一种钢板镀铬高效废料处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废料处理装置，特别是涉及一种钢板镀铬高效废料处理装置。
【背景技术】
[0002]镀铬薄钢板简称镀铬板，系无锡钢板，是由于金属锡资源少、成本偏高而研制的新型制罐材料。美国、欧洲和日本都有越来越多的应用，取代部分镀锡板用材。铬是一种坚硬、带银白色光泽的金属，硬度、耐磨性、基体结合性都很好，耐热性也较高。镀铬板采用的原板和镀锡板是一样的，都是低碳结构薄钢板，但镀铬层很薄(〈1.3 μπι)，其工艺和镀锡板相同。因此一般原有镀锡生产线只需略加改造，加装镀铬槽就可实现镀锡或镀铬两用。镀铬板的结构有4层:钢基板、金属铬层、水合氧化铬层和油膜。镀铬板耐蚀性虽比不上镀锡板，却也有一定的耐蚀性，用于弱酸性食品的包装还是适合的。目前镀铬钢板在国内主要用于制作啤酒瓶盖，饮料及中性食品罐涂料盖，作食品罐还很少。
[0003]钢板采用镀铬处理后，由于镀铬为液体铬，所以在生产过程中，会产生大量的排放液体，并且排放液体具有较大的气体污染，从而造成环境污染，这是国际所不允许的。目前，镀铬钢板生产企业中，大多数企业采用综合池对排放液进行综合反应，形成带有较少水份的固体，从而进行转运再处理。此种处理方法虽然具有一定的废体处理效果，但其处理后产生的废体较多，同时也带有一定的化学废气，严重影响了工作的操作环境，处理效率低，排放量大，并不能满足国家倡导的绿色环保，低碳环保的要求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型主要解决的技术问题是提供本使用新型提供一种钢板镀铬高效废料处理装置，将钢板镀铬处理后的液体综合产生的废体，由原有的5吨处理液产生I吨废体，提高到5吨处理液产生300?400kg废体，大幅度的降低了废体的排放，同时有效的保护了工人的劳动环境，完全符合国际倡导的绿色环保、低碳排放的要求。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种钢板镀铬高效废料处理装置，包括箱体、抽拉板、加热装置、密封罩及刮料器，所述箱体底板中部设置有一方形出料口，所述抽拉板穿过箱体侧壁设置在方形出料口平面内，所述加热装置包括导热管、导热油存储箱及压力栗，所述导热管沿箱体底板及四周侧壁外侧铺设，所述导热油存储箱与导热管相连接，所述压力栗与导热管相连接，所述密封罩设置在箱体上部将箱体密封，所述刮料器设置有两套，分别连接在箱体左右两端内侧。
[0006]在本实用新型一个较佳实例中，所述箱体外侧还设有保护壳体，所述保护壳体与箱体结构相同。
[0007]在本实用新型一个较佳实例中，所述刮料器包括推动气缸及弧形板，所述推动气缸设置在箱体左端或右端侧壁外侧，所述弧形板设置在箱体左端或右端侧壁内侧并且与推动气缸相连接。
[0008]在本实用新型一个较佳实例中，所述密封罩采用透明塑料板制成。
[0009]在本实用新型一个较佳实例中，所述方形出料口底部设有出料管。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型指出的一种钢板镀铬高效废料处理装置，将钢板镀铬处理后的液体综合产生的废体，由原有的5吨处理液产生I吨废体，提高到5吨处理液产生300?400kg废体，大幅度的降低了废体的排放，同时有效的保护了工人的劳动环境，完全符合国际倡导的绿色环保、低碳排放的要求。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0012]图1是本实用新型一种钢板镀铬高效废料处理装置一较佳实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，本实用新型实施例包括:
[0015]—种钢板镀铬高效废料处理装置，包括箱体1、抽拉板2、加热装置3、密封罩4及刮料器5，所述箱体I底板中部设置有一方形出料口 11，所述抽拉板2穿过箱体I侧壁设置在方形出料口 11平面内，通过抽拉可对方型出料口 11进行封闭和打开，从而控制废料的排出，所述加热装置3包括导热管31、导热油存储箱32及压力栗33，所述导热管31沿箱体I底板及四周侧壁外侧铺设，所述导热油存储箱32与导热管31相连接，所述压力栗33与导热管31相连接，所述密封罩4设置在箱体I上部将箱体I密封，所述刮料器5设置有两套，分别连接在箱体I左右两端内侧。
[0016]上述中，导热油存储箱32内部的油被加热后，由压力栗33抽到导热管31内循环，对箱体I进行加热，当加热到一定温度后，停止加热，将经化学物品综合过的铬液排放到箱体I内部，利用箱体I的温度在对带有少量水份的排放体进行加温处理，直至完全变成固体为止。
[0017]进一步，所述箱体I外侧还设有保护壳体6，所述保护壳体6与箱体I结构相同，保护壳体6与箱体I相结合，将导热管31与外届隔开，防止操作人员烫伤。
[0018]进一步，所述刮料器5包括推动气缸51及弧形板52，所述推动气缸51设置在箱体I左端或右端侧壁外侧，所述弧形板52设置在箱体I左端或右端侧壁内侧并且与推动气缸51相连接，当废体完全变成固体后，抽出抽拉板2，固体废料由方型出料口排出，箱体I两端的固体废料由推动气缸51带动弧形板52相中间推动，直至固体废料被排放完毕。
[0019]进一步，所述密封罩4采用透明塑料板制成，即能防止废体在箱体I内因受热产生的废气污染车间环境，又能观察到箱体I内废体的变化。
[0020]进一步，所述方形出料口 11底部设有出料管7，出料管7底部可放置其他盛放物体，对固体废料进行转运。
[0021]本实用新型的有益效果是:本实用新型指出的一种钢板镀铬高效废料处理装置，将钢板镀铬处理后的液体综合产生的废体，由原有的5吨处理液产生I吨废体，提高到5吨处理液产生300?400kg废体，大幅度的降低了废体的排放，同时有效的保护了工人的劳动环境，完全符合国际倡导的绿色环保、低碳排放的要求。
[0022]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种钢板镀铬高效废料处理装置，其特征在于，包括箱体、抽拉板、加热装置、密封罩及刮料器，所述箱体底板中部设置有一方形出料口，所述抽拉板穿过箱体侧壁设置在方形出料口平面内，所述加热装置包括导热管、导热油存储箱及压力栗，所述导热管沿箱体底板及四周侧壁外侧铺设，所述导热油存储箱与导热管相连接，所述压力栗与导热管相连接，所述密封罩设置在箱体上部将箱体密封，所述刮料器设置有两套，分别连接在箱体左右两端内侧。2.根据权利要求1所述的钢板镀铬高效废料处理装置，其特征在于，所述箱体外侧还设有保护壳体，所述保护壳体与箱体结构相同。3.根据权利要求1所述的钢板镀铬高效废料处理装置，其特征在于，所述刮料器包括推动气缸及弧形板，所述推动气缸设置在箱体左端或右端侧壁外侧，所述弧形板设置在箱体左端或右端侧壁内侧并且与推动气缸相连接。4.根据权利要求1所述的钢板镀铬高效废料处理装置，其特征在于，所述密封罩采用透明塑料板制成。5.根据权利要求1所述的钢板镀铬高效废料处理装置，其特征在于，所述方形出料口底部设有出料管。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢板镀铬高效废料处理装置，包括箱体、抽拉板、加热装置、密封罩及刮料器，所述箱体底板中部设置有一方形出料口，所述抽拉板穿过箱体侧壁设置在方形出料口平面内，所述加热装置包括导热管、导热油存储箱及压力泵，所述导热管沿箱体底板及四周侧壁外侧铺设，所述导热油存储箱与导热管相连接，所述压力泵与导热管相连接，所述密封罩设置在箱体上部将箱体密封，所述刮料器设置有两套，分别连接在箱体左右两端内侧。通过上述方式，本实用新型将钢板镀铬处理后产生的废体，由原有的5吨处理液产生1吨废体，提高到产生300～400kg废体，大幅度的降低了废体的排放，同时有效的保护了工人的劳动环境。
【IPC分类】C25D21/18
【公开号】CN204825108
【申请号】CN201520647140
【发明人】李龙来, 李康
【申请人】江苏苏讯新材料科技有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月26日