双让位立式支撑悬重组件和双让位立式链条抽油机的制作方法

本发明涉及抽油装置技术领域，是一种双让位立式支撑悬重组件和双让位立式链条抽油机。

背景技术：

目前的修井作业分为小修作业和大修作业两种，小修作业时要求以井口为中心，井口上方有半径至少0.8米的维修空间，大修作业时要求该半径至少为2米左右。现有对于立式链条抽油机的修井作业空间让位主要有两种方式：一种是整机移位，该让位方式适合大修作业，整机移位的过程中需要配备多种大中型维修设备，而且耗费人力、物力，劳动强度大、安全性差、且修井成本过高；另一种是适合小修作业的天轮后退让位；将设置在抽油架顶端的天轮连同轴座整体沿架体上端向偏离井口的一侧移动让位，相较于整体让位，该操作比较简单，但因轴承座与抽油机架顶端进行滑动摩擦时，阻力较大，不易推动，操作费时费力；而且在将天轮移至偏离井口的一侧，需要将其与抽油机架捆绑定位，不够牢固、安全性差；因此，现有立式链条抽油机在实际使用过程中存在以下不足：大修让位作业需要整机移位让位、施工效率较低、施工难度大、存在安全隐患；小修让位作业需要作业人员登高推移天轮，存在费事费力、稳定性差、安全性差。

技术实现要素：

本发明提供了一种双让位立式支撑悬重组件和双让位立式链条抽油机，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有立式链条抽油机在实际使用过程中存在以下不足：大修让位作业需要整机移位让位、施工效率较低、施工难度大、存在安全隐患；小修让位作业需要作业人员登高推移天轮，存在费事费力、稳定性差、安全性差的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种双让位立式支撑悬重组件，包括倾斜基座、抽油机架、电机座、铰接轴和滚动导轨，倾斜基座的顶面呈左低右高的倾斜状，倾斜基座的右侧上端面上固定安装有电机座，对应电机座左侧位置的倾斜基座上固定安装有抽油机架；电机座左端前后间隔固定有右前铰接块和右后铰接块，对应右前铰接块和右后铰接块位置的抽油机架下端右侧分别固定有左前铰接块和左后铰接块，右前铰接块的前侧左端面上固定有右前限位块，对应右前限位块后侧位置的左前铰接块上固定有左前限位块，右后铰接块后侧的左端面上固定有右后限位块，对应右后限位块前侧位置的左后铰接块上固定有左后限位块，铰接轴后端由前至后依次穿过右前限位块、左前限位块、左后限位块和右后限位块，并且铰接轴后端位于右后限位块后侧，对应铰接轴轴线上方位置的右前限位块左端面和对应位置的左前铰接块之间、左前限位块右端面和对应位置的右前铰接块之间、左后限位块右端面和对应位置的右后铰接块之间、右后限位块左端面和左后铰接块之间均设有能对抽油机架绕铰接轴顺时针旋转的角度形成限位的翻转角；抽油机架前后两侧的上端面分别固定有对称的滚动导轨，在滚动导轨的上端左侧分别固定安装有前后对应的铰接座，在铰接座上分别通过销轴安装有能旋转向左开启的铰接卡箍，铰接卡箍的右端通过可拆装组件固定安装在滚动导轨上；天轮轴的前后两端分别通过铰接卡箍限位安装在滚动导轨的上端左侧；卷筒天轮通过轴承安装在天轮轴中部并位于前侧架与后侧架之间。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述天轮轴的前后两端可分别固定有便于扳手工具夹持的截面呈多角形的旋转轴头。

上述天轮轴的前后两端可分别固定有便于扳手工具夹持的截面呈多角形的旋转轴头。

上述倾斜基座上端面与水平线之间的夹角可在6°至8°之间，对应铰接轴轴线上方位置的右前限位块和右后限位块的左端面均呈向左下方倾斜状；对应铰接轴轴线上方位置的左前限位块和左后限位块的右端面均呈向右下方倾斜状，翻转角为10°。

上述抽油机架下部左端面上可前后间隔固定有前限位挡板和后限位挡板，前限位挡板和后限位挡板之间设有扶正梯，抽油机架左侧固定有位于前限位挡板和后限位挡板中部下方的水平限位板，扶正梯底端座于水平限位板上，对应水平限位板位置的前扶正挡板左侧和后扶正挡板左侧分别固定有位于扶正梯左侧的下限位块；倾斜基座左侧固定有水平基座，对应扶正梯位置的水平基座上部设有限位凹槽，扶正梯上端设有位于前限位挡板和后限位挡板之间的水平梁，对应水平梁位置的抽油机架左侧下端前后间隔固定有扶正吊耳。

上述可拆装组件可采用固定螺钉；铰接卡箍为向上凸起的半圆形卡箍，天轮轴两端分别位于两侧的铰接卡箍内；在铰接卡箍的右端固定有水平的舌板，在舌板上设有连接孔；与连接孔对应的滚动导轨上设有螺纹孔，在连接孔和螺纹孔内通过螺纹固定安装有能将舌板固定在滚动导轨上的固定螺钉，滚动导轨的上端右侧固定安装有限位挡销。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：

一种双让位立式链条抽油机，包括动力传动组件、换向组件、平衡组件和上述任意一种双让位立式支撑悬重组件，在抽油机架内和电机座上设有动力传动组件、换向组件和平衡组件。

本发明结构合理而紧凑，使用方便，其设置通过铰接轴可绕倾斜基础旋转让位的抽油机架，避免大修作业必须进行整机移位的弊端，节省人力、物力，而且提高作业效率，增强了大修作业的安全性；通过在铰接件之间设置翻转角，防止抽油机架进行让位时发生旋转越位，使修井让位作业更加快捷、方便；而且抽油机架上固定的左前铰接块和左后铰接块均位于右前铰接块和右后铰接块之间，防止抽油机架在旋转时前后摇摆，具有很好的扶正效果，进一步增强了本发明的安全性；抽油机架前后两侧采用一体设置的铰接轴与倾斜基座进行铰接，使让位时抽油机架的前后两侧能够同步旋转，也进一步防止抽油机架在旋转过程中发生偏斜位移，增加了本发明的稳定性；通过驱动天轮轴沿导轨向左滚动的方式实现天轮让位；天轮轴与滚动导轨之间滚动摩擦，阻力小，操作省时省力，劳动强度低；让位操作过程中无需起吊，成本低，安全可靠；具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本发明实施例1的主视局部剖视结构示意图。

附图2为附图1中A处俯视局部放大结构示意图。

附图3为附图1中B向的局部放大结构示意图。

附图4为附图1扶正让位后的结构示意图。

附图5为附图1中B向C处的局部放大结构示意图。

附图6为附图5的左视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为倾斜基座，2为抽油机架，3为电机座，4为铰接轴，5为右前铰接块，6为右后铰接块，7为左前铰接块，8为左后铰接块，9为右前限位块，10为左前限位块，11为右后限位块，12为左后限位块，13为垫块，14为紧固螺帽，15为前限位挡板，16为后限位挡板，17为扶正梯，18为水平限位板，19为下限位块，20为水平基座，21为限位凹槽，22为水平梁，23为扶正吊耳，24为安装吊耳，25为槽钢，26为条状安装孔，27为安装槽，28为滚动导轨，29为铰接座，30为销轴，31为铰接卡箍，32为天轮轴，33为天轮，34为舌板，35为固定螺钉，36为限位挡销，37为旋转轴头。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

实施例1：如附图1、2、3、4、5、6所示，该双让位立式支撑悬重组件包括倾斜基座1、抽油机架2、电机座3和铰接轴4，倾斜基座1的顶面呈左低右高的倾斜状，倾斜基座1的右侧上端面上固定安装有电机座3，对应电机座3左侧位置的倾斜基座1上固定安装有抽油机架2；电机座3左端前后间隔固定有右前铰接块5和右后铰接块6，对应右前铰接块5和右后铰接块6位置的抽油机架2下端右侧分别固定有左前铰接块7和左后铰接块8，右前铰接块5的前侧左端面上固定有右前限位块9，对应右前限位块9后侧位置的左前铰接块7上固定有左前限位块10，右后铰接块6后侧的左端面上固定有右后限位块11，对应右后限位块11前侧位置的左后铰接块8上固定有左后限位块12，铰接轴4后端由前至后依次穿过右前限位块9、左前限位块10、左后限位块12和右后限位块11，并且铰接轴4后端位于右后限位块11后侧，对应铰接轴4轴线上方位置的右前限位块9左端面和对应位置的左前铰接块7之间、左前限位块10右端面和对应位置的右前铰接块5之间、左后限位块12右端面和对应位置的右后铰接块6之间、右后限位块11左端面和左后铰接块8之间均设有能对抽油机架2绕铰接轴4顺时针旋转的角度形成限位的翻转角；抽油机架2前后两侧的上端面分别固定有对称的滚动导轨28，在滚动导轨28的上端左侧分别固定安装有前后对应的铰接座29，在铰接座29上分别通过销轴30安装有能旋转向左开启的铰接卡箍31，铰接卡箍31的右端通过可拆装组件固定安装在滚动导轨28上；天轮轴32的前后两端分别通过铰接卡箍31限位安装在滚动导轨28的上端左侧；天轮33通过轴承安装在天轮轴32中部并位于前侧架与后侧架之间。

利用本发明进行大修作业时，先将抽油机架2和倾斜基座1之间的固定件拆除，然后对抽油机架2施加推力或拉力，使其绕铰接轴4顺时针旋转，待右前限位块9左端面和对应位置的左前铰接块7之间、左前限位块10右端面和对应位置的右前铰接块5之间、左后限位块12右端面和对应位置的右后铰接块6之间、右后限位块11左端面和左后铰接块8之间四个位置均靠紧后，在抽油机架2下端左侧和倾斜基座1之间放入垫块13，抽油机架2左端压紧在垫块13上并且抽油机架2整体呈竖直状，再利用固定件将抽油机架2和倾斜基座1固定起来即可；避免大修作业必须进行整机移位的弊端，节省人力、物力，而且提高作业效率，增强了大修作业的安全性；通过在铰接件之间设置翻转角，防止抽油机架2进行旋转让位时发生倾斜越位，使修井让位作业更加快捷、方便；而且抽油机架2上固定的左前铰接块7和左后铰接块8均位于右前铰接块5和右后铰接块6之间，防止抽油机架2在旋转时前后摇摆，具有很好的扶正效果，进一步增强了本发明的安全性；抽油机架2前后两侧采用一体设置的铰接轴4与倾斜基座1进行铰接，使让位时抽油机架2的前后两侧能够同步旋转，也进一步防止抽油机架2在旋转过程中发生偏斜位移，增加了本发明的稳定性；利用本发明进行小修让位时，可将可拆装组件拆卸取下，向左旋转开启铰接卡箍31，通过驱动天轮轴32沿导轨向右滚动的方式实现天轮33让位；天轮轴32与滚动导轨28之间滚动摩擦，阻力小，操作省时省力，劳动强度低；让位操作过程中无需起吊，成本低，安全可靠。

可根据实际需要，对上述双让位立式链条抽油机作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3、4、5、6所示，天轮轴32的前后两端分别固定有便于扳手工具夹持的截面呈多角形的旋转轴头37。为了能够使工作人员更加方便的驱动天轮轴32滚动让位，可借助于一种加长的扳手，扳手的夹持部周向限位安装旋转轴头37上；工作人员只需在地面上通过扳手进行旋转操作，即可实现天轮轴32滚动；无需登高作业，安全性更高。

天轮轴32的前后两端分别固定有便于扳手工具夹持的截面呈多角形的旋转轴头37。为了方便操作，可借助于一种能够对天轮轴32施加转矩的操作工具，该操作工具包括操作手杆和连接限位头，连接限位头上设有与轴向插孔对应的插销，通过插销插入轴向插孔内使操作工具与天轮轴32周向限位，此时工作人员只需在地面上通过操作手杆对其进行旋转操作即可，简单方便，安全性高。

倾斜基座1上端面与水平线之间的夹角在6°至8°之间，对应铰接轴4轴线上方位置的右前限位块9和右后限位块11的左端面均呈向左下方倾斜状；对应铰接轴4轴线上方位置的左前限位块10和左后限位块12的右端面均呈向右下方倾斜状，翻转角为10°。将倾斜基座1上端面与水平线之间的夹角设置在在6°至8°之间，保证了底端座于倾斜基座1上的抽油机架2在正常作业时的稳定性，而且保证旋转让位时，抽油机架2的上部能够给大修作业让出足够的维修空间；可将右前限位块9、右后限位块11、左前限位块10和左后限位块12的相应上端面进行同角度的切削，以满足翻转需求，该翻转角可设置为10°，大于上述倾斜基座1上端面与水平线之间的夹角，在抽油机架2翻转至限位时，便于作业人员在抽油机架2左下方与倾斜基座1上端之间位置置入垫块13，操作方便。

抽油机架2下部左端面上前后间隔固定有前限位挡板15和后限位挡板16，前限位挡板15和后限位挡板16之间设有扶正梯17，抽油机架2左侧固定有位于前限位挡板15和后限位挡板16中部下方的水平限位板18，扶正梯17底端座于水平限位板18上，对应水平限位板18位置的前扶正挡板左侧和后扶正挡板左侧分别固定有位于扶正梯17左侧的下限位块19；倾斜基座1左侧固定有水平基座20，对应扶正梯17位置的水平基座20上部设有限位凹槽21，扶正梯17上端设有位于前限位挡板15和后限位挡板16之间的水平梁22，对应水平梁22位置的抽油机架2左侧下端前后间隔固定有扶正吊耳23。可利用扶正梯17对抽油机架2进行旋转，具体操作如下：首先将扶正梯17的下端固定在限位凹槽21内，使扶正梯17上端靠在前扶正挡板和后扶正挡板之间的抽油机架2左侧；再利用分别利用两根倒链，将前后两侧的扶正吊耳23和对应位置的水平梁22连接起来，然后同时收紧两根倒链，倒链向上拉动抽油机架2的左侧，使抽油机架2绕铰接轴4顺时针旋转。前限位挡板15和后限位挡板16起到防止扶正梯17在扶正过程中发生前后方向偏移的作用；同时扶正梯17与抽油机架2一体收纳，节省占地面积，便于操作。

可拆装组件采用固定螺钉35；铰接卡箍31为向上凸起的半圆形卡箍，天轮轴32两端分别位于两侧的铰接卡箍31内；在铰接卡箍31的右端固定有水平的舌板34，在舌板34上设有连接孔；与连接孔对应的滚动导轨28上设有螺纹孔，在连接孔和螺纹孔内通过螺纹固定安装有能将舌板34固定在滚动导轨28上的固定螺钉35，滚动导轨28的上端右侧固定安装有限位挡销36。通过固定螺钉35连接舌板34和滚动导轨28的方式，操作简单方便；限位挡销36对天轮轴32起到滚动限位的作用，防止天轮轴32脱轨，更安全。

实施例2：一种双让位立式链条抽油机包括动力传动组件、换向组件、平衡组件和上述任意一种的双让位立式支撑悬重组件，在抽油机架2内和电机座3上设有动力传动组件、换向组件和平衡组件。动力传动组件、换向组件和平衡组件三者与抽油机架2、电机座3之间采用现有公知的立式链条抽油机的组件的安装和连接方式；利用本发明进行大修作业时，先将抽油机架2和倾斜基座1之间的固定件拆除，然后对抽油机架2施加推力或拉力，使其绕铰接轴4顺时针旋转，待右前限位块9左端面和对应位置的左前铰接块7之间、左前限位块10右端面和对应位置的右前铰接块5之间、左后限位块12右端面和对应位置的右后铰接块6之间、右后限位块11左端面和左后铰接块8之间四个位置均靠紧后，在抽油机架2下端左侧和倾斜基座1之间放入垫块13，抽油机架2左端压紧在垫块13上并且抽油机架2整体呈竖直状，再利用固定件将抽油机架2和倾斜基座1固定起来即可；避免大修作业必须进行整机移位的弊端，节省人力、物力，而且提高作业效率，增强了大修作业的安全性；通过在铰接件之间设置翻转角，防止抽油机架2进行旋转让位时发生倾斜越位，使修井让位作业更加快捷、方便；而且抽油机架2上固定的左前铰接块7和左后铰接块8均位于右前铰接块5和右后铰接块6之间，防止抽油机架2在旋转时前后摇摆，具有很好的扶正效果，进一步增强了本发明的安全性；抽油机架2前后两侧采用一体设置的铰接轴4与倾斜基座1进行铰接，使让位时抽油机架2的前后两侧能够同步旋转，也进一步防止抽油机架2在旋转过程中发生偏斜位移，增加了本发明的稳定性；利用本发明进行小修让位时，可将可拆装组件拆卸取下，向左旋转开启铰接卡箍31，通过驱动天轮轴32沿导轨向右滚动的方式实现天轮33让位；天轮轴32与滚动导轨28之间滚动摩擦，阻力小，操作省时省力，劳动强度低；让位操作过程中无需起吊，成本低，安全可靠。

以上技术特征构成了本发明的较佳实施例，其具有较强的适应性和较佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。