第一压板件621和第二压板件622均与立板61形成面与面的压合方式，使得两卷基板的首末端平铺抵靠在立板61上，并且前一卷基板的末端和后一卷基板的起始端在立板61表面上的位置固定，能够更快速地将两卷基板的首末端连接在一起。
[0079]进一步优选地，压板轴外壁上套设有压套，压套的外形与压板轴的外形一致，例如采用橡胶材质制成的压套，作为保护套，防止压板轴直接与基板接触时，对基板的表面产生划痕现象，损坏基板。
[0080]作为变形，第一压板件621可以为表面光滑的板、圆柱轴，或者其他形状的压块，只需将位于第一过板空间的基板紧压在立板61上，使得前一卷基板的末端平铺抵靠在立板61上即可。类似地，第二压板件622也可以为块、圆柱轴或其他形状的压块等等。
[0081 ]更佳优选地，第一压板件621和第二压板件622均沿着立板61在竖直方向延伸，第一压板件621和第二压板件622在水平方向上并排设置，使得前一卷基板的末端与后一卷基板的起始端在高度方向上平齐，更容易将两卷基板连接在一起，进一步地缩短换板时间。
[0082]作为进一步优选的实施方式，第一驱动装置631和第二驱动装置632均为气缸，第一压板件621和第二压板件622与气缸设置在立板61的不同侧面上，气缸的伸出轴穿过立板61而连接在第一压板件621和第二压板件622上。
[0083]或者，第一驱动装置631为气缸，第二驱动装置632为电机，第一压板件621和第二压板件622处于立板61的一侧面上，气缸和电机处于立板61的另一侧面上，气缸和电机的伸出轴都穿过立板61分别连接于第一压板件621和第二压板件622;或者第二驱动装置632为气缸，第一驱动装置631为电机，或者现有技术中的其他能够做伸缩运动的驱动装置都可以。
[0084]作为更佳优选的实施方式，立板61的安装第一压板件621和第二压板件622的侧面上开设竖直凹槽64，竖直凹槽64位于第一压板件621和第二压板件622之间。在换板时，前一卷基板末端有多余的基板时，第一压板件621和第二压板件622分别将前一卷基板位于位于过板空间的两端压在立板61上，裁剪件沿着此竖直凹槽64向下划即可将前一卷基板的两端裁断，靠近第二压板件622的一端形成连接端，与后一卷基板的起始端连接，靠近第一压板件621的一端则作废，从而方便换料过程中对前一卷基板末端的多余部分进行裁剪。
[0085]进一步优选地，立板61的开设竖直凹槽64的一侧面上具有水平槽，此水平槽与竖直凹槽64的顶部连通，在换板时，水平槽作为两卷基板首末端的上边缘对齐的基准线，便于将两卷基板的首末端对齐连接。
[0086]作为变形，上述的压板件62还可以为三个、四个、五个等等，只有换板时，将前一卷基板的末端和后一卷基板的起始端压制在立板上即可，而驱动装置可以为一个、三个、四个、五个等等，只要能够分别驱动一个压板件或者多个压板件62运动，以改变过板空间的大小即可。
[0087]实施例2
[0088]如图2所示，本实施例提供一种连续送料系统，包括
[0089]机架I;
[0090]至少一个上料轴2，沿竖直方向设置在机架I的水平台面上，能够沿水平方向转动和沿竖直方向做升降运动，用于套设基板卷；
[0091 ]压板装置6，用于供基板穿过，并压制来自于上料轴2的相邻两卷基板的首尾两端；
[0092]连板结构，用于在压板装置6压制相邻两卷基板的首尾两端期间，将相邻两卷基板的首尾两端连接在一起；
[0093]传递装置，设置在上料轴2与电镀槽之间，用于将上料轴2出来的基板穿过压板装置6的过板空间传递至电镀槽内；
[0094]其中，压板装置6为实施例1中记载的任一项压板装置6。
[0095]上述结构的连续送料系统，采用实施例1中记载的任一项压板装置6，并用连板结构将相邻两卷基板的首末端连接，缩短了换板时间，提高换板效率，确保送料系统能够有足够的缓冲时间进行换板，并在电镀槽内不停机时，实现连续地送料。
[0096]作为优选实施方式，上料轴2为两个，一个上料轴2用于输出前一卷基板，另一个上料轴2备用，待前一卷基板快输送完时，压板装置6的第一压板件621和第二压板件622将前一卷基板位于过板空间的两端压在立板61上，用裁剪件将前一卷基板裁断，靠近第二压板件622的一端作为连接端，与下一卷基板的起始端连接，另一端作废;此时另一个上料轴2上的后一卷基板的起始端经过第一过板空间，并被第一压板件621压在立板61上，通过连板结构将两卷基板的末端与起始端连接，之后松开第一压板件621和第二压板件622，后一卷基板就跟着前一卷基板继续向前输送，以此类推地将第三卷基板、第四卷基板等等，依次连接起来实现连续送料。
[0097]作为变形，上述的上料轴2还以为三个、四个、五个等等，具体设置个数可以根据实际使用情况而定。
[0098]作为上料轴2的优选实施方式，上料轴2包括沿竖直方向设置的转轴21，以及固定在转轴上的托盘22，基板卷套设在转轴21上时，其底部抵靠在托盘22上。进一步优选地，托盘上开设若干个通孔，便于从转轴上取出基板卷。
[0099]作为优选的实施方式，传递装置包括
[0100]两个第一过渡轮41，沿竖直方向设置在机架I的水平台面的一端；
[0101]—个段差轮5，，沿竖直方向设置在机架I的水平台面的另一端，段差轮5能够朝向第一过渡轮41方向滑动，以缓冲缠绕在第一过渡轮41与段差轮5之间基板的长度；
[0102]张紧装置9，设置在机架I上，与段差轮5位于机架I的同一端，与段差轮5固定连接，能够驱动段差轮5朝向远离第一过渡轮41方向移动，以张紧缠绕在段差轮5上的基板；
[0103]基板呈折线形依次缠绕在第一过渡轮41和段差轮5上，最后经一个第一过渡轮41输送至电镀槽内。
[0104]此结构的传递装置，在输送基板时，前一卷基板套设在上料轴2上，基板的起始端依次穿过压板装置6的第一过板空间和第二过板空间，再呈折线方式依次缠绕在第一过渡轮41和段差轮5上，最后经一个第一过渡轮41输送到电镀槽内。待前一卷基板快输送完需要换板时，前一卷基板的末端被第二压板件622压在立板61上停止输送，但在电镀槽内基板的传动装置作用下，靠近电镀槽处的基板会带动段差轮5和张紧装置9均朝向第一过渡轮41方向滑动，缩短第一过渡轮41与段差轮5之间缠绕的基板长度，将多余出的基板输送至电镀槽内，形成基板的缓冲输送段，使得有足够的缓冲时间将两卷基板的首末端连接在一起;待前一卷基板的末端与后一卷基板的起始端连接在一起后，松开压板装置6的第二压板件622和第一压板件621，后一卷基板穿过第二过板空间被不断地向前输送，第一过渡轮41和段差轮5之间缠绕的基板的长度变长，甚至出现基板松弛现象，此时段差轮5在张紧装置9的作用下朝向远离第一过渡轮41方向滑动，直到缠绕在第一过渡轮41和段差轮5之间的基板处于张紧状态为止，从而实现电镀槽内不停机时，有足够的换板缓冲时间，还不断地向电镀槽内输入基板，换板结束后，基板仍能够在段差轮5上处于张紧状态，确保连续送料的正常运行。
[0105]进一步优选地，传递装置还包括轨道组和安装座8。其中，轨道组设置在机架I的台面上，具有至少两条沿水平方向延伸的轨道7，安装座8的底部设置在轨道组的两条轨道7上，段差轮5固定在安装座8上，张紧装置9固定在安装座8上。换板时，在电镀槽内传动装置的作用下，电镀槽处的基板通过驱动段差轮5带动安装座8在轨道7上滑动;换板结束后，张紧装置9驱动安装座8带动段差轮5在轨道7上滑动，至少两条轨道7的设置，确保基板输送过程中段差轮5能够平稳地运行。
[0106]更佳优选地，段差轮5为两个，第一过渡轮41为三个。在换板过程中，设置两个段差轮5使得第一过渡轮41与段差轮5之间缓冲基板的长度更长，增加换板过程的缓冲时间，进一步确保有足够的时间将两卷基板的首末端连接。现有技术中设置一个段差轮5时，能够缓冲的换板时间仅为30秒左右，而本结构的送料系统中设置两个段差轮5时，可以将换板时间延长到60-150秒，从而成倍增加换板缓冲时间。
[0107]作为变形，上述的段差轮5的个数还可以为三个、四个、五个等等，对应地第一过渡轮41的个数为四个、五个、