镀敷装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种镀敷装置。
【背景技术】
[0002]在印刷电路板、引线框架(lead frame)及发光二极管(Light Emitting D1de，LED)元件等各种电子装置和/或零件中，使用镀敷方法、特别是电镀方法形成导电图案(pattern)。
[0003]在这种镀敷方法中，使用被施加阴极(cathode)电源的阴极棍(roller)。这种阴极辊与形成在被镀敷材表面上的导电图案形成接点，由此在所述导电图案上形成镀敷层。
[0004]会在所述阴极辊与被镀敷材上的导电图案之间发生接点不良。
[0005]还会因被镀敷材表面的导电图案的图案形态而发生这种接点不良，这种接点不良在因被镀敷材的移送方向、阴极辊的延长方向及导电图案的延长方向而所述导电图案与阴极辊之间的接触时间较短的情况下特别容易发生。
【实用新型内容】
[0006][实用新型欲解决的课题]
[0007]本实用新型用于克服以往技术的问题和/或极限，本实用新型的一方面的目的在于提供一种可不受形成在被镀敷材的导电图案的形态的影响而均匀地实现所述导电图案与阴极辊的接点，由此均匀地形成镀敷层的镀敷装置。
[0008][解决课题的手段]
[0009]根据本实用新型的一方面，提供一种镀敷装置，其包含:被镀敷材移送部，其移送包含被镀敷图案的被镀敷材；及阴极辊，其至少外表面具有导电性，包含沿一方向延长的旋转轴，且以所述旋转轴的延长方向与所述被镀敷材的移送方向彼此构成倾斜角度并成为交叉的方向的方式配置。
[0010]根据本实用新型的另一特点，所述被镀敷图案沿与所述被镀敷材被移送的方向彼此平行的方向延长。
[0011]根据本实用新型的又一特点，所述被镀敷图案沿与所述被镀敷材被移送的方向彼此交叉的方向延长。
[0012]根据本实用新型的又一特点，以彼此并列的方式具备多个所述阴极辊。
[0013]根据本实用新型的另一方面，提供一种镀敷装置，其包含阴极辊，其至少外表面具有导电性，且包含沿一方向延长的旋转轴；及被镀敷材移送部，其移送包含被镀敷图案的被镀敷材；且所述被镀敷图案沿与所述旋转轴的延长方向彼此构成倾斜角度并交叉的方向延长。
[0014]根据本实用新型的又一特点，能够以彼此并列的方式具备多个所述阴极辊。
[0015]根据本实用新型的又一方面，提供一种镀敷装置，其包含:第一阴极辊，其至少外表面具有导电性，且包含沿第一方向延长的第一旋转轴；第二阴极辊，其至少外表面具有导电性，且包含沿与所述第一方向交叉的第二方向延长的第二旋转轴；及被镀敷材提供部，其沿与所述第一方向及第二方向构成倾斜角度并交叉的第三方向，向所述第一阴极辊及第二阴极辊提供包含被镀敷图案的被镀敷材。
[0016]根据本实用新型的又一特点，所述被镀敷图案可包含沿所述第一方向延长的图案、沿所述第二方向延长的图案、沿所述第三方向延长的图案及沿与所述第三方向垂直的方向延长的图案中的至少一个图案。
[0017][实用新型效果]
[0018]本实用新型可减少阴极辊与被镀敷材的接点不良。
[0019]本实用新型可提高镀敷品质，形成均匀的镀敷层。
【附图说明】
[0020]图1是概略性地表示本实用新型的一实施例的镀敷装置的构成图。
[0021]图2是表示图1所示的镀敷装置的局部平面的俯视图。
[0022]图3是表示被镀敷材的一例的剖面图。
[0023]图4是形成在被镀敷材的被镀敷图案的一例的图。
[0024]图5是形成在被镀敷材的被镀敷图案的另一例的图。
[0025]图6是形成在被镀敷材的被镀敷图案的又一例的图。
[0026]图7是概略性地表示本实用新型的另一实施例的镀敷装置的局部构成的俯视图。
[0027]图8是表示在图7的实施例中，被镀敷材所具备的被镀敷图案的一例的图。
[0028]图9是表示在图7的实施例中，被镀敷材所具备的被镀敷图案的另一例的图。
[0029]图10是表示在图7的实施例中，被镀敷材所具备的被镀敷图案的又一例的图。
[0030]图11是概略性地表示本实用新型的又一实施例的镀敷装置的构成图。
[0031]图12是概略性地表示本实用新型的又一实施例的镀敷装置的构成图。
【具体实施方式】
[0032]以下，参照附图，更详细地对本实用新型的实施例进行说明。
[0033]图1是概略性地表示本实用新型的一实施例的镀敷装置的构成图，图2是表示图1所示的镀敷装置的局部平面的俯视图。
[0034]参照图1及图2，所述镀敷装置在收容有镀敷液的镀敷槽3内定位有至少一个以上的阴极棍1，以与所述阴极棍1对向的方式定位有阳极板(anode plate)40
[0035]在所述镀敷槽3的内部和/或外部，定位有移送被镀敷材5的被镀敷材移送部2。所述被镀敷材移送部2包含支撑所述被镀敷材5的多个支撑辊21。所述支撑辊21至少具备在所述被镀敷材5的行进方向改变的位置，使所述被镀敷材5通过所述镀敷槽3。
[0036]在所述镀敷槽3内部，配置至少一个以上的阴极辊1，所述阴极辊1电连接到格外的阴极电源单元(未图示)而使阴极电源施加到其表面。所述阴极辊1与被镀敷材5的至少一侧表面相接而与被镀敷材5的表面形成接点。所述阴极辊1以如下方式具备:以沿一方向延长的旋转轴10为中心而旋转。
[0037]在所述镀敷槽3内，能够以与阴极辊1对向的方式定位有阳极板4。在所述阳极板4电连接阳极电源单元(未图示)而对所述阳极板施加阳极电源。
[0038]所述被镀敷材5呈卷筒状，能够以连续贯通镀敷槽3的方式具备。
[0039]如图3所示，所述被镀敷材5可包含膜(film)形态的基底(base)部件51、及形成在所述基底部件的表面的多个垫(pad) 52。可在所述垫52与所述阴极辊1的接点形成镀敷层。因此，所述垫52的图案成为被镀敷图案。
[0040]所述基底部件51可为如聚亚胺(polyimide)膜的聚合物(polymer)膜，所述垫52可由导电性金属形成，可通过印刷(printing)等方法形成。
[0041]在本实用新型的一实施例中，如图2所示，所述阴极辊1能够以如下方式配置:其旋转轴10的延长方向与被镀敷材5的移送方向彼此构成倾斜角度并成为交叉的方向。
[0042]此时，可具备多个所述阴极辊1，各阴极辊1以彼此并列的方式排列。
[0043]如上所述，以阴极辊1的旋转轴10的延长方向与被镀敷材5的移送方向彼此构成倾斜角度并成为交叉的方向的方式配置，由此可不较大地受所述被镀敷材5的垫52的图案的影响而充分地保持所述垫52与阴极辊1表面的接点。由此，可减少垫52与阴极辊1的接点不良，形成到垫52上的镀敷层能够以所期望的厚度均匀地形成。
[0044]图4是表示形成在所述被镀敷材5的被镀敷图案、即垫52的图案的一例的图。
[0045]参照图4，所述垫52的图案、即被镀敷图案P1可沿与被镀敷材5的移送方向Μ彼此交叉的方向、例如垂直方向延长。
[0046]在这种情况下，如图2所示，阴极辊1的旋转轴10的延长方向R与被镀敷材5的移送方向Μ构成倾斜角度并成为交叉的方向，因此阴极辊1的旋转轴10的延长方向R也与被镀敷图案Ρ1彼此构成倾斜角度并交叉。因此，通过移送被镀敷材5，可充分地确保垫52与阴极辊1 (参照图2)的接点保持时间，由此可减少垫52与阴极辊1的接点不良。
[0047]图5是表示形成在所述被镀敷材5的被镀敷图案、即垫52的图案的另一例。
[0048]参照图5，所述垫52的图案、即被镀敷图案Ρ2可沿与被镀敷材5的移送方向Μ彼此交叉的方向、例如垂直方向延长。
[0049]在这种情况下，如图2所示，阴极辊1的旋转轴10的延长方向R与被镀敷材5的移送方向Μ构成倾斜角度并成为交叉的方向，因此阴极辊1的旋转轴10的延长方向R也与被镀敷图案Ρ2彼此构成倾斜角度并交叉。因此，通过移送被镀敷材5，可充分地确保垫52与阴极辊1 (参照图2)的接点保持时间，由此可减少垫52与阴极辊1的接点不良。
[0050]如上所述，本实用新型在像图4 一样与移送被镀敷材5的方向为