TBM后配套半自动清渣系统的制作方法

本实用新型涉及一种TBM后配套半自动清渣系统。

背景技术：

TBM施工隧洞，刀盘转动破岩生成的碎渣，通过出渣皮带输送出洞，有效地解决了洞内出渣的问题，但其输送过程中难免有渣块掉落，堆积隧底；还有锚网支护过程中由人工产生的建筑垃圾(废弃水泥药卷和钢筋边角料等)和喷射混凝土时，从岩面剥落、回弹堆积隧底的混凝土，均无法由出渣皮带自动输送出洞，若不及时清理，将影响隧洞排水和二次衬砌施工，影响工期，甚至影响隧道正常使用。若采用现有机车配合人工清渣，不但效率低下，而且影响洞内正常施工，机车的进出也容易产生事故，存在严重安全隐患。

针对洞内出渣渣块掉落、人工产生建筑垃圾以及喷砼回弹堆积隧底的问题，设计TBM后配套半自动清渣装置，面临以下难题：

1、合理设计本清渣系统的尺寸，保证TBM后配套有足够的空间能够安装，且使用过程中不影响机车的运输。

2、既要保证本清渣系统安装(焊接)安全可靠又要确保系统凸出来的部门不影响TBM后配套的拖拽。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种TBM后配套半自动清渣系统，充分利用TBM后配套空间，可以方便快捷的将废弃物清除出隧洞。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

TBM后配套半自动清渣系统，包括连续输送装置，所述连续输送装置上方配合设置卸渣平台，连续输送装置侧部设置旋转吊装装置，旋转吊装装置将盛装废弃物的卸渣斗吊装至卸渣平台，废弃物由卸渣斗卸至连续输送装置上，连续输送装置持续将废弃物运送出TBM施工隧洞。旋转吊装装置可以无死角吊装卸渣斗，能够方便快捷的将盛装废弃物的卸渣斗吊装至卸渣平台进行卸渣，连续输送装置可以连续不断的将废弃物运送出隧洞。

所述卸渣平台与操作平台相连接，所述操作平台设置于连续输送装置外侧部。工作人员可以在操作平台上对卸渣斗进行操作，操作灵活，且能保证工作人员的安全。

所述连续输送装置设置于TBM施工隧洞地面上方设定位置处，确保连续皮带机稳定性、畅通性以及减小皮带的负载，增大下部的使用空间。

所述操作平台与爬梯相连接，爬梯延伸至TBM施工隧洞地面上。

所述操作平台底部由支架支撑在TBM施工隧洞地面上，所述操作平台与卸渣平台相平齐。

优选的，所述爬梯、操作平台和卸渣平台均设有防护栏。

所述卸渣斗下侧部或底部具有关断门，所述卸渣斗在关断门处设置卸料阀；打开卸料阀即可开启关断门进行卸渣，卸渣完成关闭卸料阀即可关闭关断门。

所述卸渣斗顶部连接有吊环。

所述旋转吊装装置为单臂旋转吊机，所述连续输送装置为皮带输送机。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中采用旋转吊装装置，可以在清渣范围内无死角操作起吊卸渣斗，方便快捷、简单灵活；旋转吊装装置借助于遥控手柄由人工控制完成一系列动作。

本实用新型的爬梯、卸渣平台、操作平台，均由型钢、钢管、钢板等焊接而成，成本低，可操作性强。

本实用新型采用连续输送装置代替机车运输，节约成本，避免运输风险，安全可靠。

本实用新型可操作性强，安全可靠，成本低、效率高，灵活便捷；既可以应用于TBM施工，又能迁移到其他类似工作场景中。

附图说明

图1为本实用新型清渣系统俯视示意图；

图2为本实用新型清渣系统侧视示意图；

图中，1为操作平台，2为卸渣平台，3为爬梯，4为单臂旋转吊机，5为连续皮带，6为卸渣斗，7支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-图2所示，TBM后配套半自动清渣系统，包括连续输送装置，本实施例中连续输送装置采用连续皮带5，连续皮带5上方配合设置卸渣平台2，连续皮带5侧部设置旋转吊装装置，本实施例中旋转吊装装置采用单臂旋转吊机4，单臂旋转吊机4将盛装废弃物的卸渣斗6吊装至卸渣平台2，废弃物由卸渣斗6卸至连续皮带5上，连续皮带5持续将废弃物运送出TBM施工隧洞。旋转吊装装置可以无死角吊装卸渣斗，能够方便快捷的将盛装废弃物的卸渣斗吊装至卸渣平台进行卸渣，连续输送装置可以连续不断的将废弃物运送出隧洞。

旋转吊装装置为一台运送高度和长度足够的单臂旋转吊机，用以吊起渣斗，借助于遥控手柄由人工控制完成一系列动作。当工人清渣、装满渣斗后，吊机能够将渣斗从底部方便的调往卸渣平台，从而进行卸渣作业。

卸渣平台2与操作平台1相连接，操作平台1设置于连续皮带5外侧部。工作人员可以在操作平台上对卸渣斗进行操作，操作灵活，且能保证工作人员的安全。

连续皮带5设置于TBM施工隧洞地面上方设定位置处。

操作平台1与爬梯3相连接，爬梯3延伸至TBM施工隧洞地面上。

操作平台1底部由支架7支撑在TBM施工隧洞地面上，操作平台1与卸渣平台2相平齐。

爬梯3、操作平台1和卸渣平台2均设有防护栏，确保作业时的人身安全。当满载的渣斗被吊运到卸渣平台上，将由工人打开渣斗底部阀门，将斗内废弃物倾泻到连续皮带5上。连续皮带5负责将渣斗卸出的渣运送出洞。

卸渣斗6为一个尺寸合适的单开门渣斗，卸渣斗6下侧部或底部具有关断门，卸渣斗在关断门处设置卸料阀。底部的卸料阀，可以在装渣时关闭，卸渣时打开。

卸渣斗6顶部侧壁连接有吊环，设置钢丝绳，可以供吊机吊运。

渣斗6装载人工清理的隧底淤泥、废渣和混凝土等，渣斗装满之后由单臂旋转吊机4吊起，转移至卸渣平台2，作业人员通过楼梯3爬上操作平1，手动打开渣斗6底部阀，将渣卸至连续皮带5上，至此该循环的清渣工作完成。

TBM后配套半自动清渣方法，包括以下步骤：

将清理的隧洞废弃物装入卸渣斗，由旋转吊装装置吊起卸渣斗并转移至卸渣平台；

作业人员开启卸渣斗的卸料阀，卸渣斗的关断门开启，废弃物卸在连续输送装置上；

重复进行以上步骤，连续输送装置持续将废弃物运送出TBM施工隧洞，完成清渣工作。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。