一种连续油管冲砂注酸一体化装置的制作方法

本实用新型属于油田修井技术领域，具体的说，是涉及进行冲砂和酸化解堵作业的一种连续油管冲砂注酸一体化工具。

背景技术：

在油井生产开发过程中，防止油层出砂及聚合物堵塞筛管是维持油田正常生产的一项关键技术措施。导致生产井失效的原因，一是防砂措施失效，地层砂进入井筒掩埋油层而使油井产量降低或停产；二是生产过程中各种聚合物堵塞了筛管及管外缝隙。对于防砂失效的井，常规的物理解堵技术只能将部分细粉砂冲出并循环出井，而并不能解决聚合物堵塞问题，而单纯的化学解堵如果没有良好的施工工艺也难以实现最佳解堵效果。采用连续油管进行物理冲砂和酸化解堵，在不动管柱的情况下能对油井管柱进行冲洗，清除生产管柱内部或者筛管壁上的细粉砂，聚合物等，可以有效提高作业效率，节省作业成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种连续油管冲砂注酸一体化工具，该工具可以快速、一次性实现对油管冲砂和注酸的功能，并且可以解决在施工过程中遇卡后与专用机构准确对接，提高施工进度，保证施工质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种连续油管冲砂注酸一体化工具，包括由上至下依次连接的上接头、中间接头、连接筒、带喷嘴的下接头，所述中间接头中部通过带第一剪切销钉的沉孔与所述连接筒轴向固定；所述中间接头套设有带活动大球的环形锥面大球座，所述中间接头下部设有梯形台阶；所述连接筒内部套有衬套，所述衬套上螺纹连接锥形套，所述锥形套通过锁环与所述梯形台阶固定；所述衬套底部通过凹槽连接有剪切环和第二剪切销钉；所述下接头套设有带活动小球的环形锥面小球座；其外部设有带第三剪切销钉的沉孔和注酸孔，所述小球座连接有喷嘴。

所述中间接头和所述连接筒连接处还设置有防转块。

所述上接头内套设有阀板座，所述阀板座密封连接阀板，所述阀板通过销轴和扭簧连接阀板盖。

所述连接筒顶部设置有与专用打捞机构连接的扩径。

所述喷嘴上设置有不同朝向的至少5个以上的水眼。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案所带来的有益效果是：

(1)本实用新型中，下接头下部的喷嘴可以对筛管或油管内部进行多角度高压冲洗；

(2)本实用新型中，上接头内部套设有单向防喷机构，由阀板座、密封环、阀板盖、阀板、扭簧和销轴组成，在进行冲砂和注酸作业时该机构能有效的防止井筒内溢流和倒灌；

(3)本实用新型中，下接头内部设计有小球座，在正常作业时正常进行冲洗，当需要注酸时投小球并打压，剪切销钉剪断并打开注酸通道进行注酸作业；

(4)本实用新型中，中间接头内部设置有大球座，当工具遇卡时可以投大球通过打压推动大球座下行和下部衬套下行，剪切环处销钉剪断，中间接头与下部衬套连接部位脱开实现应急脱手；

(5)本实用新型中，连接筒上端通过扩径与专用打捞机构连接，用于应急脱手后工具剩余部分的回收；

(6)本实用新型利用一套工具就可完成冲砂和注酸作业，现场作业过程中遇卡可以应急脱手，避免了管柱无法起出的问题。在海上进行修井作业时使用该工具，能有效提高作业效率，提高作业的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型一种连接油管冲砂注酸一体化工具结构示意图。

图2是本实用新型一种连接油管冲砂注酸一体化工具中间接头结构示意图。

图3是本实用新型一种连接油管冲砂注酸一体化工具上接头结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型提供一种连续油管冲砂注酸一体化工具，包括由上至下依次连接的上接头1、中间接头2、连接筒3、带喷嘴41的下接头4，所述中间接头2中部通过带第一剪切销钉21的沉孔22与所述连接筒3轴向固定；所述中间接头3套设有带活动大球23的环形锥面大球座24，所述中间接头2下部设有梯形台阶25；所述连接筒3内部套有衬套31，所述衬套31上螺纹连接锥形套32，所述锥形套32通过锁环33与所述梯形台阶25固定；所述衬套31底部通过凹槽34连接有剪切环35和第二剪切销钉36；所述下接头4套设有带活动小球42的环形锥面小球座43；所述下接头4外部设有带第三剪切销钉44的沉孔45和注酸孔46，所述小球座43连接有喷嘴41。所述喷嘴41上设置有不同朝向的至少5个以上的水眼411。如图2所示，所述中间接头2和所述连接筒3连接处还设置有防转块27。所述连接筒3顶部设置有与专用打捞机构连接的扩径37。

如图1所示，所述中间接头2中部设计4个防转块26和4个沉孔22，中间接头2和连接筒3通过防转块26和第一剪切销钉21进行连接和固定，防转块26用于和连接筒3进行径向防转，第一剪切销钉21安装在中间接头2的沉孔22中用于和连接筒3进行轴向固定，中间接头2下部设置有梯形台阶25用于和锁环33连接，中间接头2内部套设的大球座24有环形锥面，用于和大球23实现密封。

如图1所示，所述连接筒3下部设置有普通梯形螺纹用于和下接头4连接，连接筒3内部套设的下部衬套31上设置有螺纹用于和锥形套32进行固定，锥形套32通过锁环33与中间接头2上的梯形台阶25进行固定，下部衬套31上设置有环形凹槽34，外部套设有剪切环35和2个第二剪切销钉36。

如图1所示，所述下接头4上端为普通梯形螺纹与连接筒3连接，下端设置有连续油管专用螺纹与喷嘴4连接，下接头4外部设置有销钉孔45用于安装第三剪切销钉44，外部设置有注酸孔46用于注酸，下接头4内部套设的小球座43有环形锥面，用于和小球42实现密封。

所述喷嘴41上端为连续油管专用扣型，用于和下接头4进行连接，喷嘴1设置有5个不同朝向的水眼，用于实现多角度的冲洗。

如图3所示，所述上接头1内套设有阀板座11，所述阀板座11密封连接阀板12，所述阀板12通过销轴13和扭簧14连接阀板盖15。所述上接头1为环形体结构，其上部设置有连续油管专用扣型，用于作业时和连续油管连接，所述上接头1下端设置有普通梯形螺纹，用于和中间接头2连接，上接头1内部套设的阀板座11下端设计有密封端面用于和阀板12进行密封，阀板盖15上设计有小孔用于安装扭簧14和销轴13，阀板12通过销轴13和扭簧14安装在阀板盖15上。

本实用新型的工作过程如下：

在修井过程中下入连续油管冲砂注酸一体化工具时，本实用新型在油井内下入到设计冲洗位置后，开泵进行不间断冲砂作业，冲砂液从连续油管流经工具，从喷嘴的5个水眼中高速喷出，对筛管或者油管内壁进行高强度冲洗，当冲洗作业结束后，下放管柱至设计注酸位置，投入小球，小排量泵送至小球座后，关闭冲洗通道，开泵至一定压力，剪切销钉剪断，小球座和小球下行，打开下接头上的注酸通道，开始进行注酸作业，注酸结束后，起出管柱完成作业。

如果该实用新型在井下作业过程中遇卡，上提管柱无法起出工具，则可以投入大球并小排量泵送至大球座后，开泵至一定压力，剪切销钉剪断，大球、大球座、下部衬套和锥形套下行，此时锁环12解锁，上部管柱成功脱手，可以顺利起出中间接头及以上部分，后期下入专用的打捞工具对连接筒上部的打捞机构进行打捞，起出工具剩余部分。

尽管上面结合附图对本实用新型的功能及工作过程进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体功能和工作过程，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。