专利名称：一种不压井射孔自喷转抽一体化管柱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于压力敏感地层的新投和补层作业的不压井射 孔自喷转抽一体化管柱。
背景技术：
在压井修井作业时，对于压力敏感地层， 一是压井措施、质量无法保 证，往往一压就漏，不压就喷，二是压井难度大、时间长、资金多。三是 压井过程中压井液大量进入地层，作业后油井排液期长、产能恢复较慢， 四是压井液对地层造成了一定程度的污染和损害，而且一旦受到损害，恢 复十分困难。实用新型内容本实用新型的目的是设计一种用于不压井新投和补层作业的射孔自喷 转抽一体化管柱。不压井作业必须实现井口 、地面和井下管柱三个部分控制 井口控制部分一般采用全(或半)封封井器、液压封井器、液压卡瓦、液体密封器 控制，实现油套环形空间的密封和油管防顶功能，从而确保井口得到安全 控制；地面控制部分地面控制部分由压井备用管线、放喷管线、作业设备防爆措施和井口 防爆工具组成，实现地面的安全控制； 井下管柱控制对于新投和补层作业，采用不压井射孔自喷转抽一体化管柱，其结构 包括管鞋14、射孔枪13、点火头12、油管11、同心气锚10、油管9、芯筒7、活门8、油管6、泵座5、油管4、定位校深短节3、油管2、分体式管挂l;管鞋14位于最下端，射孔枪13设置在其上方，点火头12安装在射孔枪13内上方，油管11的下端连接射孔枪13，上端连接同心气锚10的下端，油管9下端连接同心气锚10的上端，上端与活门8的下端连接，芯筒7位于活门8中心，活门8的上端连接油管6的下端，油管6的上端与泵座5连接，泵座5通过油管4与定位校深短节3连接，定位校深短节3与油管2的下端连接，油管2的上端与分体式管挂1连接。分体式管挂由O型圈1-1、上壳体1-2、 O型圈1-3、下壳体1-4、悬挂体l-5、胶筒l-6构成；胶筒1-6从下壳体1-4上面压入，胶筒l-6台阶坐于下壳体l-4台阶上，上壳体l-2与下壳体l-4采用螺纹连接，从下壳体1-4下面装上0型圈1-3，悬挂体1-5装上0型圈1-1，悬挂体1-5台阶坐于上壳体1-2台阶上，胶筒挤压变形密封油套环空。活门由上接头8-1、活页座8-2、活页8-3、导套8-4、下接头8-5组 成，活页8-3通过销连接在活页座8-2上，活页8-3通过销上的巻弹簧复 位，关闭油管空间，上接头8-1与活页座8-2螺纹连接，导套8-4卡在活 页座8-2下面的台阶上，下接头8-5螺纹连接活页座8-2下端，同时定位 导套8-4，从上接头8-l端压入芯筒6，活页8-3打开，油管通道畅通。同心气锚由上接头10-1、排气孔10-2、进液孔10-3、螺旋接片10-4、 出气孔10-5、中心管10-6、外筒IO-7、下接头10-8组成，片上带有出气 孔10-5的螺旋接片10-4焊接在中心管10-6上，然后整体焊接在上接头 10-1上，外筒10-7螺纹连接上接头10-1和下接头10-8，外筒10-7壁上 设有排气孔10-2、进液孔10-3。新投和补层作业时，按照不压井射孔自喷转抽一体化管柱结构下入完 井管柱，在下井过程中活门在活门芯筒的作用下始终保持打开状态，从而 实现射孔棒的顺利通过，射孔后如能自喷则连流程自喷投产，如不能自喷则 下电缆连接专用打捞工具在电缆防喷器控制下完成活门芯筒的打捞工作， 活门关闭，从而实现油管空间的安全控制，打捞完成后，再根据设计要求泵 挂深度，在不压井作业井口及地面装置控制下，起出部分油管，调整到射 孔投产不压井作业一体化管柱泵座深度，管柱调整完毕后，按不压井杆柱结 构完井。不压井杆柱结构捅杆+杆式泵+加重杆+抽油杆。下次上修如需动 管柱作业，只需将捅杆提出活门，活门自动关闭，从而实现油管空间的控制， 同时使用不压井作业井口控制装置和地面控制装置来实现以后动管柱作业 所有工序的不压井作业。 不压井射孔自喷转抽一体化管柱特点一、 不压井射孔自喷转抽一体化管柱将射孔管柱和投产管柱有机地 结合在一起，减少了以往射孔后如果需要下投产管柱而进行压井和换管柱 作业工序，简化施工工序，降低修井成本；二、 整个施工过程都在不压井作业装置控制下完成,有效预防井喷事故；三、 没有外来流体进入井内，从而成功地实现了降低地层污染四、 措施作业后零排液周期，产能恢复快。
图1不压井射孔自喷转抽一体化管柱结构示意图。图2分体式管挂结构示意图。图3活门结构示意图。 图4芯筒结构示意图。图5同心气锚结构示意图。 其中-1、分体式管挂2、油管3、定位校深短节4、油管5、泵座6、油 管7、芯筒8 、活门、9、油管10、同心气锚11、油管12、点 火头13、射孔枪14、管鞋；1-1、 0型圈 1- 2、上壳体 1-3、 0型圈 1-4、下壳体 1-5、 悬挂体1-6、胶筒；8-1、上接头 8-2、活页座 8-3、活页 8-4、导套、8-5、下 接头；10-1、上接头 10-2、排气孔 10-3、进液孔 10-4、螺旋接片 10-5、出气孔10-6、中心管10-7、外筒 10-8、下接头。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型所述的不压井射孔自喷转抽一体化管柱结 构进行具体说明。分体式管挂装配分体式管挂由O型圈1-1、上壳体1-2、 O型圈1-3、下壳体1-4、悬 挂体l-5、胶筒l-6构成；胶筒1-6从下壳体卜4上面压入，胶筒1-6台阶 坐于下壳体1-4台阶上，上壳体1-2与下壳体1-4采用螺纹连接，从下壳 体l-4下面装上0型圈1-3，悬挂体l-5装上0型圈1-1，悬挂体l-5台阶 坐于上壳体l-2台阶上，胶筒挤压变形密封油套环空。 活门及芯筒装配活门由上接头8-l、活页座8-2、活页8-3、导套8-4、下接头8_5组 成，活页8-3通过销连接在活页座8-2上，活页8-3通过销上的巻弹簧复 位，关闭油管空间，上接头8-1与活页座8-2螺纹连接，导套8-4卡在活 页座8-2下面的台阶上，下接头8-5螺纹连接活页座8-2下端，同时定位 导套8-4，从上接头8-l端压入芯筒6，活页8-3打开，油管通道畅通。 同心气锚装配同心气锚由上接头10-1、排气孔10-2、进液孔10-3、螺旋接片10-4、 出气孔10-5、中心管10-6、外筒IO-7、下接头10-8组成，片上带有出气 孔10-5的螺旋接片10-4焊接在中心管10-6上，然后整体焊接在上接头 10-1上，外筒10-7螺纹连接上接头10-1和下接头10-8，外筒10-7壁上 设有排气孔10-2、进液孔10-3。不压井射孔自喷转抽一体化管柱结构管鞋14、射孔枪13、点火头12、油管ll、同心气锚IO、油管9、芯 筒7、活门8、油管6、泵座5、油管4、定位校深短节3、油管2、分体式 管挂1;管鞋14位于最下端，射孔枪13设置在其上方，点火头12安装在 射孔枪13内上方，油管11的下端连接射孔枪13，上端连接同心气锚10的下端，油管9下端连接同心气锚10的上端，上端与活门8的下端连接， 芯筒7位于活门8中心，活门8的上端连接油管6的下端，油管6的上端 与泵座5连接，泵座5通过油管4与定位校深短节3连接，定位校深短节3 连接与油管2的下端连接，油管2的上端与分体式管挂1连接。
权利要求1. 一种不压井射孔自喷转抽一体化管柱，其结构包括管鞋(14)、射孔枪(13)、点火头(12)、油管(11)、同心气锚(10)、油管(9)、芯筒(7)、活门(8)、油管(6)、泵座(5)、油管(4)、定位校深短节(3)、油管(2)、分体式管挂(1)，其特征在于管鞋(14)位于最下端，射孔枪(13)设置在其上方，点火头(12)安装在射孔枪(13)内上方，油管(11)的下端连接射孔枪(13)，上端连接同心气锚(10)的下端，油管(9)下端连接同心气锚(10)的上端，上端与活门(8)的下端连接，芯筒(7)位于活门(8)中心，活门(8)的上端连接油管(6)的下端，油管(6)的上端与泵座(5)连接，泵座(5)通过油管(4)与定位校深短节(3)连接，定位校深短节(3)连接与油管(2)的下端连接，油管(2)的上端与分体式管挂(1)连接。
2. 根据权利要求l所述的一种不压井射孔自喷转抽一体化管柱，其特征在于分体式管挂由O型圈(1-1)、上壳体(l-2)、 O型圈(1-3)、下 壳体(1-4)、悬挂体(1-5)、胶筒(1-6)构成；胶筒(1-6)从下壳体(l-4) 上面压入，胶筒(1-6)台阶坐于下壳体(1-4)台阶上，上壳体(1-2)与 下壳体(1-4)采用螺纹连接，从下壳体(1-4)下面装上0型圈(1-3)， 悬挂体(1-5)装上0型圈(1-1)，悬挂体(1-5)台阶坐于上壳体(1-2) 台阶上，胶筒挤压变形密封油套环空。
3.根据权利要求l所述的一种不压井射孔自喷转抽一体化管柱，其特 征在于活门由上接头(8-1)、活页座(8-2)、活页(8-3)、导套(8-4)、下接头(8-5)组成，活页(8-3)通过销连接在活页座(8-2)上，活页(8-3) 通过销上的巻弹簧复位，关闭油管空间，上接头(8-1)与活页座(8-2) 螺纹连接，导套(8-4)卡在活页座(8-2)下面的台阶上，下接头(8-5) 螺纹连接活页座(8-2)下端，同时定位导套(8-4)，从上接头(8-1)端 压入芯筒(6)，活页(8-3)打开，油管通道畅通。
4.根据权利要求l所述的一种不压井射孔自喷转抽一体化管柱，其特 征在于同心气锚由上接头(10-1)、排气孔(10-2)、进液孔(10-3)、螺 旋接片(10-4)、出气孔(10-5)、中心管(10-6)、外筒(10-7)、下接头 (10-8)组成，片上带有出气孔(10-5)的螺旋接片(10-4)焊接在中心 管(10-6)上，然后整体焊接在上接头(10-1)上，外筒(10-7)螺纹连 接上接头(10-1)和下接头(10-8)，外筒(10-7)壁上设有排气孔(10-2)、 进液孔(10-3)。
专利摘要本实用新型涉及一种不压井射孔自喷转抽一体化管柱，特征是管鞋14位于最下端，射孔枪13设置在其上方，点火头12安装在射孔枪13内上方，油管11的下端连接射孔枪13，上端连接同心气锚10的下端，油管9下端连接同心气锚10的上端，上端与活门8的下端连接，芯筒7位于活门8中心，活门8的上端连接油管6的下端，油管6的上端与泵座5连接，泵座5通过油管4与定位校深短节3连接，定位校深短节3与油管2的下端连接，油管2的上端与分体式管挂1连接，本管柱将射孔管柱和投产管柱有机地结合在一起，减少了射孔后需要下投产管柱而进行压井和换管柱作业，降低了修井成本，施工过程在不压井作业装置控制下完成，有效预防井喷事故。
文档编号E21B33/03GK201106410SQ20072017318
公开日2008年8月27日 申请日期2007年9月18日 优先权日2007年9月18日
发明者健 伏, 叶德军, 崔彦利, 左秀华, 张志森, 许云春, 陈东升, 龚小雄 申请人:吐哈石油勘探开发指挥部井下技术作业公司