一种采煤机支腿用可调式拉杆的制作方法

本实用新型属于采煤机装置技术领域，具体涉及一种采煤机支腿用可调式拉杆。

背景技术：

随着采煤技术的不断发展，采煤机应用也越来越广泛。采煤机通常包括机身、设置在机身左右两端的滚筒和设置在所述机身底部的左支腿和右支腿，所述机身包括牵引部和电控箱，采煤机左支腿和右支撑腿目前采取相互独立式结构，各自对机身进行支撑且互相独立互不干扰。但是在实际施工过程中，由于机身左右两端的滚筒实际的使用情况不同，会导致对左支腿和右支腿的作用力也不尽相同，相互独立式支撑腿通常存在结构强度差、抗振动能力较差的特点，在长时间使用过程中有可能导致支撑不稳，影响采煤机正常工作，甚至可能导致安全事故的发生。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种采煤机支腿用可调式拉杆，其在相互独立式支撑腿的基础上，将两个相互独立式支撑腿之间通过拉杆固定，在满足采煤机整体结构要求的前提下，提高支撑腿的刚度和抗振动能力，而且所述拉杆的长度可以调节，可以满足不同型号的采煤机，应用范围广泛，实用性强。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种采煤机支腿用可调式拉杆，其特征在于：包括用于与采煤机的左支腿连接的左拉杆和用于与采煤机的右支腿连接的右拉杆，以及安装在所述左拉杆和右拉杆之间的调节杆，所述左拉杆和右拉杆上均设置有安装板，所述安装板上开设有用于安装所述调节杆的安装孔，所述调节杆包括螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有固定块，所述螺纹杆的另一端安装有调节螺母。

上述的一种采煤机支腿用可调式拉杆，其特征在于：所述左拉杆通过螺栓固定在所述左支腿上，所述螺栓通过第一固定螺母固定在所述左拉杆远离所述调节杆的一端，所述螺栓通过螺帽固定在所述左支腿上，所述螺帽与所述左支腿之间设置有垫片。

上述的一种采煤机支腿用可调式拉杆，其特征在于：所述螺帽和垫片之间设置有第二固定螺母。

上述的一种采煤机支腿用可调式拉杆，其特征在于：所述右拉杆通过螺栓固定在所述右支腿上，所述螺栓通过第一固定螺母固定在所述右拉杆远离所述调节杆的一端，所述螺栓通过液压螺母固定在所述右支腿上。

上述的一种采煤机支腿用可调式拉杆，其特征在于：所述安装板的数量有两个，两个所述安装板分别固定在所述左拉杆和右拉杆的端部，所述螺纹杆的数量有四个。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型设置有调节杆、左拉杆和右拉杆，通过调节杆、左拉杆和右拉杆的安装配合将相互独立的左支腿和右支腿连接在一起，在满足采煤机整体结构要求的前提下，提高支撑腿的刚度和抗振动能力，所述调节杆可以调节拉杆的长度，以适应不同规格采煤机的需要，扩大了适用范围。

2、本实用新型设计新颖合理，结构简单，拆卸安装方便，实用性强，便于推广使用。

综上所述，本实用新型设置调节杆、左拉杆和右拉杆，通过调节杆、左拉杆和右拉杆的安装配合将相互独立的左支腿和右支腿连接在一起，在满足采煤机整体结构要求的前提下，提高支撑腿的结构强度和抗振动能力，所述调节杆可以调节拉杆的长度，以适应不同规格采煤机的需要，扩大了适用范围。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型左支腿和左拉杆的安装结构示意图。

图3为本实用新型右支腿和右拉杆的安装结构示意图。

图4为本实用新型的使用状态图。

附图标记说明:

1-1—左拉杆； 1-2—右拉杆； 1-3—螺纹杆；

1-4—调节螺母； 1-5—安装板； 2—螺帽；

3-1—第一固定螺母； 3-2—第二固定螺母； 4—垫片；

5—液压螺母； 6—螺栓； 7—左支腿；

8—右支腿； 9—摇杆； 10—滚筒；

11—牵引部； 12—电控箱。

具体实施方式

如图1和图4所示，本实用新型包括用于与采煤机的左支腿7连接的左拉杆1-1和用于与采煤机的右支腿8连接的右拉杆1-2，以及安装在所述左拉杆1-1和右拉杆1-2之间的调节杆，所述左拉杆1-1和右拉杆1-2上均设置有安装板1-5，所述安装板1-5上开设有用于安装所述调节杆的安装孔，所述调节杆包括螺纹杆1-3，所述螺纹杆1-3的一端设置有固定块，所述螺纹杆1-3的另一端设置有调节螺母1-4。

采煤机包括机身、设置在机身左右两端的滚筒10和设置在所述机身底部的左支腿7和右支腿8，所述滚筒10通过摇杆9安装在所述机身上，所述机身包括牵引部11和电控箱12，在所述左支腿7和右支腿8之间固定可调式拉杆，将左支腿7、右支腿8通过可调式拉杆固定在一起，有效提高了左支腿7和右支腿8的结构强度，所述可调式拉杆包括左拉杆1-1、右拉杆1-2和调节杆，不同的采煤机左支腿7与右支腿8之间的距离不同，可以根据不同采煤机的左支腿7和右支腿8的距离调节所述可调式拉杆的调节杆，使所述可调式拉杆可以有效固定在所述左支腿7和右支腿8之间，所述调节杆的作用在于使可调式拉杆的长度可调，从而可以满足更多的采煤机的使用要求，具有更广泛的适用范围。

所述左拉杆1-1和右拉杆1-2的长度可以根据实际情况设定，左支腿7与右支腿8的距离一定的情况下可以采用不同长度的左拉杆1-1和右拉杆1-2，但是需要注意的是：左拉杆1-1和右拉杆1-2的长度越短，与之相配合的调节杆的长度就越长，可调式拉杆的强度就越低。

所述左拉杆1-1和右拉杆1-2上均设置有安装板，所述安装板上开设有用于安装所述调节杆的安装孔，设置有安装板可以方便安装螺纹杆1-3，防止螺纹杆1-3与所述左拉杆1-1和右拉杆1-2接触，而使螺纹杆1-3的安装受到影响，所述螺纹杆1-3安装在所述左拉杆1-1和右拉杆1-2之间，通过调整调节螺母1-4的安装位置来达到调节左拉杆1-1和右拉杆1-2之间的距离，一般情况螺纹杆1-3的结构为设置有外螺纹的圆柱杆，在使用过程中，两端同时通过螺母上紧固定，这种固定方式往往需要两端互相配合，存在难以固定的缺点，本实施例中，螺纹杆1-3的左端固定有固定块，固定时仅需在右端拧进螺母即可，使用方便快捷。

本实施例在具体使用时，先将所述调节螺母1-4拧松，并移动到螺纹杆1-3的右端部，使可调式拉杆的长度达到最长，然后将左拉杆1-1固定在所述左支腿7上，将右拉杆1-2固定在右支腿8上，然后将调节螺母1-4在所述螺纹杆1-3上从右端部往左端拧紧，直至所述调节螺母1-4与安装板1-5相接触，使左拉杆1-1与右拉杆1-2拉紧，将左拉杆1-1、右拉杆1-2和调节杆固定为一体，增加左支腿7和右支腿8的结构强度。

如图2所示，本实施例中，所述左拉杆1-1通过螺栓固定在所述左支腿7上，所述螺栓通过第一固定螺母3-1固定在所述左拉杆1-1远离所述调节杆的一端，所述螺栓通过螺帽2固定在所述左支腿7上，所述螺帽2与所述左支腿7之间设置有垫片4。

所述左拉杆1-1可以采用焊接，胶接等方式固定在所述左支腿7上，但是焊接虽然强度足够但是缺点在于无法进行拆卸和安装，每使用一次都会对所述左支腿7和左拉杆1-1造成损坏，胶接往往无法满足强度需求，容易失效，本实施例采用螺栓连接，将螺栓6的头部固定在所述左拉杆1-1的端部，在固定时，将螺栓6穿过所述左支腿7上提前设置的通孔，然后用螺帽2固定，螺帽2的好处是可以适用于经常拆装的场合，所述螺帽2与所述左支腿7之间设置有垫片4，垫片4可以增加螺纹连接的稳定性。

所述螺栓6将所述左拉杆1-1固定在所述左支腿7上，螺栓连接往往抗震性能较差长时间在震动状态下工作会发生松动，在本实施例中，首先将螺栓6固定在所述左拉杆1-1上，然后将螺栓6穿过设置在左支腿7的通孔固定在所述左支腿7上，这样可以有效增加螺栓连接的抗干扰稳定性，使用更加可靠。

本实施例中，所述螺帽2和垫片4之间设置有第二固定螺母3-2。

所述螺帽2和垫片4之间设置有第二固定螺母3-2的目的在于提高紧固力，使螺栓连接更加紧固和有效。

如图3所示，本实施例中，所述右拉杆1-2通过螺栓固定在所述右支腿8上，所述螺栓通过第一固定螺母3-1固定在所述右拉杆1-2远离所述调节杆的一端，所述螺栓通过液压螺母5固定在所述右支腿8上。

所述右拉杆1-2与左拉杆1-1的固定情况类似，所述右拉杆1-2可以采用焊接，胶接等方式固定在所述右支腿8上，但是焊接虽然强度足够但是缺点在于无法进行拆卸和安装，每使用一次都会对所述右支腿8和右拉杆1-2造成损坏，胶接往往无法满足强度需求，容易失效，本实施例采用螺栓连接，将螺栓6的头部固定在所述右拉杆1-2的端部，在固定时，可以将螺栓6穿过所述右支腿8上提前设置的通孔，然后用液压螺母5固定，液压螺母5特别适用于狭窄空间和重负荷振动机械紧固，适用于各种震动、快速转动的工作状况，经济高效、重量轻、精度高。在具体使用时，可配手动液压泵、气动液压泵和电动液压泵。

所述螺栓6将所述右拉杆1-2固定在所述右支腿8上，螺栓连接往往抗震性能较差长时间在震动状态下工作会发生松动，在本实施例中，首先将螺栓6固定在所述右拉杆1-2上，然后将螺栓6穿过设置在右支腿8的通孔固定在所述右支腿8上，这样可以有效增加螺栓连接的抗干扰稳定性，使用更加可靠。

本实施例中，所述安装板1-5的数量有两个，两个所述安装板1-5分别固定在所述左拉杆1-1和右拉杆1-2的端部，所述螺纹杆1-3的数量有四个。

如图1和图4所示，所述安装板为安装板1-5，所述安装板1-5固定在所述左拉杆1-1和右拉杆1-2的端部，结构简单，方便螺纹杆1-3的安装，所述安装板1-5设置有四个螺纹杆1-3，螺纹杆1-3的作用不仅在于调整所述可调式拉杆的长度，而且起到固定所述左拉杆1-1和右拉杆1-2的作用，所述螺纹杆1-3的数量越多，连接强度越高，由于各个螺纹杆1-3的长度和锁紧力各不相同，因此在工作时存在螺纹杆1-3的数量越多连接稳定性越低的问题，本实施例中，选用四个螺纹杆1-3，两个所述螺纹杆1-3安装在所述左拉杆1-1和右拉杆1-2的上方，两个所述螺纹杆1-3安装在所述左拉杆1-1和右拉杆1-2的下方，在保证所述左拉杆1-1和右拉杆1-2的连接强度的前提下，使所述螺纹杆1-3具有一定的稳定性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。