注采管柱的制作方法

本实用新型涉及油气开采技术，尤其涉及一种注采管柱。

背景技术：

注气替油工艺是缝洞型碳酸盐岩油藏的主要开采方式之一。缝洞型碳酸盐岩油藏以溶洞为主的储集空间，区别于碎屑岩油藏，重力分异空间更大，分异效果更好。

目前的注气替油的开采方式主要是采用环空注气的方式进行的。注气驱油机理：利用N2和原油的密度差，通过油管环空注入气体聚集溶洞顶部，把顶部阁楼油驱替置换出来。注气替油工艺经历注气-关井置换-开采三个阶段的反复循环。

然而，上述的注气替油工艺在注气过程中采用环空注气，以此减少作业成本，但是造成套管腐蚀开裂、套管损坏的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种注采管柱，用于解决上述方案中，注气替油工艺在注气过程中采用环空注气，以此减少作业成本，但是造成套管腐蚀开裂、套管损坏的问题。

本实用新型提供一种注采管柱，包括：油管、抽油杆、注采一次泵、筛管和丝堵；

所述注采一次泵的上端与油管连接，所述注采一次泵的下端与筛管的上端连接，所述筛管的下端设置所述丝堵进行封闭；

所述抽油杆穿设在所述油管中，且所述抽油杆与所述注采一次泵的缩径连杆连接；通过所述抽油杆带动所述缩径连杆移动，可调节所述注采一次泵进行注气或者采油。

在一种具体的实现方式中，所述油管的外侧环空内设置有封隔器，用于将环空封闭。

在一种具体的实现方式中，所述封隔器位于井底的油层。

在一种具体的实现方式中，所述注采一次泵的上接头、固定阀外筒、固定阀罩、固定阀座、固定阀下接头、泵筒和下接头依次通过丝扣连接为一体，组成所述注采一次泵的固定组件；

所述注采一次泵的所述锁径连杆、光杆、出油接头、拉杆和游动阀依次通过丝扣连接，组成所述注采一次泵的运动组件；

所述注采一次泵的固定阀防治在所述固定阀座上，所述运动组件的运动可带动所述固定阀移动，控制所述注采管柱进行采油或注气。

在一种具体的实现方式中，所述注采一次泵还包括柱塞；所述游动阀座与所述柱塞通过丝扣连接为一体，套设在所述出油接头和所述游动阀之间的所述拉杆外测。

在一种具体的实现方式中，所述固定阀套设在所述光杆上，所述固定阀位于所述固定阀罩和所述固定阀座之间。

在一种具体的实现方式中，所述游动阀和所述固定阀均为机械式强开强闭阀。

本实用新型提供的注采管柱，包括油管、抽油杆、注采一次泵、筛管和丝堵，注采一次泵的上端与油管连接，注采一次泵的下端与筛管的上端连接，筛管的下端设置丝堵进行封闭。抽油杆穿设在油管中，且抽油杆与注采一次泵的缩径连杆连接，通过抽油杆带动缩径连杆移动，可调节注采一次泵通过油管进行注气或者采油。采用注采一次泵在注气时通过油管进行注气，可以减少注气替油过程中套管腐蚀开裂、套管损坏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的注采管柱的结构示意图；

图2为本实用新型提供的注采管柱中的注采一次泵的结构示意图；

图3为本实用新型提供的注采管柱中的注采一次泵注气时的结构示意图；

图4为本实用新型提供的注采管柱中的注采一次泵采油时的结构示意图。

附图标记说明：

100：油管；

200：抽油杆；

300：注采一次泵；

400：筛管；

500：丝堵；

600：封隔器；

700：环空；

1：上接头；

2：固定阀外筒；

3：固定阀罩；

4：固定阀；

5：固定阀座；

6：固定阀下接头；

7：缩径连杆；

8：光杆；

9：出油接头；

10：拉杆；

11：泵筒；

12：柱塞；

13：游动阀座；

14：游动阀；

15：下接头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为克服目前采用环空注气进行注气替油工艺造成的套管的开裂和损坏的问题，本实用新型提供一种可以实现注采一体化的管柱，通过油管进行注气，采油也同样通过油管来实现，即实现注气采油一体，有效减少注气替油过程中套管腐蚀开裂，套管损坏的问题。

图1为本实用新型提供的注采管柱的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的注采管柱包括：

油管100、抽油杆200、注采一次泵300、筛管400和丝堵500；

所述注采一次泵300的上端与油管100连接，所述注采一次泵300的下端与筛管400的上端连接，所述筛管400的下端设置所述丝堵500进行封闭；

所述抽油杆200穿设在所述油管中，且所述抽油杆200与所述注采一次泵300的缩径连杆连接；通过所述抽油杆200带动所述缩径连杆移动，可调节所述注采一次泵进行注气或者采油。

在本方案中，油管100和筛管400之间设置注采一次泵300，该注采一次泵300的缩径连杆与抽油杆200连接，可以随着抽油杆的上下移动，带动注采一次泵300中的阀上下移动，控制通过油管100进行注气，或者采油的过程。

在一种具体的实现方式中，所述油管的外侧环空内设置有封隔器600，用于将环空封闭。

该封隔器600设置在套管和油管之间的环空700中，将环空分为上下两节，且互相不通。

一般来说，所述封隔器600位于井底的油层中的位置。

本实施例提供的注采管柱，通过抽油杆带动缩径连杆移动，可调节注采一次泵通过油管进行注气或者采油。采用注采一次泵在注气时通过油管进行注气，可以减少注气替油过程中套管腐蚀开裂、套管损坏的问题。

图2为本实用新型提供的注采管柱中的注采一次泵的结构示意图，如图2所示，在上述实施例的基础上，本方案提供一种注采管柱中的注采一次泵的结构。

所述注采一次泵的上接头、固定阀外筒、固定阀罩、固定阀座、固定阀下接头、泵筒和下接头依次通过丝扣连接为一体，组成所述注采一次泵的固定组件；所述注采一次泵的所述锁径连杆、光杆、出油接头、拉杆和游动阀依次通过丝扣连接，组成所述注采一次泵的运动组件；所述注采一次泵的固定阀防治在所述固定阀座上，所述运动组件的运动可带动所述固定阀移动，控制所述注采管柱进行采油或注气。

本方案中，注采一次泵是用在垂直井的采油过程中，该注采一次泵300包括泵的固定组员和运动组件。

其中，固定组件从上到下包括：上接头1、固定阀外筒2、固定阀罩3、固定阀座5、固定阀下接头6、泵筒11以及下接头15，每个结构时间通过丝扣连接，最终组成该注采一次泵300的固定组件。

该注采一次泵300的缩径连杆7、光杆8、出油接头9、拉杆10和游动阀14一次通过丝扣连接组成该注采一次泵300的运动组件，其中，该运动组件通过缩径连杆7与抽油杆相连接，可以上下同步运动。

游动阀座13和柱塞12通过丝扣连接为一体，套在拉杆10外侧，在出油接头9和游动阀14之间，随着抽油杆200的上下移动，该游动阀座13和柱塞12组成的整体可以游动开启和关闭。

固定阀4套在光杆8上，位于固定阀罩2之下、坐于固定阀座3之上，也就是说该固定阀4位于固定阀罩2和固定阀座3之间。该固定阀4也可随着光杆的上下冲程运动而上下移动，完成固定阀的开启和关闭。

在该方案的具体实现中，固定阀4和游动阀14均涉及为机械式强开强闭阀，取代了常规的球阀，该机械式强开强闭阀是随着抽油杆7的上下运动而强制开关和闭合的，不会受到液压、重力以及气体的影响，卡其和关闭速度可控，可根据实际情况进行操作，提高泵效。

图3为本实用新型提供的注采管柱中的注采一次泵注气时的结构示意图。图4为本实用新型提供的注采管柱中的注采一次泵采油时的结构示意图。如图3和图4所示，该注采管柱工作时，该注采一次泵300的具体情况为：

注气时，将柱塞下放，打开注气通道。

采油时，上提柱塞，实现采油过程。

具体的，如图1所示：注采一次泵下至油层中上方。

如图3所示，注采一次泵在注气时，将抽油杆200下放到底，缩径连杆7被置于固定阀5中，让出通道，同时游动阀14也与柱塞12脱开，形成通道，此时游动阀14、固定阀4内孔同时打开，泵上下贯通，形成注气通道。实现通过油管进行注气的过程。

如图4所示：当油井注气结束后，油井转入生产过程，只需要将抽油杆200提起，将光杆8至于固定阀4中形成密封状态，调节好防冲距离即可实现采油过程。

本方案中，注采管柱不仅可应用在垂直的油井中进行注气采油，也可以倾斜使用，例如0度到90度之间的井都可以使用，对此本方案不做限制。

本实用新型提供的注采管柱，注气时通过油管注入，采油时同样采用油管，实现注气采油于一体。可以减少注气替油过程中套管腐蚀开裂、套管损坏的问题出现。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。