本发明涉及煤矿井下通风技术领域，尤其涉及一种新型煤矿井下通风转换连接装置。
背景技术：
煤矿井下采掘工作面，使用的局部通风机都规定要具有两台局部通风机，一台使用，一台备用。由于掘进巷道断面有限，局部通风机安装在托架上，或在安设处的煤帮打眼后插入废钻杆将风机托挂上，杆的另一头用钢丝绳与顶板锚杆固定，尽量保持局部通风机出口与通风风筒布管路高度一致。风筒布都吊挂在巷道顶部，给矿车及工人留出道路。这样，在对发生故障的通风机进行更换时，就带来很多麻烦和时间上的紧张。
掘进通风一直是困扰“一通三防”管理的难点之一。在我国煤矿各类事故的统计中，由于局部通风机停风、风筒破损折断，造成工作面风量不足，巷道风速偏低而引起的瓦斯、煤尘爆炸事故占煤矿同类事故的80%以上。目前从我国煤矿掘进工作面局部通风机随时切换上看，还没有更好更先进的方法。
技术实现要素：
针对现有煤矿井下通风转换连和接装置的缺陷，本发明提供一种新型煤矿井下通风转换连接装置，该装置通过调整风流调节阀内挡风旋板的贴合角度控制两个进风风筒与出风风筒的联通性，从而实现两个进风端的自由切换，解决因风机检修引起的停风问题，该装置连接速度快，密封性强，避免了传统风筒因弯曲角度过小而造成的风筒通风不畅和风筒折损，能够满足煤矿井下通风快速连接、切换的要求。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种新型煤矿井下通风转换连接装置，其特征在于：包括y形歧管、风流调节阀、防脱环、卡箍槽、旋转杆、旋转滑槽、挡风旋板，所述y型歧管用于连接两个进风筒和一个出风筒，与两个所述风流调节阀和一个所述防脱环相连，所述风流调节阀和所述卡箍槽分别相连，所述卡箍槽和所述防脱环相连，所述风流调节阀包括所述旋转杆、所述旋转滑槽和所述挡风旋板，所述旋转杆与所述挡风旋板相连，所述挡风旋板固定在所述旋转滑槽内，可以通过所述旋转杆将所述挡风旋板贴合至不同角度，控制风流流动。
上述一种新型煤矿井下通风转换连接装置，其特征在于：所述装置能通过调整风流调节阀内挡风旋板的贴合角度控制两个进风风筒与出风风筒的联通性，从而实现两个进风端的自由切换，解决因风机检修引起的停风问题。
上述一种新型煤矿井下通风转换连接装置，其特征在于：连接速度快，密封性强，避免了传统风筒因弯曲角度过小而造成的风筒通风不畅和风筒折损，能够满足煤矿井下通风快速连接、切换的要求。
本发明与现有技术相比具有以下优点。
1、连接速度快，密封性强。
2、能通过调整风流调节阀内挡风旋板的贴合角度控制两个进风风筒与出风风筒的联通性。
3、实现了两个进风端的自由切换，解决因风机检修引起的停风问题。
4、能够满足煤矿井下通风快速连接、切换的要求。
综上所述，本发明能通过调整风流调节阀内挡风旋板的贴合角度控制两个进风风筒与出风风筒的联通性，从而实现两个进风端的自由切换，解决因风机检修引起的停风问题，该装置连接速度快，密封性强，避免了传统风筒因弯曲角度过小而造成的风筒通风不畅和风筒折损，能够满足煤矿井下通风快速连接、切换的要求。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的装置结构图。
图2为图1中的a-a剖面。
附图标记说明：1—y形歧管；2—风流调节阀；3—防脱环；4—卡箍槽；
5—旋转杆；6—旋转滑槽；7—挡风旋板。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明包括y形歧管1、风流调节阀2、防脱环3、卡箍槽4、旋转杆5、旋转滑槽6、挡风旋板7，所述y型歧管1用于连接两个进风筒和一个出风筒，与两个所述风流调节阀2和一个所述防脱环3相连，所述风流调节阀2和所述卡箍槽4分别相连，所述卡箍槽4和所述防脱环3相连，所述风流调节阀2包括所述旋转杆5、所述旋转滑槽6和所述挡风旋板7，所述旋转杆5与所述挡风旋板7相连，所述挡风旋板7固定在所述旋转滑槽6内，可以通过所述旋转杆5将所述挡风旋板7贴合至不同角度，控制风流流动。
本实施例中，所述y形歧管1采用钢管，也可采用其他高强度、耐腐蚀管材。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。