液压静力压桩机折叠式支腿的制作方法
【专利摘要】一种液压静力压桩机折叠式支腿，包括两侧面为开式结构的支腿安装铰座、设支撑座的支腿、支腿铰轴、铰轴防松装置及折叠收缩油缸，该支腿安装铰座焊接在机身上，该支腿通过支腿铰轴与该支腿安装铰座铰接，该支腿铰轴通过该铰轴防松装置与支腿安装铰座固定，该折叠收缩油缸的缸筒铰接在支腿安装铰座内，活塞杆杆头铰接所述支撑座上。如此，可方便支腿折叠到机身侧，采用本折叠式支腿的桩机在转场运输时不需拆支腿，节省了劳动力和劳动时间，本拆叠式支腿结构简单、安全可靠、使用、维修方便。
【专利说明】液压静力压粧机折叠式支腿
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及桩工机械设备的关键部件，具体涉及一种液压静力压桩机折叠式支腿。
【背景技术】
[0002]液压静力压桩机是预制桩静压施工法的理想施工设备，其施工具有高效、节能、环保等特点，广泛应用于预制方桩、管桩、H型异型钢桩等桩基础工程施工中。液压静力压桩机的支腿是其关键的部件，支腿联系机身和长船行走结构，起到提升机身和提升长船行走机构的作用。目前，静力压桩机支腿与支腿安装铰座的联接方式分为插入式和折叠式两种，插入式支腿在桩机转场运输时，必须拆掉，转场麻烦，拆装工作量大，传统的折叠支腿没有伸缩油缸，支腿折叠需安其他工具帮助，折叠麻烦，费工、费时。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:针对上述现有技术的不足，提供一种液压静力压桩机折叠式支腿，该折叠式支腿可以绕支腿铰轴转动，桩机转场时，可将支腿折叠在机身两侧，方便运输。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种液压静力压桩机折叠式支腿，其包括支腿安装铰座及支腿，该支腿安装铰座焊接在机身上，该支腿的一端为安装有支腿顶升油缸的支撑座，其特点是，还包括支腿铰轴、铰轴防松装置及折叠收缩油缸，该支腿通过支腿铰轴与该支腿安装铰座铰接，该支腿铰轴通过该铰轴防松装置与支腿安装铰座固定，该折叠收缩油缸的缸筒铰接在支腿安装铰座内，活塞杆杆头铰接所述支撑座上。
[0005]所述支腿安装铰座由上托板、下托板、一个侧板及一个背板焊接而成，形成两面开式结构，该上托板及下托板远离侧板的外侧对称设有可安装半轴的通孔，该上、下托板上另设有安装该支腿铰轴的铰轴孔，该背板上设有安装支腿安装铰座的焊接工艺孔。
[0006]所述支腿的另一端为圆弧端，该圆弧端设有安装该支腿铰轴的轴孔。
[0007]所述铰轴防松装置由铰轴锁紧螺母及防转卡板组成，该支腿铰轴设有外螺纹以与该铰轴锁紧螺母旋合，该铰轴锁紧螺母的外圆设有凸台，该防转卡板固定于支腿安装铰座上，并设有与该凸台相咬合的凹槽。
[0008]所述支腿安装铰座与一桩机工作时可增加支腿安装铰座的整体强度和刚度的铰座联系架铰接。所述铰座联系架由上梁、下梁及梁轴组焊而成，该上梁和下梁的开放端对称设有可安装半轴的圆孔。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:采用开式支腿安装铰座，支腿插入支腿安装铰座的上、下托板之间，并与支腿安装铰座利用支腿铰轴铰接，支腿还能绕支腿铰轴转动，使桩机转场移机时不需要折支腿，减少劳动强度，节省大量人力成本和移机成本。支腿铰轴还设计有防转卡板，使支腿锁紧螺母不会松动，支腿安装铰座外侧的上、下托板设计有铰座联系装置，使支腿安装铰座整体刚度提高，使支腿安装铰座不会因支腿顶升受力变形，结构更可靠。另外支腿折叠伸缩油缸的安装，使折叠支腿更轻松、方便。本折叠式支腿结构简单、制作、维修、使用方便，性能可靠。
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的折叠式支腿的结构示意图，显示了工作状态。
[0012]图2是本实用新型的支腿安装铰座的结构示意图。
[0013]图3a是本实用新型的支腿的侧视图。
[0014]图3b是图3a所示支腿的俯视图。
[0015]图4是本实用新型的铰轴防松装置的结构示意图。
[0016]图5是本实用新型的铰座联系架的结构示意图。
[0017]图6是本实用新型的折叠式支腿的折叠状态示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，本实用新型为液压静力压桩机折叠式支腿，其包括支腿安装铰座2、支腿3、带外螺纹的支腿铰轴4、铰轴防松装置5、铰座联系架6及折叠收缩油缸7。其中，
[0019]该支腿安装铰座2焊接在机身I上，如图2所示，该支腿安装铰座2由上托板21、下托板22、一个侧板23及一个背板24焊接而成，形成两面开式结构，以方便支腿3安装于支腿安装铰座2及折叠到机身I侧。该上托板21及下托板22远离侧板23的外侧对称设有可安装半轴8的通孔25。该上、下托板21、22上另设有安装支腿铰轴4的铰轴孔26，该背板24上设有安装支腿安装铰座的焊接工艺孔27。
[0020]如图3a及图3b所示，该支腿3的一端为设有轴孔31的圆弧端32，该圆弧端32可插入支腿安装铰座2内，并通过支腿铰轴4穿过支腿安装铰座2的上托板21的铰轴孔26、支腿圆弧端32的轴孔31及支腿安装铰座2的下托板22的铰轴孔26以使支腿3与支腿安装铰座2铰接，该支腿3可绕支腿铰轴4转动。该支腿3的另端设有支撑座33，该支撑座33安装有支腿顶升油缸34。结合参见图1，该折叠伸缩油缸7与支腿3平行设置，该折叠伸缩油缸7的缸筒铰接在支腿安装铰座2内，活塞杆杆头铰接在支腿3的支撑座33上，当折叠伸缩油缸7的活塞杆伸缩带动支腿3绕支腿铰轴4转动，节省人力，操作简单方便。
[0021]如图4所示，该铰轴防松装置5由铰轴锁紧螺母51及防转卡板52组成。该铰轴锁紧螺母51可与该带外螺纹的支腿铰轴4旋合以使支腿铰轴4与支腿安装铰座2的上、下托板21、22锁住。该铰轴锁紧螺母51旋合后，上端焊死，其外圆设有凸台511。该防转卡板52固定于支腿安装铰座2上，并设有凹槽521，该凹槽521与该凸台511相咬合，以防止铰轴锁紧螺母51松动，保证支腿转动时支腿铰轴4不动。
[0022]该支腿安装铰座2上还设有铰座联系架6，如图5所示，该铰座联系架6由上梁61、下梁62及梁轴63组焊而成，该上梁61和下梁62的开放端对称设有可安装半轴8的圆孔64，从而可利用二个半轴8通过铰座联系架的上梁61的圆孔64和支腿安装铰座上托板21的通孔26以及铰座联系架的下梁62的圆孔64和支腿安装铰座的下托板22的通孔26将铰座联系架6与支腿安装铰座2铰接，使铰座联系架6可以绕半轴8转动。如此，桩机工作时，可将铰座联系架6转到支腿外侧，以增加支腿安装铰座2的整体强度和刚度，使支腿安装铰座2不会因支腿3顶升而受力变形，结构更可靠。
[0023]采用本折叠式支腿的桩机在转场运输时不需拆支腿3，仅需要将铰座联系架6转至IJ机身I侦M吏折叠伸缩油缸7的活塞杆缩回，支腿3便可以方便折叠到机身I侧，如图6所示，能节省大量的劳动力和劳动时间，本拆叠式支腿结构简单、安全可靠、使用、维修方便，性能可靠。
【权利要求】
1.一种液压静力压桩机折叠式支腿，其包括支腿安装铰座(2)及支腿(3)，该支腿安装铰座(2)焊接在机身(I)上，该支腿(3)的一端为安装有支腿顶升油缸(34)的支撑座(33)，其特征在于，还包括支腿铰轴(4)、铰轴防松装置(5 )及折叠收缩油缸(7 )，该支腿(3 )通过支腿铰轴(4)与该支腿安装铰座(2)铰接，该支腿铰轴(4)通过该铰轴防松装置(5)与支腿安装铰座(2)固定，该折叠收缩油缸(7)的缸筒铰接在支腿安装铰座(2)内，活塞杆杆头铰接所述支撑座(33)上。
2.如权利要求1所述的液压静力压桩机折叠式支腿，其特征在于，所述支腿安装铰座(2)由上托板(21)、下托板(22)、一个侧板(23)及一个背板(24)焊接而成，形成两面开式结构。
3.如权利要求2所述的液压静力压桩机折叠式支腿，其特征在于，所述上托板(21)及下托板(22)远离侧板(23)的外侧对称设有可安装半轴(8)的通孔(25)。
4.如权利要求2所述的液压静力压桩机折叠式支腿，其特征在于，所述上、下托板(21、22)上设有安装该支腿铰轴(4)的铰轴孔(26)。
5.如权利要求2所述的液压静力压桩机折叠式支腿，其特征在于，所述背板(24)上设有安装支腿安装铰座(2)的焊接工艺孔(27)。
6.如权利要求1所述的液压静力压桩机折叠式支腿，其特征在于，所述支腿(3)的另一端为圆弧端(32 )，该圆弧端(32 )设有安装该支腿铰轴(4)的轴孔(31)。
7.如权利要求1所述的液压静力压桩机折叠式支腿，其特征在于，所述铰轴防松装置(5)由铰轴锁紧螺母(51)及防转卡板(52)组成，该支腿铰轴(4)设有外螺纹以与该铰轴锁紧螺母(51)旋合，该铰轴锁紧螺母(51)的外圆设有凸台(511 )，该防转卡板(52 )固定于支腿安装铰座(2)上，并设有与该凸台(511)相咬合的凹槽(521)。
8.如权利要求1所述的液压静力压桩机折叠式支腿，其特征在于，所述支腿安装铰座(2)与一桩机工作时可增加支腿安装铰座(2)的整体强度和刚度的铰座联系架(6)铰接。
9.如权利要求8所述的液压静力压桩机折叠式支腿，其特征在于，所述铰座联系架(6)由上梁(61)、下梁(62)及梁轴(63)组焊而成，该上梁(61)和下梁(62)的开放端对称设有可安装半轴(8)的圆孔(64)。
【文档编号】E02D7/20GK203530981SQ201320667073
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】施林, 杨锁祥 申请人:湖南新天和工程设备有限公司