专利名称：游梁式抽油机专用节能配套装置及其抽油机的制作方法
技术领域：
本发明涉及石油开采设备的技术领域，特别是涉及一种游梁式抽油机专用节能配套装置及其抽油机。
背景技术：
目前在游梁式抽油机节能研发使用中通常采用图1所示在电动机皮带轮之内或在抽油机大带轮之内安装可自动脱开自动结合的超越离合器，改变了抽油机抽油杆的深入油层和提油速度，提高了抽油机效率，当抽油机平衡块被电动机提升到最上点向下转动时可自动脱开的超越离合器脱开，使平衡块自行向下滑动。电动机空载运行而节电。当电动机和平衡块转速接近时已经脱开的超越离合器自然结合，电动机恢复正常工作。如此反复循环，取得了较好的节能增产效果，但其缺点也是难以克服的。原因是抽油机365天，每天都在运行，工作强度极大，同时平衡块自身重量(最小的抽油机重量达到2 吨，大的抽油机超4吨)产生了极大的径向力，压迫超越离合器，再加上超越离合器使用的是润滑脂，反复转动产生了热量，润滑脂受热流走，因此超越离合器在强大的径向力压迫下工作强度大造成使用寿命极短。最长的时间不超过3个月，短的10天会损坏，不但没有完成节能增产任务，反而又为采油工作增加了负担，造成了停井、停工，为采油工作造成损失。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种游梁式抽油机专用节能配套装置及其抽油机。本发明的技术方案是一种游梁式抽油机专用节能配套装置，含有机壳、输入轴， 输出轴、超越离合器，所述的输入轴和输出轴均通过两个支撑轴承安装在机壳内，所述的超越离合器连接在输入轴和输出轴的里端上，所述的输入轴和输出轴的外端分别安装有传动机构。所述的机壳内部设有油池，所述的输入轴和输出轴的里端均位于油池内，所述的超越离合器也处于该油池内。—种节能游梁式抽油机，含有支架、电动机、传动皮带、减速机、平衡块、连杆、游梁、驴头，所述的电动机和减速机之间安装有节能配套装置，该节能配套装置含有机壳、输入轴，输出轴、超越离合器，该装置的输入轴和输出轴均通过两个支撑轴承安装在机壳内， 所述的超越离合器连接在该装置的输入轴和输出轴的里端上，该装置的输入轴通过皮带传动机构与电动机连接，该装置的输出轴通过皮带传动机构与减速机连接。所述的减速机的输出轴连接有曲柄，曲柄端部连接平衡块，曲柄端部通过连杆与游梁尾部连接，该游梁的中部铰接在支架上端，游梁的前端连接所述的驴头。所述的机壳内部设有油池，所述的输入轴和输出轴的里端均位于油池内，所述的超越离合器也处于该油池内。本发明的有益效果该发明的专用节能配套装置放在铸钢箱体中的设计方案独自成型，和电动机通过传动机构对接后形成一个独立的产品，游梁式抽油机专用节能配套装置。超越离合器经过本发明中技术方案的利用，减少了抽油机对这种超越离合器的径向力，使径向力作用到皮带轮，保护了超越离合器，提高了其使用寿命。该节能中成功的解决了抽油机作用到电动机造成的反发电，避免了对电网的冲击，保护了电机，经过试验后的技术参数，总检测报告显示，平均运行电流下降50%以上， 单井效率提高20%以上，功率因数提高了 30%，采出原油液量由原来的每天14. 6方提高到 16. 4方，节能增产效果非常明显。
图1为现有的游梁式抽油机的结构示意图2为该游梁式抽油机专用节能配套装置结构示意图； 图3为该节能游梁式抽油机结构示意图。
具体实施例方式图中1.电机皮带轮、2.减速机皮带轮、3.超越离合器、4.平衡块、5.电动机、6.驴头、7.连杆、8.支架、9.游梁、10.电动机、11.皮带轮、12.皮带、13.皮带轮、14.机壳、 15.轴承、16.输入轴、17.超越离合器、18.输出轴、19.皮带轮、20.皮带、21.减速机皮带轮、22.减速机输入轴、3-1.游梁式抽油机专用节能配套装置。实施例一参见图2，图中一种游梁式抽油机专用节能配套装置，含有机壳、输入轴，输出轴、超越离合器，所述的输入轴和输出轴均通过两个支撑轴承安装在机壳内，所述的超越离合器连接在输入轴和输出轴的里端上，所述的输入轴和输出轴的外端分别安装有传动机构。所述的机壳内部设有油池，所述的输入轴和输出轴的里端均位于油池内，所述的超越离合器也处于该油池内。实施例二 参见图2、图3，图中一种节能游梁式抽油机，含有支架、电动机、传动皮带、减速机、平衡块、连杆、游梁、驴头，所述的电动机和减速机之间安装有节能配套装置，该节能配套装置含有机壳、输入轴，输出轴、超越离合器，该装置的输入轴和输出轴均通过两个支撑轴承安装在机壳内，所述的超越离合器连接在该装置的输入轴和输出轴的里端上， 该装置的输入轴通过皮带传动机构与电动机连接，该装置的输出轴通过皮带传动机构与减速机连接。所述的减速机的输出轴连接有曲柄，曲柄端部连接平衡块，曲柄端部通过连杆与游梁尾部连接，该游梁的中部铰接在支架上端，游梁的前端连接所述的驴头。所述的机壳内部设有油池，所述的输入轴和输出轴的里端均位于油池内，所述的超越离合器也处于该油池内。采用铸钢机壳结构将超越离合器浸在箱体中的润滑油中，既完全的润滑又降低了温度。将超越离合器连接在输入轴和输出轴中间，输入轴经过电动机连轴器进行对接后进入箱体，经过两个轴承安装后进入超越离合器并与输出轴在超越离合器中对接，输出轴经过两个轴承安装后从机壳中输出，输出轴端通过皮带和抽油机大带轮连接，并参与工作。这种方式采用了四个支点轴承，每两个形成一条直线，有力地解决了径向力并承受了径向力的冲击，使超越离合器完全处于空转，避开了径向力的冲击，既能完成抽油机下行的滑动节约了电能，又因为下行滑动速度较快提高抽油机抽油效率，解决了平衡块下行抽油机惯性作用到电动机产生的电机反发电对电网的冲击，保护了电动机，通过减速装置大皮带轮可以用22KW的电动机取代45KW的电动机，提高了能效节约了电能。
权利要求
1.一种游梁式抽油机专用节能配套装置，含有机壳、输入轴，输出轴、超越离合器，其特征是所述的输入轴和输出轴均通过两个支撑轴承安装在机壳内，所述的超越离合器连接在输入轴和输出轴的里端上，所述的输入轴和输出轴的外端分别安装有传动机构。
2.根据权利要求1所述的游梁式抽油机专用节能配套装置，其特征是所述的机壳内部设有油池，所述的输入轴和输出轴的里端均位于油池内，所述的超越离合器也处于该油池内。
3.一种节能游梁式抽油机，含有支架、电动机、传动皮带、减速机、平衡块、连杆、游梁、 驴头，其特征是所述的电动机和减速机之间安装有节能配套装置，该节能配套装置含有机壳、输入轴，输出轴、超越离合器，该装置的输入轴和输出轴均通过两个支撑轴承安装在机壳内，所述的超越离合器连接在该装置的输入轴和输出轴的里端上，该装置的输入轴通过皮带传动机构与电动机连接，该装置的输出轴通过皮带传动机构与减速机连接。
4.根据权利要求3所述的节能游梁式抽油机，其特征是所述的减速机的输出轴连接有曲柄，曲柄端部连接平衡块，曲柄端部通过连杆与游梁尾部连接，该游梁的中部铰接在支架上端，游梁的前端连接所述的驴头。
5.根据权利要求3所述的节能游梁式抽油机，其特征是所述的机壳内部设有油池，所述的输入轴和输出轴的里端均位于油池内，所述的超越离合器也处于该油池内。
全文摘要
一种游梁式抽油机专用节能配套装置及其抽油机，该节能配套装置含有机壳、输入轴，输出轴、超越离合器，所述的输入轴和输出轴均通过两个支撑轴承安装在机壳内，所述的超越离合器连接在输入轴和输出轴的里端上，所述的输入轴和输出轴的外端分别安装有传动机构。该节能游梁式抽油机含有支架、电动机、传动皮带、减速机、平衡块、连杆、游梁、驴头，所述的电动机和减速机之间安装有上述节能配套装置。该发明的专用节能配套装置放在铸钢箱体中的设计方案独自成型，和电动机通过传动机构对接后形成一个独立的产品，游梁式抽油机专用节能配套装置。
文档编号E21B43/00GK102200004SQ20111012250
公开日2011年9月28日 申请日期2011年5月12日 优先权日2011年5月12日
发明者刘锋, 张震 申请人:刘锋