本实用新型涉及石油机械，钻采设备中“井底单向阀”的改进。
背景技术：
在油田采油作业中，当井底单向阀随着潜油泵或油管下井时，由于单向阀保持着向上通行的特性，当遇到井下石油压力较高时，会产生井喷的危险。因此，对现有的井底单向阀采取防喷设计，很有必要。
技术实现要素：
本实用新型在于提供一种具有防喷功能，且不影响后续正常生产的井底单向阀。
本实用新型的技术方案是：在井底单向阀的阀体、阀座和导向套的中心孔内，自下而上地装有一根上细下粗的活塞；活塞的上端将导向套内的钢球，顶离阀座的中心孔；活塞的下端连同其携带的O型密封圈，被径向固定在阀体侧壁上的两根销钉，锁定在阀体中间的台阶孔内。
活塞和其携带的O型密封圈，在阀体和阀座上方的液体压力作用下，切断阀体侧壁上的两根销钉后，向下脱离阀体。
由于本实用新型在现有井底单向阀内加装活塞、O型密封圈和销钉组成的防喷构件，堵塞其向上通道，使其在进入井底时具有防喷功能。当单向阀到达井底后，通过管柱向阀体内灌注压力液，可使带O型密封圈的活塞切断销钉，向下脱离阀体，使单向阀恢复向上输油的功能。
附图说明
图1是本实用新型总体结构的全剖视示意图；
图2是图1中A-A处的剖切后向上方投影的示意图。
附图中标号所示的零部件名称如下：
1、活塞，2、O型密封圈，3、销钉，4、阀体，5、阀座，6、导向套，7、钢球，8、阀盖。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
本实用新型是在现有的井底单向阀中加装了防喷构件。井底单向阀由阀体 4、阀座5、导向套6、钢球7、阀盖8所组成，整体成空心圆柱状。阀体4的中心是不同直径的台阶孔，台阶孔的上方是安装导向套6的螺纹孔，螺纹孔的下方是安装阀座5的圆柱孔，阀座孔的下方是原油的通道孔，通道孔的下方是固定活塞1的圆柱孔，活塞孔的下方是直径扩大且敞口的圆柱形通道孔；阀体 4上下两端是锥管螺纹，分别用来联接阀盖8和本阀之外的多孔透油管；在阀体4的侧壁上，相对于固定活塞1的圆柱孔下方，加工有两个径向的小螺纹孔，用于安装销钉3。阀座5是用硬质合金材料制成的空心圆柱体，其内孔小于钢球7的直径，外径和高度与阀体4中的阀座孔孔径和高度一致，装配时，压入到阀体4的阀座孔内。导向套6为上端有盖的空心圆柱体，在其上端的盖板上，加工有多个均布的孔，在阻挡钢球7的同时，亦让液体流通；在其空心圆柱体的下端圆周上加工有外螺纹，用与阀体4的上端螺纹孔联接；在其中心孔内装有钢球7，以防其偏离阀座孔。阀盖8为一空心圆柱体，在其两端均加工有锥管内螺纹，分别用与阀体4以及外来的管柱相联接。
本实用新型的防喷构件由活塞1、O型密封圈2和销钉3所组成。活塞1 为一根上细下粗不同直径的圆柱体，在其下方较粗的圆柱体圆周上切有一道密封槽，内装O型密封圈2，以防泄压；在其下端面的边角处切有一道直角槽，与销钉3的端部接触，进行径向限位。
活塞1自下而上地安装在阀体4、阀座5和导向套6的中心孔内，用阀体4 侧壁上的两根销钉3径向固定，堵塞单向阀的通道孔，起到防喷的作用。活塞 1和其携带的O型密封圈2，在阀体4和阀座5上方的液体压力作用下，切断阀体4侧壁上的两根销钉3后，向下脱离阀体4，一般均会落入下方的多孔透油管内；此时，单向阀便进入正常的工作状态。