滚筒采煤机高效水幕式降尘装置的制作方法

本发明滚筒采煤机高效水幕式降尘装置，属于煤矿井下采煤工作面降尘技术领域。

背景技术：

随着采煤机械化程度的提高，产能越来越大，同时产生的煤尘也越来越多，致使采面工作环境和安全环境受到了严重挑战。甚至沿巷道从井下排出的乏风中仍含有大量煤尘，对空气也造成一定的污染。目前采煤机采用的是“线状式降尘装置”，而线状水流覆盖不住大量煤尘，既浪费水资源，又造成采面积水，降尘效果很不理想，采煤降尘问题没有得到真正解决。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种滚筒采煤机高效水幕式降尘装置，在采煤机工作的同时，利用水幕覆盖降尘，将扬尘抑制在萌芽状态，从而起到很好的降尘效果。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：滚筒采煤机高效水幕式降尘装置，包括弧形挡板，所述弧形挡板通过连接机构设置在摇臂上，所述截割滚筒设置在摇臂上，所述摇臂活动设置在采煤机体上，所述弧形挡板呈弧形结构，且位于截割滚筒外侧，所述弧形挡板呈空心状，其外侧壁上设置有进水孔，所述弧形挡板的内侧上设置有多个出水缝或出水孔，所述出水缝或出水孔在弧形挡板上阵列分布，所述进水孔通过输水管道对弧形挡板进行供水，使弧形挡板喷出的水形成水幕。

所述出水缝或出水孔环形设置在弧形挡板四周。

所述弧形挡板的横截面呈弧形，或呈凹槽形，或呈v形。

所述采煤机体上设置有弧形罩，所述弧形罩呈碗状结构，且所述弧形罩的碗口方向朝向截割滚筒设置，且所述弧形罩上设置有进水孔和出水缝或出水孔，所述出水缝或出水孔环形设置在弧形罩的碗口边沿上，所述进水孔通过输水管道对弧形罩进行供水，使弧形罩喷出的水形成水幕。

所述弧形挡板的上边沿和/或下边沿内设置有防堵塞棒，所述防堵塞棒活动插装在弧形挡板内，用于防止弧形挡板的出水处被杂物堵塞。

所述弧形挡板能用管道结构替代，多根管道相互连接，组成与弧形挡板外形相同的管道模块，所述管道模块上设置有进水孔和出水缝或出水孔，所述进水孔通过输水管道对管道模块进行供水，使管道模块喷出的水形成水幕。

所述管道模块的外侧中部设置有十字管道，所述十字管道上设置有进水孔，所述进水孔位于十字管道中间位置，所述管道模块与十字管道连通。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明可以在采煤机工作的同时，利用水幕覆盖降尘，将扬尘抑制在萌芽状态，从而起到很好的降尘效果。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图，以及实施例一的结构示意图。

图2为实施例一中弧形挡板的侧视图。

图3为实施例一中弧形挡板的立体图。

图4为图3中a-a的截面剖视图。

图5为图3中b-b的截面剖视图。

图6为图3中的水流方向示意图。

图7为弧形挡板与防堵塞棒的安装示意图。

图8为实施例二的结构示意图。

图9为图8中弧形罩的结构示意图。

图10为实施例三的结构示意图。

图11为图10中a-a的截面剖视图。

图12为图10中b-b的截面剖视图。

图13为实施例四的结构示意图。

图中：1为弧形挡板、2为连接机构、3为摇臂、4为截割滚筒、5为采煤机体、6为进水孔、7为出水缝或出水孔、8为输水管道、9为弧形罩、10为防堵塞棒。

具体实施方式

如图1～图13所示，本发明滚筒采煤机高效水幕式降尘装置，包括弧形挡板1，所述弧形挡板1通过连接机构2设置在摇臂3上，所述截割滚筒4设置在摇臂3上，所述摇臂3活动设置在采煤机体5上，所述弧形挡板1呈弧形结构，且位于截割滚筒4外侧，所述弧形挡板1呈空心状，其外侧壁上设置有进水孔6，所述弧形挡板1的内侧上设置有多个出水缝或出水孔7，所述出水缝或出水孔7在弧形挡板1上阵列分布，所述进水孔6通过输水管道8对弧形挡板1进行供水，使弧形挡板1喷出的水形成水幕。

所述出水缝或出水孔7环形设置在弧形挡板1四周。

所述弧形挡板1的横截面呈弧形，或呈凹槽形，或呈v形。

所述采煤机体5上设置有弧形罩9，所述弧形罩9呈碗状结构，且所述弧形罩9的碗口方向朝向截割滚筒4设置，且所述弧形罩9上设置有进水孔6和出水缝或出水孔7，所述出水缝或出水孔7环形设置在弧形罩9的碗口边沿上，所述进水孔6通过输水管道8对弧形罩9进行供水，使弧形罩9喷出的水形成水幕。

所述弧形挡板1的上边沿和/或下边沿内设置有防堵塞棒10，所述防堵塞棒10活动插装在弧形挡板1内，用于防止弧形挡板1的出水处被杂物堵塞。

所述弧形挡板1能用管道结构替代，多根管道相互连接，组成与弧形挡板1外形相同的管道模块，所述管道模块上设置有进水孔6和出水缝或出水孔7，所述进水孔6通过输水管道8对管道模块进行供水，使管道模块喷出的水形成水幕。

所述管道模块的外侧中部设置有十字管道，所述十字管道上设置有进水孔6，所述进水孔6位于十字管道中间位置，所述管道模块与十字管道连通。

下面结合具体实施例，对本发明进行详细的说明。

实施例一：

如图1～图7所示，将原内喷装置改造为利用弧形挡板的特性，将其背部制造成平面或弧面两种类型，两侧设计有外包角，其中间均制作为空心层，上下端和左右侧设置出水缝，使来压水喷出后形成水幕状，并以三面（顶端及两侧）环包滚筒之势进行降尘。

实施例二：

如图8～图9所示，将采煤机外喷雾进行改造或加设装置，在采煤机原外喷上改装成“碗状形”空心弧形罩，安装在采煤机前后两端上面，以最大可能将喷出方向调节至罩住滚筒为原则，并以360度圆锥形水幕环包滚筒进行再次降尘。

实施例三：

如图10～图12所示，将采煤机外喷雾进行改造或加设装置，直接在现有的采煤机弧形挡板外壁加装一套与原弧形挡板相同形状的空心弧形板，进水孔直接设在另加的这套弧形板上，其余结构原理与第一种基本相同。

实施例四：

如图13所示：将采煤机外喷雾进行改造或加设装置，直接在现有的采煤机弧形挡板四端（上、下、左、右）加装一套带有缝隙的管道形成降尘水路，降尘水源通过十字管路直接进入加装的管道模块内从其水缝喷出形成水幕状，同样以环包滚筒之势进行降尘。

以上四种方案可单独使用，亦可任意组合使用以取得更佳效果，具体如何组合将根据具体实施情况而进行选择，组合后的工作原理相似，效果基本相同。采煤机工作时，弧形挡板的上端和左右两侧均处于降尘工作状态，为避免浪费水资源，挡板下端水路暂时处于闭合状态。

本发明中关于降尘装置的空心层厚度、出水缝隙尺寸、出水角度及其压力和流量等具体参数将根据采煤机型或割煤量详细测算，并可实现压力、流量等参数的自动控制。

为优化降尘效果，将其内喷和外喷两大系统分别设计为开机（割煤）先开水，停机（割煤）缓停水自动控制系统和手动控制系统。为避免装置系统形成水垢，建议使用净化水进行降尘。为避免上下端出水缝被煤粉堵塞，另增设一套简易保护措施，为进一步保证降尘装置内的水路畅通，在降尘装置上设置冲洗出渣口，在需要冲洗时，打开水路和出渣口对降尘装置进行定期冲洗。

本发明先利用降尘水路控制系统供水，使水流沿水路，从进水孔分别进入弧形挡板内的上端水路、左右侧水路，此时为避免浪费水资源，使下端水路关闭不进水。然后水就会从上端出水缝，左侧出水缝，右侧出水缝喷出形成水幕。其中为防止煤尘堵塞下端出水缝，此时要将防堵塞装置插入下端出水缝卡槽处，当水流从上端出水缝，左侧出水缝，右侧出水缝喷出形成水幕，从三面环包截割滚筒时，再开始割煤，在割煤过程中，弧形挡板随着截割滚筒平行移动，从而保证水幕一直能从三面环包截割滚筒，确保显著的降尘效果。当停机（割煤）时，先停机再关闭水路系统。

上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。