本实用新型涉及一种用于煤矿顶板支护的单体液压支柱防倒安全锁及π型梁防坠安全锁。
背景技术：
单体液压支柱是一种新环保型的支护装备，既可与金属铰接顶梁配套用于高档普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头，也可单独做点柱或其它临时性支护用。在使用单体液压支柱的过程中，容易出现单体液压支柱自降歪倒等现象，严重影响施工及人员安全。因此，单体液压支柱防倒也一直是单体液压支柱在使用过程中最难以克服的难题。以往通常采用防倒绳来实现单体液压支柱的防倒，但防倒绳强度较低，并且难于回收，重复利用率低。后来，在实际生产中也制作了一些安全锁，但这些安全锁的结构较为复杂，存在操作不便、制备工艺复杂等问题。
目前，采用铰接顶梁与单体支柱配套支护方式已被π型梁与单体支柱配套支护方式所取代。π型梁支护与铰接顶梁支护相比具有如下优点。1)支护整体性强，支护效果明显好于铰接顶梁；2)开采进度适应范围广，开帮进度可大可小，尤其是当工作面开采过程中煤层顶板发生变化时，它均可以适应，由此大大提高了煤层生产能力，提高循环产量，从而提高单产；3)三铁工作量减少，由于π型梁支护工艺与支护工艺是连续性的，工作面支柱很难丢失，而铰接顶梁支护时先由软帮放完顶以后，才去给硬帮给柱，单体柱从软帮跨过工作面溜子到硬帮时间较长，容易丢失。同时π型梁、单体柱在整个过程中始终处于工作状态，不存在倒地的过程，使三铁管理工作同时增加了主动性。但是，π型梁在单体液压支柱上面，与顶板接触，存在容易掉下来砸伤工人的问题。而目前，还没有一种能够很好地防止π型梁砸伤工人的事故发生的安全锁装置，从而给工人施工带来很大的隐患。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、操作方便且安全性能好的单体液压支柱防倒安全锁及π型梁防坠安全锁。
本实用新型是通过如下方式实现的。
本实用新型提供一种单体液压支柱防倒安全锁，用于锁止支柱，其特征为，包括：套管，其两端内部具有丝扣；两个丝杠，分别一端通过丝扣与所述套管连接；两个锁止构件，分别与所述丝杠连接；两个所述锁止构件分别包括：第一半圆弧锁扣件，呈半圆弧形，固定在所对应的所述丝杠的另一端，在圆弧外侧具有凸起，第二半圆弧锁扣件，呈半圆弧形，其一端以铰接方式与所述第一半圆弧锁扣件的一端相连接，能够围绕铰接轴转动，从而能够与所述第一半圆弧锁扣件构成一个用于套在所述支柱上的扣环；弹簧钩，设置在所述第二半圆弧锁扣件上；当所述第一半圆弧锁扣件和第二半圆弧锁扣件构成所述扣环时，所述弹簧钩能够钩住所述凸起，从而锁紧所述扣环。
进一步地，根据本实用新型所述的单体液压支柱防倒安全锁，其特征为，所述第一半圆弧锁扣件的中部与丝杠连接。
进一步地，根据本实用新型所述的单体液压支柱防倒安全锁，其特征为，所述丝扣为T型丝扣。
进一步地，根据本实用新型所述的单体液压支柱防倒安全锁，其特征为，所述丝杠为T型丝杠。
进一步地，根据本实用新型所述的单体液压支柱防倒安全锁，其特征为，所述扣环的形状与所述支柱的外圆相符合。
进一步地，根据本实用新型所述的单体液压支柱防倒安全锁，其特征为，所述套管可以为镀锌钢管。
本实用新型还提供一种π型梁防坠安全锁，用于将π型梁固定在用于支撑该π型梁的支柱上，其特征为，包括：锁止构件和U型弯板，所述锁止构件包括：第一半圆弧锁扣件，呈半圆弧形，在圆弧外侧具有凸起，第二半圆弧锁扣件，呈半圆弧形，其一端以铰接方式与所述第一半圆弧锁扣件的一端相连接，能够围绕铰接轴转动，从而能够与所述第一半圆弧锁扣件构成一个用于套在所述支柱上的扣环，弹簧钩，设置在所述第二半圆弧锁扣件上。所述U型弯板由左右对称的两个L形的第一板和第二板构成，所述第一板固定连接在所述第一半圆弧锁扣件上，所述第二板固定连接在所述第二半圆弧锁扣件上；当所述第一、第二半圆弧锁扣件构成所述扣环而套在所述支柱上时，所述弹簧钩能够钩住所述凸起，从而锁紧所述扣环，同时所述第一板和第二板能够分别卡在所述π型梁两侧，从而对所述π型梁进行固定。
进一步地，根据本实用新型所述的π型梁防坠安全锁，其特征为，所述支柱是单体液压支柱。
进一步地，根据本实用新型所述的π型梁防坠安全锁，其特征为，所述U型弯板由钢制成。
进一步地，根据本实用新型所述的π型梁防坠安全锁，其特征为，所述第一板和所述第二板的长的一边的内侧面分别与所述第一半圆弧锁扣件和所述第二半圆弧锁扣件的外侧的半圆弧面相连接。
进一步地，根据本实用新型所述的π型梁防坠安全锁，其特征为，所述第一板和所述第二板与所述第一半圆弧锁扣件和所述第二半圆弧锁扣件可以采用一体成型连接，也可以采用焊接，优选采用焊接方式连接。
本实用新型提供的单体液压支柱防倒安全锁结构简单，操作方便，安全性好，适用性强。解决了现有技术中存在的安全锁结构复杂，操作不便的问题。同样地，本实用新型提供的具有上述结构的π型梁防坠安全锁结构简单，操作方便，安全性好，从而能够使单体液压支柱上面的π型梁连接牢固，以防止π型梁砸伤工人，提高了使用安全性。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的单体液压支柱防倒安全锁的结构示意图。
图2为本实用新型实施例1的单体液压支柱防倒安全锁扣合时的示意图。
图3为本实用新型实施例2的π型梁防坠安全锁的结构示意图。
图4为从另一角度观察的本实用新型实施例2的π型梁防坠安全锁的结构示意图。
图5为本实用新型实施例2的π型梁防坠安全锁扣合时的示意图。
图6为本实用新型实施例1的单体液压支柱防倒安全锁锁紧单体液压支柱时的示意图。
图7为本实用新型实施例2的π型梁防坠安全锁锁紧π型梁时的示意图。
附图标记说明
1：套管 2：丝杠
4：第一半圆弧锁扣件 5：第二半圆弧锁扣件
6：凸起 7：弹簧钩
8：螺栓螺母 9：U型弯板
10：第一板 11：第二板
12：单体液压支柱 13：π型梁
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所知的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参考图1至图7，其中，图1为本实用新型实施例1的单体液压支柱防倒安全锁的结构示意图；图2为本实用新型实施例1的单体液压支柱防倒安全锁扣合时的示意图；图3为本实用新型实施例2的π型梁防坠安全锁的结构示意图；图4为从另一角度观察的本实用新型实施例2的π型梁防坠安全锁的结构示意图；图5为本实用新型实施例2的π型梁防坠安全锁扣合时的示意图；图6为本实用新型实施例1的单体液压支柱防倒安全锁锁紧单体液压支柱时的示意图；图7为本实用新型实施例2的π型梁防坠安全锁锁紧π型梁时的示意图。
下面结合附图及下述实施例对本实用新型的实施方式进行进一步详细说明。
实施例1单体液压支柱防倒安全锁
如图1中所示，单体液压支柱防倒安全锁以如下方式构成。
在套管1的两侧对称地设置有包括第一半圆弧锁扣件4和第二半圆弧锁扣件5的锁止构件，套管1的两端内部具有丝扣(未图示)，还具有一端分别通过丝扣与套管1连接的两个丝杠2，图1中仅显示出了与右侧第一半圆弧锁扣件4连接的右侧丝杠2。与左侧第一半圆弧锁扣件4连接的丝杠2插入套管1的内部，在图中未显示。
在此，上述套管1可以为镀锌钢管。其原因在于，镀锌管价格相对低廉，防腐耐磨性及防冻性能好。当然，只要能够起到刚性连接作用，也可以根据需要采用镀有其它膜的钢管或其他金属管。
在本实施例中，第一半圆弧锁扣件4的中部与丝杠2固定连接，其连接方式可以为焊接，也可以为一体成型。
第二半圆弧锁扣件5的一端以铰接方式与第一半圆弧锁扣件4的一端相连接，能够围绕铰接轴转动。
对于第一半圆弧锁扣件4与第二半圆弧锁扣件5的连接方式，没有特别限定，只要能够使两者相对绕链接轴转动即可，优选通过螺栓螺母进行连接。
在第二半圆弧锁扣件5上设置有弹簧钩7，在与第二半圆弧锁扣件5相对应的第一半圆弧锁扣件4上设置有用于与弹簧钩7进行扣合的凸起6。对于弹簧钩7，可以采用市售的弹簧钩产品。第一半圆弧锁扣件4和第二半圆弧锁扣件5能够构成一个用于套在单体液压支柱上的扣环；当半圆弧锁扣件4和第二半圆弧锁扣件5构成扣环时，弹簧钩7能够钩住凸起6，从而锁紧扣环，以锁住单体液压支柱。
在第一半圆弧锁扣件4上设置凸起6的方式与在第二半圆弧锁扣件上设置弹簧钩7的方式也没有特别限定，同样可以采用焊接或一体成型的方式进行设置连接。
当第一半圆弧锁扣件4上的弹簧钩7钩住第二半圆弧锁扣件5上的凸起6而形成扣环时，扣环的形状与单体液压支柱的外圆相符合。
图2示出了单体液压支柱防倒安全锁的一侧锁止构件扣合时的状态。当形成在第二半圆弧锁扣件5上的弹簧钩7钩住形成在第一半圆弧锁扣件4上的凸起6时，第一半圆弧锁扣件4和第二半圆弧锁扣件5能够构成一个用于套在单体液压支柱上的扣环，从而锁紧单体液压支柱。
图6中示出了实施例1的单体液压支柱防倒安全锁锁紧单体液压支柱时的示意图。图中仅示出了单体液压支柱防倒安全锁的一侧锁止构件锁紧单体液压支柱12的状态。实际操作时，在图1的状态下将支柱12置于第一半圆弧锁扣件4和第二半圆弧锁扣件5所围起的圆弧中，操作弹簧钩7，如图6所示，使第一半圆弧锁扣件4上的弹簧钩7钩住第二半圆弧锁扣件5上的凸起6而形成扣环，此时扣环的形状与单体液压支柱的外圆基本相符合，由此通过弹簧钩7的拉力来锁紧支柱12。通过调节丝杠2和丝扣，能够锁紧单体液压支柱防倒安全锁两侧的单体液压支柱。
另外，作为一个例子，实施例1中所采用的各个部件的尺寸规格如下。套管1为镀锌钢管，其管长为75cm，直径为1.2寸，其两端内部丝扣为T型丝扣，长度分别为100mm；丝杠2为T型丝杠，长度分别为350mm；两个弹簧钩7，为钢结构，其固定伸缩长度为2cm；但上述尺寸规格并非限定，本领域技术人员可以根据需要而任意设定。
本实用新型提供的单体液压支柱防倒安全锁结构简单，操作方便，安全性好。解决了现有技术中存在的安全锁结构复杂，操作不便的问题。
实施例2π型梁防坠安全锁
如图3～5、7所示，实施例2中的π型梁防坠安全锁包括：锁止构件和U型弯板9，锁止构件包括：第一半圆弧锁扣件4，呈半圆弧形，在圆弧外侧具有凸起6，第二半圆弧锁扣件5，呈半圆弧形，其一端以铰接方式与第一半圆弧锁扣件4的一端相连接，能够围绕铰接轴转动，从而能够与第一半圆弧锁扣件4构成一个用于套在单体液压支柱12上的扣环(参照图7)，弹簧钩7，设置在第二半圆弧锁扣件5上；U型弯板9由左右对称的两个L形的第一板10和第二板11构成，第一板10固定连接在第一半圆弧锁扣件4上，第二板11固定连接在第二半圆弧锁扣件5上。
第二半圆弧锁扣件5的一端以铰接方式与第一半圆弧锁扣件4的一端相连接，能够围绕铰接轴转动。
对于第一半圆弧锁扣件4与第二半圆弧锁扣件5的连接方式，没有特别限定，只要能够使两者相对绕链接轴转动即可，优选通过螺栓螺母进行连接。
在第一半圆弧锁扣件4上设置凸起6的方式与在第二半圆弧锁扣件上设置弹簧钩7的方式也没有特别限定，同样可以采用焊接或一体成型的方式进行设置连接。
第一板10和第二板11分别固定连接在第一半圆弧锁扣件4和第二半圆弧锁扣件5上的方式也没有特别限定，同样可以采用焊接或一体成型的方式进行设置连接。
通常，参照图7，用单体液压支柱12支撑π型梁13时，π型梁13以与单体液压支柱12垂直抵接的方式被支撑。为了进一步将π型梁13固定在单体液压支柱12，可以采用本实施例的π型梁防坠安全锁。
实际操作时，在图3、4的状态下将单体液压支柱12置于第一半圆弧锁扣件4和第二半圆弧锁扣件5所围起的圆弧中，操作弹簧钩7，如图7所示，使第一半圆弧锁扣件4上的弹簧钩7钩住第二半圆弧锁扣件5上的凸起6而形成扣环，此时扣环的形状与单体液压支柱的外圆基本相符合，由此通过弹簧钩7的拉力来锁紧单体液压支柱12。
参照图7，由于第一板10和第二板11的长的一边的内侧面分别与第一半圆弧锁扣件4和第二半圆弧锁扣件5的外侧的半圆弧面固定连接，当使弹簧钩7钩住凸起6而使第一、第二半圆弧锁扣件4、5构成扣环而锁紧单体液压支柱12时，同时第一板10和第二板11能够分别卡在被单体液压支柱12支撑的π型梁13两侧(更具体而言，第一板10和第二板11的L形的短边分别卡在被单体液压支柱12支撑的π型梁13两侧)，从而对π型梁13进行固定。
另外，作为一个例子，实施例2中所采用的各个部件的尺寸规格如下。两个弹簧钩7为钢结构，其固定伸缩长度为2cm；U型弯板9由钢制成。但上述尺寸规格并非限定，本领域技术人员可以根据需要而任意设定。
此外，本实用新型提供的具有上述结构的π型梁防坠安全锁能够使单体液压支柱上面的π型梁连接牢固，以防止π型梁坠落砸伤工人，提高了使用安全性。
最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照签署各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。