一种多层耐磨擦碳纤维连续抽油杆的制备方法与流程

文档序号:12650263阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种多层耐磨擦碳纤维连续抽油杆的制备方法,其特征在于:包括:

步骤一,将纱架(1)上的碳纤维(3)和玻璃纤维(26)引入无尘恒温室(17)内,并使二者各自经由一个树脂槽(4),在此过程中,通过树脂槽(4)上的树脂滴管(25)向碳纤维(3)和玻璃纤维(26)上滴洒树脂;

步骤二,通过扶线板A(24)和圆形布线盘(23)将涂有树脂的碳纤维(3)聚拢排布后,在预成型模具(22)的聚拢挤压作用下初步形成碳纤维芯体(28),碳纤维芯体(28)再经由缠绕机A(5)和缠绕机B(6),缠绕机A(5)和缠绕机B(6)先后将两层缠绕玻璃纤维缠绕在碳纤维芯体(28)上,形成缠绕玻璃纤维层A(29)和缠绕玻璃纤维层B(34),然后将抽油杆半成品引出无尘恒温室(17),缠绕机A(5)和缠绕机B(6)上的转盘(20)的转动方向相反,缠绕的螺旋角通过调整扶线针(21)与碳纤维之间的相对位置进行控制;与此同时,将涂有树脂的玻璃纤维(26)引出无尘恒温室(17);

步骤三,通过圆形布线盘(23)将上一步骤中涂有树脂的玻璃纤维(3)均匀环绕在抽油杆半成品周围,并与抽油杆半成品一同穿过拉挤模具(7),以使得碳纤维(3)和玻璃纤维(26)被充分压紧,并形成纵向玻璃纤维层(30),在此过程中,通过拉挤模具(7)外侧套装的模具加热装置(27)进行加热,以使树脂析出固化,三个模具加热装置(27)的加热温度按照产品行进方向依次为160℃,180℃,190℃;

步骤四,将抽油杆半成品继续引入烘干装置A(8)进行烘干,以使树脂进一步脱水干燥;

步骤五,将抽油杆半成品继续引入挤塑机(9),以形成聚乙烯层(32);

步骤六,将抽油杆半成品继续引入雾化室(10),在雾化室(10)中通过雾化喷涂的方式向抽油杆半成品的表面喷涂石墨烯,然后在喷涂后通过烘干装置B(11)进行烘干,形成抽油杆成品(14)。

2.根据权利要求1所述的多层耐磨擦碳纤维连续抽油杆的制备方法,其特征在于:碳纤维芯体(28)的端部穿过拉挤模具(7)后,将该端部与一条扁带连接,通过牵引机(12)牵引扁带来提供产品行进的动力;碳纤维芯体(28)的端部到达牵引机(12)后,牵引机(12)直接牵引抽油杆成品(14),以实现连续生产,连续生产中牵引机(12)的拉挤速度为0.25-0.45m/min。

3.根据权利要求8所述的多层耐磨擦碳纤维连续抽油杆的制备方法,其特征在于:所述的碳纤维(3)或玻璃纤维(26)穿过扶线板A(24)和扶线板B(35)之后和穿过之前相比,碳纤维(3)或玻璃纤维(26)呈逐渐聚拢的状态。

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