专利名称：抽油井高压洗井装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及抽油井洗井设备及技术，具体而言是一种抽油井高压洗井装置。
目前，在油田生产中，抽油井由于地下原因，如油稠、出砂等原因造成光杆缓下，泵效低，此时就需要对抽油井进行洗井，现场通常采用水洗车、水罐车洗井，但由于车辆不及时，加之水罐车容量(6-8m3)有限，往往因抽油井得不到及时洗井而造成躺井，需重新作业才能恢复生产，从而增加了作业工作量，浪费作业费用。
本实用新型的目的就是针对上述不足而设计的一种抽油井高压洗井装置。
本实用新型的目的是这样实现的本实用新型由车轮、底盘组成的拖盘及在其上支承着的转盘和高压水龙带组成，转盘中心设有中心轴，轴两端设有一对轴承，轴承座在底盘中部所设的三角支架轴承座上，不锈钢高压由壬将每根高压水龙带连接在一起，绕在转盘上，并配有高压弯头，高压接头，其一端设有压力表，流量计；抽油井高压洗井装置中的转盘，中心为一圆桶形，两边焊有辐条式大盘，中心部与轴焊接在一起；抽油井高压洗井装置中的流量计，两端采用高压由壬连接，水表的一次表头选用无运动部件表头，由于目前污水含杂质较多，以提高水表使用寿命；利用上述技术方案制作的抽油井高压洗井装置，可以迅速解决抽油井光杆缓下，泵效低的问题，防止抽油井躺井，提高油井时率，减少作业费用，每口井作业一次费用就需2万元，还可以节约水泥车费用，具有很大的社会效益，值得推广使用。
为进一步公开本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图，通过实施例作进一步描述
图1-本实用新型的结构示意图。
图2-本实用新型现场应用示意图。
图1中1-高压水龙带、2-转盘、3-轴承、4-轴、5-车轮、6-底盘、7-铰链、8-拖环、9-斜拉筋、10-支承图2中11-注水井口、12-单流阀、13-注水阀、14-测试阀、15-高压弯头、16-压力表、17-流量计、18-高压由壬、19-高压接头、20-油井套管阀门、21-抽油井井口、22-油井生产阀门23-井口回压阀门本实用新型在现场应用过程中，首先用拖车将抽油井高压洗井装置通过拖环8牵引到注水井口11，将安装压力表16的带高压弯头15的一端与注水井井口丝扣连，而后用拖车或人推洗井装置往抽油井口21方向走，随走随放高压水龙带1，到抽油井口后将高压水龙带1的带高压接头19，另一端与抽油井井口的油井套管阀门20丝扣连接，连接好后先开测试阀门14，慢慢开，先试一下高压水龙带有无漏失，无漏失再开油井套管阀门20，这样往注水井注的高压水通过单流阀12注水阀门13、测试阀门14、高压弯头15、压力表16、无转动部件的高压流量计7，油井套管阀门20，通过油套环形空间注到井底，再通过油管尾管、抽油泵、油管返到井口、再通过抽油井井口生产阀门22回压阀门23进入集油管线或井口放空放掉。这样就把油管的死油、砂或蜡洗掉，放到地面，能保证油井的正常生产。此方法比用水泥车、罐车配合洗井，节省设备、节省人力、降低成本，能确保洗井效果，本实用新型具有推广价值。
权利要求1.一种抽油井高压洗井装置，其特征是由车轮、底盘组成的拖盘及在其上支承着的转盘和高压水龙带组成，转盘中心设有中心轴，两端设有一对轴承，轴承座在底盘中部所设的三角支架轴承座上，不锈钢高压由壬将每根高压水龙带连接在一起，绕在转盘上，配有高压弯头、高压接头，其一端设有压力表、流量计。
2.根据权利要求1所述的抽油井高压洗井装置中，其特征是转盘中部为一圆桶形，两边焊有辐条式大盘，中心部与轴焊接在一起。
3.根据权利要求1所述的抽油井高压洗井装置，其特征是流量计两端采用高压由壬连接，水表的一次表头选用无运动部件表头。
专利摘要一种抽油井高压洗井装置,其特征是由车轮、底盘组成的拖盘及在其上支承着的转盘和高压水龙带组成,转盘中心设有中心轴,轴两端设有一对轴承,轴承座在底盘中部所设的三角支架的轴承座上,不锈钢高压由壬将每根高压水龙带连接在一起绕在转盘上,其两端配有高压弯头、高压接头、压力表和流量计,用本实用新型将注水井和油井连接起来,用高压水洗油井,节省设备,节省洗井成本,省时省力、效率高、效果好,值得推广。
文档编号E21B37/00GK2460722SQ0025672
公开日2001年11月21日 申请日期2000年11月24日 优先权日2000年11月24日
发明者任署光, 张东岩, 段书哲, 于勇, 孔祥和 申请人:中国石化胜利油田有限公司孤东采油厂