车载撬装式多功能采油机的制作方法

本发明属于石油排采设备，具体的讲是一种车载撬装式多功能采油机。

背景技术：
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现国内外低产低效井数量较多，此类井采用游梁式抽油机或其他形式的采油设备进行排采时，成本较高，产油量不足，投入回报比低。原设备智能提捞间歇式抽油机(专利号：201230127009.0)经过现场试验存在许多不足。柔性抽油杆经过现场应用外层非金属材料寿命无法保证，会出现破损暴露钢丝绳的情况，使用寿命无法保证；设备占地面积较大，使用井况范围小，仅适用于低产浅井；智能间歇提捞式抽油机为固定设备，无法进行移动撬装应用。

本发明设备为车载撬装式多功能采油设备，既可固定撬块式单井采油作业，又可进行多井之间移动捞油作业，并且设备整体成本较低。捞油设备单次排采效率高，对于低产低效井可进行定期排采，提升低产井排采效率，降低排采设备维护成本及排采过程中的能源消耗。也可以作为移动设备进行探井抽汲求产。

技术实现要素：
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为了进一步的提高低产低效井、含砂含蜡井的排采效率，降低排采设备维护成本及排采过程中的能源损耗。我公司技术人员研发的车载撬装式多功能采油机具有以下特点：

1、车载移动式捞油设备，可对于区域性、多口井进行移动排采。

2、设备可配置发电机组，对于无供电设施的井场进行排采工作。

3、井下附件采用油田专用钢丝绳进行连接，降低设备成本及维护保养费用。

4、由配套的电器控制系统对排采过程进行智能化控制，大幅度提高油井的排采效率，降低排采过程中无用功造成的能源浪费。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：采用车载移动式结构，可进行区域性、多口井移动排采；采用采油专用钢丝绳连接井下附件，降低设备成本；通过配套的电控系统对井下排采过程进行智能化控制降低排采中的能耗损失。

本发明的有益效果是通过改变油田现场绝大部分的设备结构，从而达到可移动、节能、降低人工成本和提高排采效率的效果。

附图说明

附图1是本发明实施例的结构正视示意图。

附图2是本发明实施例的结构俯视示意图。

具体实施方式

操作室1为设备操作室，内部包括电控系统等操作系统，各方位都加装观察窗，便于设备工作时进行观察。

卷筒组成2为钢丝绳卷筒及配套的卷筒轴、轴承、轴承座组成，卷筒组成10为钢丝绳的收纳设备。

排绳器组成3为链传动组成的排绳装置，用于保证钢丝绳在排采过程中可以平整有序的排列在卷筒组成2上。

制动组成4为设备的制动装置，由电力液压推力器、制动配重块、刹车带组成。

伸缩臂支撑组成5为设备伸缩臂支撑架。

伸缩臂组成6为设备的井头支撑部位，可以调整设备工作室井头大轮部位与井口的相对位置。

井头大轮7为与钢丝绳匹配的定滑轮及配套的轴承等设备，安装在伸缩臂组成6上。

液压支撑组成8为伸缩臂组成6的高度调整设备，可以调整设备工作时伸缩臂6和井头大轮7的相对井口高度。

位移滑轮9为伸缩臂组成6的左右调整设备，可以调整设备工作时伸缩臂6和井头大轮7的相对井口左右位移。

减速电机10为减速电机，为设备提供动力源。

制动组成11为设备的制动部位，由推力器、制动配重、刹车带组成。

基础12为支撑整体设备的钢结构基础，可以安置于车上使用。

液压位移组成13为伸缩臂组成6的左右调整设备，可以调整设备工作时伸缩臂6和井头大轮7的相对井口左右位移。

此设备实施过程为：通过操作室1控制伸缩臂组成6、液压支撑组成8和液压位移组成13运动，调整井头大轮7与井口的相对位置，使钢丝绳正对井口。通过操作室1控制减速电机10反转，带动卷筒组成2反转，钢丝绳在井下附件的带动下下行，过程中控制排绳器组成3往复运动，保证钢丝绳做到有序放绳；井下附件下行到液面位置，操作室1控制减速机10正转带动卷筒组成2正转，同时控制排绳器组成3反向往复运动，带动钢丝绳上行并平稳有序的排在卷筒组成2上完成上行过程。完整排采过程为上下行过程的有序循环。

本发明设备不同于现有油田常用排采设备的结构形式，配以相应的井下排采工具及自动化的排采控制系统，实现油田排采的现场应用。可实现区域性多口井的移动式排采，降低采油成本，提高低产低效井的投入产出比。