一种提捞抽油机钢丝绳防扭装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种提捞抽油机钢丝绳防扭装置，其特征在于：它包括依次可拆卸连接的下接头、连接块和绳套，其中绳套的顶部设置一环形孔，连接块的上端与绳套的下端通过螺纹连接，钢丝绳穿过环形孔，之后用卡扣固定；下接头的下端与抽油机的上部通过螺纹连接，下接头的顶部向下设置一竖孔，竖孔的底部连接一球形空腔，球形空腔与竖孔的连接部为一环形台阶面；绳套的顶部设置一环形孔；卡固结构包括连接块的下端的球头、球形空腔和环形台阶面，球头可置入球形空腔中并与环形台阶面卡固。这一解扭措施有效防止钢丝绳的扭转、打结，延长了钢丝绳的使用寿命。
【专利说明】一种提捞抽油机钢丝绳防扭装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种石油工业用采油设备，具体涉及一种提捞抽油机钢丝绳防扭装置。
【背景技术】
[0002]在石油开采设备中，提捞机是常用的斜井采油设备，其原理是采用滚筒缠绕钢丝绳带动位于井下油管中的抽油泵上下移动，提捞抽吸原油。提捞机钢丝绳的长度与油井深度匹配，至少在500-600米长，甚至可长达2000米，钢丝绳在滚筒上采用多层缠绕方式设置。由于钢丝绳长度过长，提捞抽油机在生产中抽油泵带动钢丝绳作往复运动，会引起钢丝绳的扭转、打结，造成钢丝绳非正常损坏，影响正常采油。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，提出了一种具有结构简单、可快速拆卸，能够有效减少钢丝绳扭转、打结情况，提升提捞抽油机的生产效率的提捞抽油机钢丝绳防扭装置。
[0004]本发明的技术方案如下:
[0005]一种提捞抽油机钢丝绳防扭装置，其特征在于:它包括依次可拆卸连接的下接头、连接块和绳套，其中所述下接头的下端与抽油机的抽油泵的上部通过螺纹连接，所述下接头的上端与所述连接块的下端通过卡固结构连接，所述连接块的上端与所述绳套的下端通过螺纹连接；所述下接头的顶部向下设置一竖孔，所述竖孔的底部连接一球形空腔，所述球形空腔与竖孔的连接部为一环形台阶面；所述绳套的顶部设置一环形孔；
[0006]所述卡固结构包括所述连接块的下端的球头、所述球形空腔和所述环形台阶面，所述球头可置入所述球形空腔中并与环形台阶面卡固。
[0007]所述下接头的顶部向下设置一竖孔，所述竖孔的末端与所述球形空腔连接，连接部设置一向所述球形空腔方向外扩的台阶面。
[0008]所述球形空腔上设置一贯通孔，所述贯通孔的轴线通过所述球形空腔的中心，所述贯通孔的轴线与所述下接头的轴线垂直。
[0009]所述球头的直径为34mm。
[0010]所述连接杆的直径为20mm、长度为34mm。
[0011]本发明的技术效果如下:
[0012]本发明的一种提捞抽油机钢丝绳防扭装置，其特征在于:它包括依次可拆卸连接的下接头、连接块和绳套，其中绳套的顶部设置一环形孔，连接块的上端与绳套的下端通过螺纹连接，钢丝绳穿过环形孔，之后用卡扣固定；下接头的下端与抽油机的上部通过螺纹连接，下接头的上端与连接块的下端通过卡固结构连接；卡固结构包括连接块的下端的球头和设置在下接头的内部的球形空腔，其原理为:球头卡入球形空腔中，连接块的连接杆卡入下接头的竖孔中，拉紧连接杆，球头卡在下接头的环形台阶面，达到连接目的。当抽油泵上提时，钢丝绳绷紧，此时钢丝绳不产生扭转力，当抽油泵下放时，钢丝绳会产生扭转力，此时卡固结构中连接块下端的球头与下接头内部的环形台阶面的作用力减小，并且小于钢丝绳的扭转力，钢丝绳扭转力足够大时，球头带动连接块和绳套随之扭转，下接头连接抽油泵相对静止，这一解扭措施有效防止钢丝绳的扭转、打结，延长了钢丝绳的使用寿命。
[0013]由于下接头、连接块和绳套为可拆卸结构，在生产和检修过程中可节省时间，具有装卸便利、操作便捷的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明的防扭装置结构示意图
[0015]图2是本发明的防扭装置剖视示意图
[0016]图3是本发明的下接头的结构示意图
[0017]图4是本发明的下接头的剖视示意图
[0018]图5是本发明的连接块的结构示意图
[0019]图6是本发明的连接块的剖视示意图
[0020]图7是本发明的绳套的结构示意图
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本发明进行说明。
[0022]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0023]如图1、图2所示，本发明的提捞抽油机钢丝绳防扭装置包括依次可拆卸连接的下接头1、连接块2和绳套3。其中下接头I的下端与抽油泵的上部通过螺纹连接，上端与连接块2的下端卡固连接；连接块2的上端与绳套3的下端通过螺纹连接；绳套3的上端设置可使钢丝绳穿过的环形孔31，钢丝绳穿过环形孔31，之后用卡扣固定。
[0024]如图3、图4所示，下接头I的顶部向下有一竖孔11，竖孔11的底部连接一球形空腔12，球形空腔12与竖孔11的连接部为直径向球形空腔12逐渐加大的环形台阶面13。为了方便使用者由下接头I的外部观察球形空腔12内部状况，球形空腔12可由一圆筒形空腔14贯通。圆筒形空腔14的轴线垂直于下接头I的纵轴，可作为球形空腔12的观察窗。球形空腔12下部与下接头I的底部贯通，用于使连接块2的球头21置入球形空腔12中。
[0025]如图5、6所示，连接块2的下端设置球头21，球头21与连接块2的主体部分之间设置一连接杆22，连接杆22的外径与竖孔11的内径相配合，球头21自连接块2的底部进入球形空腔12，之后连接杆22通过竖孔11伸出。球头21为一个Φ34_的球与直径Φ20_、长度34mm的连接杆22相连，球头21卡入球形空腔12中，连接块2的连接杆22卡入下接头3的竖孔11中，拉紧连接杆22，球头21卡在下接头3的环形台阶面13，达到连接目的。连接块2的顶部向下设置一带有内螺纹的螺纹孔23，用于与绳套3进行螺纹连接。
[0026]如图7所示，绳套3的底部设置与螺纹孔23配合的外螺纹，顶部设置用于固定钢丝的环形孔31。
[0027]当提捞抽油机生产时，钢丝绳通过卡扣固定在防扭装置的环形孔31中，防扭装置下端通过螺纹连接抽油泵，使得防扭装置在抽油过程中不会进行旋转运动，保证钢丝绳不会扭转、打结影响实际生产。在拆卸时，只需将固定钢丝绳的卡扣打开，之后反方向拧动下接头1，即可将防扭装置整体从抽油泵上取下；之后将下接头I和连接块2整体向相对于绳套3的反方向拧动，即可从防扭装置上拆卸绳套3 ;最后向下接头I的方向推动连接块2，使得球头21从球形空腔12中解扭，即可分离连接块2与下接头I。
[0028]应当指出，以上所【具体实施方式】可以使本领域的技术人员更全面地理解本发明创造，但不以任何方式限制本发明创造。因此，尽管本说明书参照附图和实施例对本发明创造已进行了详细的说明，但是，本领域技术人员应当理解，仍然可以对本发明创造进行修改或者等同替换，总之，一切不脱离本发明创造的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明创造专利的保护范围当中。
【权利要求】
1.一种提捞抽油机钢丝绳防扭装置，其特征在于:它包括依次可拆卸连接的下接头、连接块和绳套，其中所述下接头的下端与抽油机的抽油泵的上部通过螺纹连接，所述下接头的上端与所述连接块的下端通过卡固结构连接，所述连接块的上端与所述绳套的下端通过螺纹连接；所述下接头的顶部向下设置一竖孔，所述竖孔的底部连接一球形空腔，所述球形空腔与竖孔的连接部为一环形台阶面；所述绳套的顶部设置一环形孔； 所述卡固结构包括所述连接块的下端的球头、所述球形空腔和所述环形台阶面，所述球头可置入所述球形空腔中并与环形台阶面卡固。
2.如权利要求1所述的一种提捞抽油机钢丝绳防扭装置，其特征在于:所述下接头的顶部向下设置一竖孔，所述竖孔的末端与所述球形空腔连接，连接部设置一向所述球形空腔方向外扩的台阶面。
3.如权利要求1或2所述的一种提捞抽油机钢丝绳防扭装置，其特征在于:所述球形空腔上设置一贯通孔，所述贯通孔的轴线通过所述球形空腔的中心，所述贯通孔的轴线与所述下接头的轴线垂直。
4.如权利要求1或2所述的一种提捞抽油机钢丝绳防扭装置，其特征在于:所述球头的直径为34mm。
5.如权利要求1或2所述的一种提捞抽油机钢丝绳防扭装置，其特征在于:所述连接杆的直径为20mm、长度为34mm。
【文档编号】E21B43/00GK104314528SQ201410645357
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年11月12日 优先权日:2014年11月12日
【发明者】姚尚林, 窦宏恩 申请人:中国石油天然气股份有限公司勘探开发研究院