后启动电源14和磁力搅拌器，使工作电极6的电势为-1.8V，磁力搅拌转速为900r/min，在CO2气体流量为20mL/min、磁力搅拌转速为900r/min和工作电极6的电势为-1.1V下进行CO2电化学还原，利用燃气储罐12收集阴极池内反应产生的气体，利用阳极储罐13收集阳极反应产生的气体，即完成以含Ag电极为工作电极的CO2电化学还原。其他与实施例7相同。
[0053]实施例9:结合图1，本实施例与实施例7的不同点是:步骤四中先以气体流量20mL/min的通入二氧化碳气体，通入时间45min后启动电源14和磁力搅拌器，使工作电极6的电势为-1.7V，磁力搅拌转速为900r/min，在CO2气体流量为20mL/min、磁力搅拌转速为900r/min和工作电极6的电势为-1.1V下进行CO2电化学还原，利用燃气储罐12收集阴极池内反应产生的气体，利用阳极储罐13收集阳极反应产生的气体，即完成以含Ag电极为工作电极的CO2电化学还原。其他与实施例7相同。
[0054]实施例10:结合图1，一种以含Ag电极为工作电极的CO2电化学还原方法，具体是按以下步骤完成的:一、配置电解液:将离子液体和超纯水进行混合，得到电解液，所述的电解液中离子液体的摩尔分数为30% ;二、设备组装:三电极体系的电解池呈H形设置，即电解池分为阳极池2和阴极池1，且阳极池2与阴极池I采用通道3连通，在通道3上设置离子交换膜4，利用离子交换膜4将阴极池I与阳极池2隔开，将电解液倒入三电极体系的电解池中，至阳极池2与阴极池I之间的通道3注满电解液为止，以铂片为对电极5，将对电极5置于三电极体系的阳极区，以含Ag电极为工作电极6，以饱和KCl的Ag/AgCl电极为参比电极7，并将工作电极6和参比电极7置于三电极体系的阴极区，在阴极区开设阴极区进气口 8和阴极区出气口 9，进气管15通过阴极区进气口 8延伸至电解液液面以下，阴极区出气口 9与