一种修井作业循环罐的制作方法

本实用新型涉及油田修井作业领域，具体为一种修井作业循环罐。

背景技术：

目前我们在冲砂、钻磨中时主要采用是14－20m³的循环开口罐，没有过虑功能，不能有效除去修井液中脏物和固体颗粒，时常因脏物堵塞井下工具造成施工失败，且由于不能有效地循环使用修井液，只能用新的修井液来补充，造成修井液量增加，加大了地面污水的处理量；另一方面，现有的开口罐没有设计管线安装连接、固定装置，造成管线连接施工困难，出口的固定不牢固，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种修井作业循环罐，可以有效解决现有技术中存在的问题。

实现上述目的的技术方案是：一种修井作业循环罐，其特征在于：包括方形壳体，方形壳体内依次设置有第一隔板、第二隔板，将方形壳体分隔为从左向右依次设置的沉砂区、混合区、分离区，所述分离区通过第三隔板分隔为前后布置的原油收集区和干净水区；

所述沉砂区内放置有方形沉砂盒，沉砂区还设置有用于向方形沉砂盒内输入修井液的进液管，方形沉砂盒与第一隔板贴合，方形沉砂盒的上端口向上伸出沉砂区，并且方形沉砂盒贴合第一隔板的侧壁顶端设置有第一导流缺口；

所述混合区与干净水区之间设置有连通孔，原油收集区与混合区之间的第二隔板的顶端设置有第二导流缺口。

进一步地，第一导流缺口的底部为向混合区一侧斜向下的斜坡，第二导流缺口的底部为向原油收集区一侧斜向下的斜坡。

进一步地，所述进液管设置在沉砂区内、并呈L形，进液管的水平段向外伸出方形壳体作为进液口，进液管的垂直段向上延伸至方形沉砂盒的上方、并且上端向下折弯朝向方形沉砂盒的内腔作为出液口。

进一步地，所述进液管的出液口为大口朝向的喇叭口。

进一步地，所述干净水区内还设置有过滤装置，过滤装置的出口端向外伸出方形壳体。

进一步地，所述过滤装置包括设置空腔的底座，底座上连接有与底座连通的金属绕丝过虑管，底座上还连接有向外伸出方形壳体的出液管。

本实用新型循环罐与现有的循环开口罐相比，具有有益效果：

1、本实用新型具有多重过虑功能，将循环开口罐分为四个功能区可有效对修井液中固体颗粒进行过虑，有效除去修井液中脏物和固体颗粒，实现循环利用。

2、改进了管线的进、出口连接形式，有效降低了安装高度，解决了管线固定难题，具有方便性、安全性、可靠性。

3、在沉砂区内放置有方形沉砂盒，方形沉砂盒设计为可取移动式结构，当需要清砂时，可将沉砂盒取出，单独运输到指定污物收集区域进行清除，解决了清砂困难问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为过滤装置的结构示意图；

图3为过滤装置安装在方形壳体内的局部示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型包括方形壳体1，方形壳体1内依次设置有第一隔板1-1、第二隔板1-2，将方形壳体1分隔为从左向右依次设置的沉砂区1-3、混合区1-4、分离区1-5，分离区1-5通过第三隔板1-6分隔为并列布置的干净水区1-7和原油收集区1-8。

沉砂区1-3内放置有方形沉砂盒2，方形沉砂盒2与第一隔板1-1贴合，方形沉砂盒2的上端口向上伸出沉砂区1-3，并且方形沉砂盒2贴合第一隔板1-1的侧壁顶端设置有第一导流缺口2-1，第一导流缺口2-1的底部为向混合区1-4一侧斜向下的斜坡。

沉砂区1-3内设置有L形的进液管3，进液管3的水平段向外伸出方形壳体1作为进液口，进液管3的垂直段向上延伸至方形沉砂盒2的上方、并且上端向下折弯朝向方形沉砂盒2的内腔作为出液口，进液管3的出液口为大口朝向的喇叭口。

混合区1-4与干净水区1-7之间设置有连通孔1-9，原油收集区1-8与混合区1-4之间的第二隔板1-2顶端设置有第二导流缺口1-10，第二导流缺口1-10的底部的底部为向原油收集区1-8一侧斜向下的斜坡。

干净水区1-7内还设置有过滤装置4，过滤装置4包括设置空腔的底座4-1，底座4-1上连接有与底座4-1连通的三个金属绕丝过虑管4-2，底座4-1上还连接有向外伸出方形壳体1的出液管4-3。

本实用新型的工作过程：

修井液经进液管3进入方形沉砂盒2内，经沉降后，砂粒在方形沉砂盒2内沉降，方形沉砂盒2可取出便于倒砂。原油、污水溢出到混合区1-4后，上层原油溢出到原油收集区1-8，混合区1-4内的水从连通孔1-9进入干净水区1-7，在干净水区1-7内的水再经过金属绕丝过滤管4-2对修井液中的固体颗粒进行再次过虑，达到要求，过虑后的液体经底座4-1上的出液管4-3流入到入井管线。

本实用新型的液管3的水平段向外伸出方形壳体1，底座4-1上还连接有向外伸出方形壳体1的出液管4-3，解决了原有进、出口管线的固定难题，大大提升了安全性。