捞心装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及石油工业钻井取心工具【技术领域】，是一种捞心装置，包括捞心筒、挡环和挡板；捞心筒的上部内侧有能与取心工具下接头外螺纹相配合的内螺纹，捞心筒的下端内侧有限位环台，捞心筒的中部内侧套装有位于内螺纹下方的挡环，且挡环的底部座于限位环台的上端；挡环的下部内侧固定有内环台，对应内环台上方位置的挡环内侧沿圆周方向设有至少三个挡板。本实用新型结构合理而紧凑，通过铰接挡板，使得岩心能顺利套入大口径的内腔，还通过扭力弹簧实现挡板的快速复位，使其迅速稳定的实现对岩心的封堵，使其尽可能完整的捞出；操作过程简单方便，省时省力，且具有良好的打捞效果，有益于取心指标和地质资料的获取以及油田勘探开发方案的制定。
【专利说明】捞心装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油工业钻井取心工具【技术领域】，是一种捞心装置。
【背景技术】
[0002]随着油田的日益开发，取心钻进遇到的复杂地层也越来越多，有些地层水化严重，其岩心水化，导致岩心爪不易抓牢岩心；而在取心提钻过程中，由于钻具震动大，岩心会滑入井中，此时，则需要进行捞心作业。当下入现有取心工具进行捞心作业时，由于岩心倒在井壁上，要把岩心套入内筒难度很大，打捞过程困难，且打捞效果差，费时费力；而如果不把岩心捞出来则会影响取心指标，限制地质资料的获取，从而影响油田勘探开发方案的制定。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种捞心装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有捞心工具存在的把岩心套入其内筒难度大，费时费力，且打捞效果差，甚至会影响取心指标及油田勘探开发方案的制定的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种捞心装置，包括捞心筒、挡环和挡板；捞心筒的上部内侧有能与取心工具下接头外螺纹相配合的内螺纹，捞心筒的下端内侧有限位环台，捞心筒的中部内侧套装有位于内螺纹下方的挡环，且挡环的底部座于限位环台的上端；挡环的下部内侧固定有内环台，对应内环台上方位置的挡环内侧沿圆周方向设有至少三个挡板，挡板的外端与挡环的内侧通过铰接轴铰接在一起，且挡板的底部座于内环台的上端。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述对应挡板位置的挡环内侧可分布有位于内环台上方的挡板限位槽，挡板的外端嵌入对应的挡板限位槽内，挡板的外端上侧抵在对应的挡板限位槽的顶部；对应挡板上方位置的挡环上分布有挡板安置槽。
[0007]上述捞心筒的底部可有齿锥，齿锥上分布有硬质合金齿。
[0008]上述还可包括扭力弹簧，扭力弹簧套装在铰接轴上，扭力弹簧的一端抵在挡环的内壁上，扭力弹簧的另一端抵在挡板上。
[0009]上述对应扭力弹簧中部位置的挡板的外端中部可有弹簧安装孔，扭力弹簧位于弹簧安装孔内。
[0010]上述挡板可包括四个短挡板和四个长挡板，四个短挡板和四个长挡板沿圆周间隔均布。
[0011]上述挡环的内部下侧可呈下大上小的倒锥台形。
[0012]上述铰接轴可为螺钉，螺钉由固定为一体的钉帽和螺杆组成，螺杆从位于挡板一侧的挡环的外部穿入并穿过挡板与位于挡板另一侧的挡环通过螺纹连接固定安装在一起，对应钉帽位置的挡环外壁上设有沉头孔，钉帽内端面抵在沉头孔的台阶面上。
[0013]本实用新型结构合理而紧凑，其将挡环套装在捞心筒内，并将捞心筒与取心工具固定安装在一起，通过铰接挡板，使得岩心能顺利套入大口径的内腔，还通过扭力弹簧实现挡板的快速复位，使其迅速稳定的实现对岩心的封堵，使其尽可能完整的捞出；操作过程简单方便，省时省力，且具有良好的打捞效果，有益于取心指标和地质资料的获取以及油田勘探开发方案的制定。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]附图1为本实用新型最佳实施例的主俯视半剖视结构示意图。
[0015]附图2为附图1在A-A处的剖视结构示意图。
[0016]附图中的编码分别为:1为捞心筒，2为挡环，3为内螺纹，4为限位环台，5为内环台，6为挡板限位槽,7为挡板安置槽,8为齿锥,9为硬质合金齿，10为扭力弹簧，11为短挡板，12为长挡板,13为钉帽，14为螺杆，15为沉头孔。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0018]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图2的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0019]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0020]如附图1、2所示，该捞心装置包括捞心筒1、挡环2和挡板；捞心筒I的上部内侧有能与取心工具下接头外螺纹相配合的内螺纹3，捞心筒I的下端内侧有限位环台4，捞心筒I的中部内侧套装有位于内螺纹3下方的挡环2，且挡环2的底部座于限位环台4的上端；挡环2的下部内侧固定有内环台5，对应内环台5上方位置的挡环2内侧沿圆周方向设有至少三个挡板，挡板的外端与挡环2的内侧通过铰接轴铰接在一起，且挡板的底部座于内环台5的上端。根据需求，挡板的内切圆直径小于岩心的外径；挡环2与捞心筒I可固定为一体。在使用过程中，先将取心工具的内筒卸掉，再将取心工具下接头与捞心筒I的上部内侧通过螺纹连接固定安装在一起；然后将其逐渐下入井内，使岩心的顶部从本实用新型的底部向上穿入，此时，岩心在穿入过程中会将挡板向上顶起，使其沿铰接轴向上转动；当岩心的底端套入至挡板的上端时，可将取心工具上提，此时，挡板将在重力作用下复位，同时，岩心的底部将座于挡板上侧，即可将岩心捞出。在该过程中，取心工具下接头的底端可形成对挡环2上行的限位；挡环2套装在捞心筒I内可使得外筒在需要转动时不会带动挡环2 —起转动，从而避免挡板与岩心之间的磨损，保护岩心的同时延长挡板12的使用寿命；操作过程简单方便，省时省力，且具有良好的打捞效果，有益于取心指标和地质资料的获取以及油田勘探开发方案的制定。
[0021]可根据实际需要，对上述捞心装置作进一步优化或/和改进:
[0022]如附图1、2所示，对应挡板位置的挡环2内侧分布有位于内环台5上方的挡板限位槽6,挡板的外端嵌入对应的挡板限位槽6内，挡板的外端上侧抵在对应的挡板限位槽6的顶部；对应挡板上方位置的挡环2上分布有挡板安置槽7。在使用过程中，挡板将在岩心的作用下绕铰接轴旋转，挡板限位槽6的上端能实现对挡板的限位，同时挡板限位槽6还留出了挡板外端转动所需的空间，设置挡板安置槽7能留出挡板内端转动所需的空间，由此可便于挡板在向上的0°至90度范围内转动。
[0023]如附图1、2所示，捞心筒I的底部有齿锥8，齿锥8上分布有硬质合金齿9。这样可以在岩心无法套入至挡板上端时，通过转动取心工具带动齿锥8向下钻进，从而通过向新地层的将岩心全部套入本挡板的上方。
[0024]如附图1、2所示，还包括扭力弹簧10，扭力弹簧10套装在铰接轴上，扭力弹簧10的一端抵在挡环2的内壁上，扭力弹簧10的另一端抵在挡板上。扭力弹簧10可加速挡板的复位，确保岩心捞出的稳定性。
[0025]如附图1、2所示，对应扭力弹簧10中部位置的挡板的外端中部有弹簧安装孔，扭力弹簧10位于弹簧安装孔内。
[0026]如附图1、2所示，铰接轴为螺钉，螺钉由固定为一体的钉帽13和螺杆14组成，螺杆14从位于挡板一侧的挡环2的外部穿入并穿过挡板与位于挡板另一侧的挡环2通过螺纹连接固定安装在一起，对应钉帽13位置的挡环2外壁上设有沉头孔15，钉帽13内端面抵在沉头孔15的台阶面上。这样可以使其安装更方便快捷。
[0027]如附图1、2所示，挡板包括四个短挡板11和四个长挡板12，四个短挡板11和四个长挡板12沿圆周间隔均布。根据需求，短挡板11的内侧可为锥形角，且短挡板11和长挡板12的内侧下部均设有导向倒角，长挡板12的内切圆直径小于短挡板11的内切圆直径。在使用时，短挡板11和长挡板12配合使用，可使其适用与多种情况，尤其是岩心出现碎裂等情况时，长挡板12可确保岩心能尽可能完整的捞出；而锥形角和导向倒角可减少其与岩心的磨损。
[0028]如附图1、2所示，挡环2的内部下侧呈下大上小的倒锥台形。这样可为岩心的套入起到导向作用。
[0029]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
[0030]本实用新型最佳实施例的使用过程:使用过程中,可采用MQ215型取心工具,先将该取心工具的内筒卸掉，再将取心工具下接头与捞心筒I的上部内侧通过螺纹连接固定安装在一起；然后将其逐渐下入井内，使岩心的顶部从本实用新型的底部向上穿入，此时，岩心在穿入过程中会将挡板向上顶起，使其沿铰接轴向上转动，同时挤压扭力弹簧10使其产生变形；最后，在岩心的底端套入至挡板的上端时，将取心工具上提，此时，挡板将在扭力弹簧10作用下复位实现对岩心的封堵，同时，岩心的底部将座于挡板上侧，即可将岩心捞出。
【权利要求】
1.一种捞心装置，其特征在于包括捞心筒、挡环和挡板；捞心筒的上部内侧有能与取心工具下接头外螺纹相配合的内螺纹，捞心筒的下端内侧有限位环台，捞心筒的中部内侧套装有位于内螺纹下方的挡环，且挡环的底部座于限位环台的上端；挡环的下部内侧固定有内环台，对应内环台上方位置的挡环内侧沿圆周方向设有至少三个挡板，挡板的外端与挡环的内侧通过铰接轴铰接在一起，且挡板的底部座于内环台的上端。
2.根据权利要求1所述的捞心装置，其特征在于对应挡板位置的挡环内侧分布有位于内环台上方的挡板限位槽，挡板的外端嵌入对应的挡板限位槽内，挡板的外端上侧抵在对应的挡板限位槽的顶部；对应挡板上方位置的挡环上分布有挡板安置槽；或/和，捞心筒的底部有齿锥，齿锥上分布有硬质合金齿。
3.根据权利要求1或2所述的捞心装置，其特征在于还包括扭力弹簧，扭力弹簧套装在铰接轴上，扭力弹簧的一端抵在挡环的内壁上，扭力弹簧的另一端抵在挡板上。
4.根据权利要求3所述的捞心装置，其特征在于对应扭力弹簧中部位置的挡板的外端中部有弹簧安装孔，扭力弹簧位于弹簧安装孔内。
5.根据权利要求1或2所述的捞心装置，其特征在于挡板包括四个短挡板和四个长挡板，四个短挡板和四个长挡板沿圆周间隔均布；或/和，挡环的内部下侧呈下大上小的倒锥台形。
6.根据权利要求3所述的捞心装置，其特征在于挡板包括四个短挡板和四个长挡板，四个短挡板和四个长挡板沿圆周间隔均布；或/和，挡环的内部下侧呈下大上小的倒锥台形。
7.根据权利要求4所述的捞心装置，其特征在于挡板包括四个短挡板和四个长挡板，四个短挡板和四个长挡板沿圆周间隔均布；或/和，挡环的内部下侧呈下大上小的倒锥台形。
8.根据权利要求1或2所述的捞心装置，其特征在于铰接轴为螺钉，螺钉由固定为一体的钉帽和螺杆组成，螺杆从位于挡板一侧的挡环的外部穿入并穿过挡板与位于挡板另一侧的挡环通过螺纹连接固定安装在一起，对应钉帽位置的挡环外壁上设有沉头孔，钉帽内端面抵在沉头孔的台阶面上。
9.根据权利要求3所述的捞心装置，其特征在于铰接轴为螺钉，螺钉由固定为一体的钉帽和螺杆组成，螺杆从位于挡板一侧的挡环的外部穿入并穿过挡板与位于挡板另一侧的挡环通过螺纹连接固定安装在一起，对应钉帽位置的挡环外壁上设有沉头孔，钉帽内端面抵在沉头孔的台阶面上。
10.根据权利要求7所述的捞心装置，其特征在于铰接轴为螺钉，螺钉由固定为一体的钉帽和螺杆组成，螺杆从位于挡板一侧的挡环的外部穿入并穿过挡板与位于挡板另一侧的挡环通过螺纹连接固定安装在一起，对应钉帽位置的挡环外壁上设有沉头孔，钉帽内端面抵在沉头孔的台阶面上。
【文档编号】E21B25/00GK203742509SQ201420056965
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年1月29日 优先权日:2014年1月29日
【发明者】李浪, 雪克拉提, 李明, 刘兵冰, 古丽斯坦, 朱玉锋 申请人:中国石油集团西部钻探工程有限公司