专利名称：浅水平井专用尾管悬挂封隔总成的制作方法
技术领域：
本发明涉及石油开采中浅水平井使用尾管悬挂装置技术领域，是一种浅水平井专用尾管悬挂封隔总成。
背景技术：
目前尾管悬挂割缝管或筛管完井已经成为较为常见的完井方式，针对水平井，尤其是浅井，由于悬挂器所在井段的井斜角大部分都在七十度以上，尾管串基本处于水平状态，因此悬挂时悬挂器本身仅仅承受极小的轴向载荷，常规尾管悬挂器通用于多种井深、多种井型，通常结构较为复杂，体积较大，使用在浅水平井无论在成本控制还是入井连接上都存在一定不足。
发明内容
本发明提供了一种浅水平井专用尾管悬挂封隔总成，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有尾管悬挂器存在的入井连接不便、结构复杂、体积较大、成本较高的问题。本发明的技术方案是通过以下措施来实现的一种浅水平井专用尾管悬挂封隔总成，包括上接头、心管体、胶塞分隔装置、座封装置和悬挂装置；心管体的内部有心管腔，心管体的上部固定安装有上接头，心管体的下部外侧有能够与套管串相连接的心管下螺纹， 心管体的上部外侧安装有胶塞分隔装置，胶塞分隔装置下方的心管体外部安装有憋压后能够卡紧在套管内腔壁上的悬挂装置和继续憋压后能够压缩胶塞分隔装置使其阻隔套管内腔的座封装置。下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进
上述悬挂装置可包括悬挂活塞管、悬挂剪钉、推力连杆、不少于两个且对称分布的卡瓦和矩形楔块；心管体的下部外侧有悬挂卡槽，悬挂活塞管的中部内壁上有悬挂管中环台，对应悬挂卡槽位置的悬挂活塞管下部内壁上有悬挂管下环台，悬挂活塞管通过悬挂管下环台的内壁和悬挂管中环台的内壁套装在心管体下部外侧并能够上下滑动，悬挂管中环台将悬挂活塞管的内腔分隔成为悬挂管上腔和悬挂管下腔，对应悬挂管下环台中部位置的悬挂活塞管下部外侧有径向贯穿悬挂活塞管和悬挂管下环台的悬挂螺孔，悬挂活塞管通过悬挂剪钉、悬挂螺孔和悬挂卡槽固定安装在心管体外部，悬挂剪钉的内端压紧在悬挂卡槽的槽底面上，对应悬挂管下腔上部位置的心管体外侧有心管外环台，心管外环台的外侧面与悬挂管下腔的内壁相配合，心管外环台上方的悬挂管下腔形成悬挂活塞腔，对应悬挂活塞腔下部位置的心管体上有悬挂传压孔，悬挂传压孔的内端与心管腔相连通，悬挂传压孔的外端与悬挂活塞腔相连通；悬挂活塞管的上部通过推力连杆固定安装有卡瓦，卡瓦的内侧面上部有上大下小的卡锥面，卡瓦的外侧面上分布有卡齿；对应卡锥面位置的心管体上部外侧固定有矩形楔块，矩形楔块的外侧面为与卡锥面相配合的楔块锥面。上述座封装置可包括座封活塞管和座封剪钉；座封活塞管套装在心管体的上部外侧，胶塞分隔装置下方的心管体外侧上部有座封卡槽，对应座封卡槽位置的座封活塞管外侧有径向贯穿座封活塞管的座封螺孔，座封活塞管通过座封剪钉、座封螺孔和座封卡槽固定安装在心管体外部，座封剪钉的内端压紧在座封卡槽的槽底面上；座封活塞管的上端面压紧在胶塞分隔装置的下端面上，心管体外侧面与悬挂管上腔内壁之间形成座封环空，座封活塞管的下部外侧有外径与悬挂管上腔内径相配合的座封外环凸台，座封活塞管的内壁下部有内径与心管体外侧面相配合的座封内环凸台，座封活塞管通过座封外环凸台和座封内环凸台安装在座封环空内部并能够上下移动，座封活塞管下方的座封环空形成座封活塞腔，对应座封活塞腔上部位置的心管体上有座封传压孔，座封传压孔的内端与心管腔相连通，座封传压孔的外端与座封活塞腔相连通；对应各矩形楔块位置的座封活塞管上分别有长度尺寸大于矩形楔块长度尺寸的矩形通孔，座封活塞管通过矩形通孔套装在矩形楔块外部并能够沿座封活塞管轴线方向上下移动。上述胶塞分隔装置可包括不少于两个的封隔胶拍克和密封环，相邻两个封隔胶拍克之间、上接头下端与封隔胶拍克上端之间分别有密封环。上述推力连杆的下部可通过连杆锁环固定安装在悬挂活塞管上部，推力连杆的上部可通过连杆螺钉固定安装在卡瓦下部；悬挂活塞管的上部有悬挂管轴颈，悬挂管轴颈的上部外侧有悬挂管上凹槽，悬挂管轴颈的下部外侧有悬挂管上螺纹，连杆锁环的内壁上有锁环螺纹并通过锁环螺纹和悬挂管上螺纹固定安装在悬挂管轴颈外部，推力连杆的下端卡在悬挂管上凹槽内部，连杆锁环的内壁上部压紧在推力连杆的下部外侧面上；卡瓦的下部外侧有连杆卡槽，连杆卡槽的底面上有卡杆螺孔，推力连杆的上部对应卡杆螺孔的位置有连杆螺孔，推力连杆上部通过连杆螺钉、连杆螺孔和卡杆螺孔固定安装在卡瓦下部上。上述悬挂管中环台的内壁中部可有悬挂管中密封槽，悬挂管中密封槽内部固定安装有能够使悬挂管中环台的内壁与心管体外侧之间保持密封的悬挂管中密封圈；心管外环台的外侧中部可有心管密封槽，心管密封槽内部固定安装有能够使心管外环台外侧与悬挂管下腔内壁之间保持密封的心管密封圈；座封外环凸台的外侧面上可有座封外密封槽，座封外密封槽内部固定安装有能够使座封外环凸台外侧与悬挂管上腔内壁之间保持密封的座封外密封圈；座封内环凸台的内壁上可有座封内密封槽，座封内密封槽内部固定安装有能够使座封内环凸台内壁与心管体2外侧外侧之间保持密封的座封内密封圈。上述上接头的内部可有接头腔，接头腔的上部内壁上可有能够与回接管串相连接的接头上螺纹，接头腔的中部内壁上可有上大下小的接头锥面，接头腔的下部内壁上有接头下螺纹，心管体的上端外侧有与接头下螺纹相配合的心管上螺纹，上接头通过接头下螺纹和心管上螺纹固定安装在心管体上部。上述悬挂活塞管下方的心管体下部外侧可安装有扶正器，扶正器的外侧沿圆周均勻分布有扶正凸台。本发明结构合理而紧凑，使用方便，其通过送入工具下入井中后进行憋压，使悬挂活塞管剪断悬挂剪钉并上移，通过悬挂活塞管推动卡瓦实现悬挂，继续憋压使座封活塞管剪断座封剪钉并上移，通过座封活塞管上推并压缩胶塞分隔装置实现座封，一次双级压力即可完成液压悬挂、液压座封，具有体积较小、结构简单、成本较低、简便高效的特点。
附图1为本发明最佳实施例的主视剖视结构示意图。附图2为附图1中的座封活塞管的半剖放大结构示意图。附图中的编码分别为1为上接头，2为心管体，3为心管腔，4为心管下螺纹，5为悬挂活塞管，6为悬挂剪钉，7为推力连杆，8为卡瓦，9为矩形楔块，10为悬挂卡槽，11为悬挂管中环台，12为悬挂管下环台，13为悬挂螺孔，14为心管外环台，15为悬挂活塞腔，16为悬挂传压孔，17为卡齿，18为楔块锥面，19为座封活塞管，20为座封剪钉，21为座封卡槽，22 为座封螺孔，23为座封外环凸台，24为座封内环凸台，25为座封活塞腔二6为座封传压孔， 27为矩形通孔，28为封隔胶拍克，29为密封环，30为连杆锁环，31为连杆螺钉，32为悬挂管轴颈，33为悬挂管上凹槽，34为连杆卡槽，35为悬挂管中密封槽，36为心管密封槽，37为座封外密封槽，38为座封内密封槽，39为接头腔，40为接头上螺纹，41为接头锥面，42为接头下螺纹，43为扶正器，44为扶正凸台。
具体实施例方式本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如上、下、左右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合最佳实施例及附图对本发明作进一步描述
如附图1所示，该浅水平井专用尾管悬挂封隔总成包括上接头1、心管体2、胶塞分隔装置、座封装置和悬挂装置；心管体2的内部有心管腔3，心管体2的上部固定安装有上接头 1，心管体2的下部外侧有能够与套管串相连接的心管下螺纹4，心管体2的上部外侧安装有胶塞分隔装置，胶塞分隔装置下方的心管体2外部安装有憋压后能够卡紧在套管内腔壁上的悬挂装置和继续憋压后能够压缩胶塞分隔装置使其阻隔套管内腔的座封装置。通过送入工具下入井中后进行憋压，使座封装置和悬挂装置动作，一次双级压力即可完成液压悬挂、 液压座封，不但结构简单、体积小，便于制造和维护，而且可靠性好、便于使用、工作效率较尚ο可根据实际需要，对上述浅水平井专用尾管悬挂封隔总成作进一步优化或/和改进
如附图1所示，悬挂装置包括悬挂活塞管5、悬挂剪钉6、推力连杆7、不少于两个且对称分布的卡瓦8和矩形楔块9 ；心管体2的下部外侧有悬挂卡槽10，悬挂活塞管5的中部内壁上有悬挂管中环台11，对应悬挂卡槽10位置的悬挂活塞管5下部内壁上有悬挂管下环台 12，悬挂活塞管5通过悬挂管下环台12的内壁和悬挂管中环台11的内壁套装在心管体2 下部外侧并能够上下滑动，悬挂管中环台11将悬挂活塞管5的内腔分隔成为悬挂管上腔和悬挂管下腔，对应悬挂管下环台12中部位置的悬挂活塞管5下部外侧有径向贯穿悬挂活塞管5和悬挂管下环台12的悬挂螺孔13，悬挂活塞管5通过悬挂剪钉6、悬挂螺孔13和悬挂卡槽10固定安装在心管体2外部，悬挂剪钉6的内端压紧在悬挂卡槽10的槽底面上，对应悬挂管下腔上部位置的心管体2外侧有心管外环台14，心管外环台14的外侧面与悬挂管下腔的内壁相配合，心管外环台14上方的悬挂管下腔形成悬挂活塞腔15，对应悬挂活塞腔15
6下部位置的心管体2上有悬挂传压孔16，悬挂传压孔16的内端与心管腔3相连通，悬挂传压孔16的外端与悬挂活塞腔15相连通；悬挂活塞管5的上部通过推力连杆7固定安装有卡瓦8，卡瓦8的内侧面上部有上大下小的卡锥面，卡瓦8的外侧面上分布有卡齿17 ；对应卡锥面位置的心管体2上部外侧固定有矩形楔块9，矩形楔块9的外侧面为与卡锥面相配合的楔块锥面18。通过憋压，心管腔3内部的压力液体能够从悬挂传压孔16进入悬挂活塞腔 15，当压力液体产生的推力使悬挂活塞管5剪断悬挂剪钉6后，压力液体推动悬挂活塞管5 继续上移，悬挂活塞管5通过推力连杆7带动卡瓦8沿矩形楔块9的楔块锥面18上移，卡瓦8上端张开并通过卡齿17固定在套管内壁上。如附图1、2所示，座封装置包括座封活塞管19和座封剪钉20 ；座封活塞管19套装在心管体2的上部外侧，胶塞分隔装置下方的心管体2外侧上部有座封卡槽21，对应座封卡槽21位置的座封活塞管19外侧有径向贯穿座封活塞管19的座封螺孔22，座封活塞管19通过座封剪钉20、座封螺孔22和座封卡槽21固定安装在心管体2外部，座封剪钉20 的内端压紧在座封卡槽21的槽底面上；座封活塞管19的上端面压紧在胶塞分隔装置的下端面上，心管体2外侧面与悬挂管上腔内壁之间形成座封环空，座封活塞管19的下部外侧有外径与悬挂管上腔内径相配合的座封外环凸台23，座封活塞管19的内壁下部有内径与心管体2外侧面相配合的座封内环凸台24，座封活塞管19通过座封外环凸台23和座封内环凸台M安装在座封环空内部并能够上下移动，座封活塞管19下方的座封环空形成座封活塞腔25，对应座封活塞腔25上部位置的心管体2上有座封传压孔沈，座封传压孔沈的内端与心管腔3相连通，座封传压孔沈的外端与座封活塞腔25相连通；对应各矩形楔块9 位置的座封活塞管19上分别有长度尺寸大于矩形楔块9长度尺寸的矩形通孔27，座封活塞管19通过矩形通孔27套装在矩形楔块9外部并能够沿座封活塞管19轴线方向上下移动。 通过继续憋压，心管腔3内部的压力液体能够从座封传压孔沈进入座封活塞腔25，当压力液体产生的推力使座封活塞管19剪断座封剪钉20后，压力液体推动座封活塞管19继续上移，座封活塞管19上端挤压胶塞分隔装置，使其径向尺寸增大并实现套管内腔阻隔。如附图1所示，胶塞分隔装置包括不少于两个的封隔胶拍克观和密封环四，相邻两个封隔胶拍克观之间、上接头1下端与封隔胶拍克观上端之间分别有密封环四。密封环四材料最好为紫铜，以提高其工作可靠性。如附图1所示，推力连杆7的下部通过连杆锁环30固定安装在悬挂活塞管5上部， 推力连杆7的上部通过连杆螺钉31固定安装在卡瓦8下部；悬挂活塞管5的上部有悬挂管轴颈32，悬挂管轴颈32的上部外侧有悬挂管上凹槽33，悬挂管轴颈32的下部外侧有悬挂管上螺纹，连杆锁环30的内壁上有锁环螺纹并通过锁环螺纹和悬挂管上螺纹固定安装在悬挂管轴颈32外部，推力连杆7的下端卡在悬挂管上凹槽33内部，连杆锁环30的内壁上部压紧在推力连杆7的下部外侧面上；卡瓦8的下部外侧有连杆卡槽34，连杆卡槽34的底面上有卡杆螺孔，推力连杆7的上部对应卡杆螺孔的位置有连杆螺孔，推力连杆7上部通过连杆螺钉31、连杆螺孔和卡杆螺孔固定安装在卡瓦8下部上。通过连杆锁环30和连杆螺钉 31固定连接推力连杆7，不但连接可靠，而且便于组装和拆卸。如附图1、2所示，悬挂管中环台11的内壁中部有悬挂管中密封槽35，悬挂管中密封槽35内部固定安装有能够使悬挂管中环台11的内壁与心管体2外侧之间保持密封的悬挂管中密封圈；心管外环台14的外侧中部有心管密封槽36，心管密封槽36内部固定安装有能够使心管外环台14外侧与悬挂管下腔内壁之间保持密封的心管密封圈；座封外环凸台23的外侧面上有座封外密封槽37，座封外密封槽37内部固定安装有能够使座封外环凸台23外侧与悬挂管上腔内壁之间保持密封的座封外密封圈；座封内环凸台M的内壁上有座封内密封槽38，座封内密封槽38内部固定安装有能够使座封内环凸台M内壁与心管体 2外侧外侧之间保持密封的座封内密封圈。密封圈能够进一步提高结合处的密封性能。如附图1所示，上接头1的内部有接头腔39，接头腔39的上部内壁上有能够与回接管串相连接的接头上螺纹40，接头腔39的中部内壁上有上大下小的接头锥面41，接头腔 39的下部内壁上有接头下螺纹42，心管体2的上端外侧有与接头下螺纹42相配合的心管上螺纹，上接头1通过接头下螺纹42和心管上螺纹固定安装在心管体2上部。如附图1所示，悬挂活塞管5下方的心管体2下部外侧安装有扶正器43，扶正器 43的外侧沿圆周均勻分布有扶正凸台44。扶正器43在起到扶正作用的同时能够对悬挂活塞管5、座封活塞管19和卡瓦8进行保护。以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本发明最佳实施例的工作过程是首先，在上层套管固井完毕后，将本发明固定连接在套管尾管串的上端，用配套的送入工具将本发明及套管尾管串送至设计井深，保证本发明位于上层套管内；其次，通过送入工具对座封传压孔沈和悬挂传压孔16所在位置进行憋压，当压力达到悬挂剪钉6的剪切压力值时，悬挂剪钉6被剪断，压力推动悬挂活塞管5 上移，悬挂活塞管5上移时推动推力连杆7和卡瓦8上行，由于卡瓦8的内壁上有与矩形楔块9外侧的楔块锥面18相配合的卡锥面，当卡瓦8上行时则沿楔块锥面18的锥度角向外张大，进而咬合在上层套管的内壁上，之后下放尾管串，使卡齿17吃入上层套管内壁，从而完成悬挂；接着，继续憋压直至座封剪钉20被剪断，则座封活塞管19在压力液体的上推作用下上行，由于座封活塞管19上部有矩形通孔27，则座封活塞管19上移时并未受到矩形楔块9的阻挡，座封活塞管19压缩封隔胶拍克观后继续上移并上推密封环四；最后，封隔胶拍克观在座封活塞管19的挤压变形下外径增大，使心管体2与上层套管内壁之间的环空实现分隔，最终完成座封。
权利要求
1.一种浅水平井专用尾管悬挂封隔总成，其特征在于包括上接头、心管体、胶塞分隔装置、座封装置和悬挂装置；心管体的内部有心管腔，心管体的上部固定安装有上接头，心管体的下部外侧有能够与套管串相连接的心管下螺纹，心管体的上部外侧安装有胶塞分隔装置，胶塞分隔装置下方的心管体外部安装有憋压后能够卡紧在套管内腔壁上的悬挂装置和继续憋压后能够压缩胶塞分隔装置使其阻隔套管内腔的座封装置。
2.根据权利要求1所述的浅水平井专用尾管悬挂封隔总成，其特征在于悬挂装置包括悬挂活塞管、悬挂剪钉、推力连杆、不少于两个且对称分布的卡瓦和矩形楔块；心管体的下部外侧有悬挂卡槽，悬挂活塞管的中部内壁上有悬挂管中环台，对应悬挂卡槽位置的悬挂活塞管下部内壁上有悬挂管下环台，悬挂活塞管通过悬挂管下环台的内壁和悬挂管中环台的内壁套装在心管体下部外侧并能够上下滑动，悬挂管中环台将悬挂活塞管的内腔分隔成为悬挂管上腔和悬挂管下腔，对应悬挂管下环台中部位置的悬挂活塞管下部外侧有径向贯穿悬挂活塞管和悬挂管下环台的悬挂螺孔，悬挂活塞管通过悬挂剪钉、悬挂螺孔和悬挂卡槽固定安装在心管体外部，悬挂剪钉的内端压紧在悬挂卡槽的槽底面上，对应悬挂管下腔上部位置的心管体外侧有心管外环台，心管外环台的外侧面与悬挂管下腔的内壁相配合， 心管外环台上方的悬挂管下腔形成悬挂活塞腔，对应悬挂活塞腔下部位置的心管体上有悬挂传压孔，悬挂传压孔的内端与心管腔相连通，悬挂传压孔的外端与悬挂活塞腔相连通；悬挂活塞管的上部通过推力连杆固定安装有卡瓦，卡瓦的内侧面上部有上大下小的卡锥面， 卡瓦的外侧面上分布有卡齿；对应卡锥面位置的心管体上部外侧固定有矩形楔块，矩形楔块的外侧面为与卡锥面相配合的楔块锥面。
3.根据权利要求2所述的浅水平井专用尾管悬挂封隔总成，其特征在于座封装置包括座封活塞管和座封剪钉；座封活塞管套装在心管体的上部外侧，胶塞分隔装置下方的心管体外侧上部有座封卡槽，对应座封卡槽位置的座封活塞管外侧有径向贯穿座封活塞管的座封螺孔，座封活塞管通过座封剪钉、座封螺孔和座封卡槽固定安装在心管体外部，座封剪钉的内端压紧在座封卡槽的槽底面上；座封活塞管的上端面压紧在胶塞分隔装置的下端面上，心管体外侧面与悬挂管上腔内壁之间形成座封环空，座封活塞管的下部外侧有外径与悬挂管上腔内径相配合的座封外环凸台，座封活塞管的内壁下部有内径与心管体外侧面相配合的座封内环凸台，座封活塞管通过座封外环凸台和座封内环凸台安装在座封环空内部并能够上下移动，座封活塞管下方的座封环空形成座封活塞腔，对应座封活塞腔上部位置的心管体上有座封传压孔，座封传压孔的内端与心管腔相连通，座封传压孔的外端与座封活塞腔相连通；对应各矩形楔块位置的座封活塞管上分别有长度尺寸大于矩形楔块长度尺寸的矩形通孔，座封活塞管通过矩形通孔套装在矩形楔块外部并能够沿座封活塞管轴线方向上下移动。
4.根据权利要求1或2或3所述的浅水平井专用尾管悬挂封隔总成，其特征在于胶塞分隔装置包括不少于两个的封隔胶拍克和密封环，相邻两个封隔胶拍克之间、上接头下端与封隔胶拍克上端之间分别有密封环。
5.根据权利要求2或3所述的浅水平井专用尾管悬挂封隔总成，其特征在于推力连杆的下部通过连杆锁环固定安装在悬挂活塞管上部，推力连杆的上部通过连杆螺钉固定安装在卡瓦下部；悬挂活塞管的上部有悬挂管轴颈，悬挂管轴颈的上部外侧有悬挂管上凹槽，悬挂管轴颈的下部外侧有悬挂管上螺纹，连杆锁环的内壁上有锁环螺纹并通过锁环螺纹和悬挂管上螺纹固定安装在悬挂管轴颈外部，推力连杆的下端卡在悬挂管上凹槽内部，连杆锁环的内壁上部压紧在推力连杆的下部外侧面上；卡瓦的下部外侧有连杆卡槽，连杆卡槽的底面上有卡杆螺孔，推力连杆的上部对应卡杆螺孔的位置有连杆螺孔，推力连杆上部通过连杆螺钉、连杆螺孔和卡杆螺孔固定安装在卡瓦下部上。
6.根据权利要求4所述的浅水平井专用尾管悬挂封隔总成，其特征在于推力连杆的下部通过连杆锁环固定安装在悬挂活塞管上部，推力连杆的上部通过连杆螺钉固定安装在卡瓦下部；悬挂活塞管的上部有悬挂管轴颈，悬挂管轴颈的上部外侧有悬挂管上凹槽，悬挂管轴颈的下部外侧有悬挂管上螺纹，连杆锁环的内壁上有锁环螺纹并通过锁环螺纹和悬挂管上螺纹固定安装在悬挂管轴颈外部，推力连杆的下端卡在悬挂管上凹槽内部，连杆锁环的内壁上部压紧在推力连杆的下部外侧面上；卡瓦的下部外侧有连杆卡槽，连杆卡槽的底面上有卡杆螺孔，推力连杆的上部对应卡杆螺孔的位置有连杆螺孔，推力连杆上部通过连杆螺钉、连杆螺孔和卡杆螺孔固定安装在卡瓦下部上。
7.根据权利要求5所述的浅水平井专用尾管悬挂封隔总成，其特征在于悬挂管中环台的内壁中部有悬挂管中密封槽，悬挂管中密封槽内部固定安装有能够使悬挂管中环台的内壁与心管体外侧之间保持密封的悬挂管中密封圈；心管外环台的外侧中部有心管密封槽， 心管密封槽内部固定安装有能够使心管外环台外侧与悬挂管下腔内壁之间保持密封的心管密封圈；座封外环凸台的外侧面上有座封外密封槽，座封外密封槽内部固定安装有能够使座封外环凸台外侧与悬挂管上腔内壁之间保持密封的座封外密封圈；座封内环凸台的内壁上有座封内密封槽，座封内密封槽内部固定安装有能够使座封内环凸台内壁与心管体2 外侧外侧之间保持密封的座封内密封圈。
8.根据权利要求6所述的浅水平井专用尾管悬挂封隔总成，其特征在于悬挂管中环台的内壁中部有悬挂管中密封槽，悬挂管中密封槽内部固定安装有能够使悬挂管中环台的内壁与心管体外侧之间保持密封的悬挂管中密封圈；心管外环台的外侧中部有心管密封槽， 心管密封槽内部固定安装有能够使心管外环台外侧与悬挂管下腔内壁之间保持密封的心管密封圈；座封外环凸台的外侧面上有座封外密封槽，座封外密封槽内部固定安装有能够使座封外环凸台外侧与悬挂管上腔内壁之间保持密封的座封外密封圈；座封内环凸台的内壁上有座封内密封槽，座封内密封槽内部固定安装有能够使座封内环凸台内壁与心管体2 外侧外侧之间保持密封的座封内密封圈。
9.根据权利要求8所述的浅水平井专用尾管悬挂封隔总成，其特征在于上接头的内部有接头腔，接头腔的上部内壁上有能够与回接管串相连接的接头上螺纹，接头腔的中部内壁上有上大下小的接头锥面，接头腔的下部内壁上有接头下螺纹，心管体的上端外侧有与接头下螺纹相配合的心管上螺纹，上接头通过接头下螺纹和心管上螺纹固定安装在心管体上部。
10.根据权利要求9所述的浅水平井专用尾管悬挂封隔总成，其特征在于悬挂活塞管下方的心管体下部外侧安装有扶正器，扶正器的外侧沿圆周均勻分布有扶正凸台。
全文摘要
本发明涉及石油开采中浅水平井使用的尾管悬挂装置技术领域，是一种浅水平井专用尾管悬挂封隔总成，其包括上接头、心管体、胶塞分隔装置、座封装置和悬挂装置；心管体的内部有心管腔，心管体的上部固定安装有上接头，心管体的下部外侧有能够与套管串相连接的心管下螺纹。本发明结构合理而紧凑，使用方便，其通过送入工具下入井中后进行憋压，使悬挂活塞管剪断悬挂剪钉并上移，通过悬挂活塞管推动卡瓦实现悬挂，继续憋压使座封活塞管剪断座封剪钉并上移，通过座封活塞管上推并压缩胶塞分隔装置实现座封，一次双级压力即可完成液压悬挂、液压座封，具有体积较小、结构简单、成本较低、简便高效的特点。
文档编号E21B33/128GK102268974SQ201110212929
公开日2011年12月7日 申请日期2011年7月28日 优先权日2011年7月28日
发明者关志刚, 孙澜江, 杜卫星, 蒋世强, 蒋刚, 郭新超 申请人:中国石油集团西部钻探工程有限公司