本实用新型属于矿山井下充填领域，涉及一种消能减压装置及充填系统。
背景技术：
充填采矿既能有效处理井下采空区以控制岩石移动和变形，又能最大程度消耗选厂排出的尾砂固体废弃物，是实现绿色矿山建设和循环经济发展的先进技术。然而随着浅部资源的逐渐枯竭，深部开采已成趋势，矿山深部开采对充填系统的安全性和稳定性也提出了更高要求。深井充填面临着一系列问题，特别是由于地表与井下工作面高差大，充填倍线小，料浆流速快，高势能造成的管道压力大，最终导致管道快速磨损和频繁爆管，污染井下作业环境，危害作业人员安全，增加管道材料成本。因此，如何消除充填管道中料浆过高的能量，减小管道承受的压力，是解决以上问题的关键。现有的减压措施包括建设井下减压池、减压搅拌站、安装阻尼节流孔、孔状节流管等，虽然技术上可行，但现场应用甚少。究其原因，有些措施建设成本高，管理困难；有些措施使用材料磨损快，更换安装复杂。
技术实现要素：
基于现有技术的局限性，本实用新型提供一种消能减压装置及充填系统，以降低充填作业时充填系统内的压力大小，防止爆管。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种消能减压装置，包括第一管道，该第一管道上安装有第二管道，该第二管道的进料端、出料端沿第一管道中料浆流向依次与第一管道连通。
采用这样的结构设计，充填过程中，料浆流过第一管道与第二管道交汇处时，在第二管道进料端处，料浆过流横截面积增大，部分料浆进入第二管道，料浆流速减小，第一管道内压力减小，料浆在第二管道内流动，能量得到损耗，随后料浆从第二管道出料端汇入第一管道中，两股料浆流动方向不一致，料浆能量得到进一步损耗，从而降低充填系统内料浆压力，防止爆管。
进一步地，所述第二管道的进料端、出料端均通过一三通管与第一管道连通。
更进一步地，所述三通管可以根据现场管道材料选择30°、45°标准耐磨三通管，或者制作任意角度三通管，灵活简单。
进一步地，所述第二管道的内壁设有若干消能机构。
更进一步地，所述消能机构包括设置于第二管道内壁上的凸槽、凹槽、凸点和凹坑中的一种或多种。
进一步地，所述第一管道上安装有第一闸阀。优选地，第一闸阀安装于第一管道靠近料浆入口位置。
进一步地，所述第二管道上安装有第二闸阀。优选地，第二闸阀安装于靠近第二管道进料端的位置。
闸阀的设置，可用于控制料浆流向，以及第一管道清洗时换向排水。
进一步地，所述第二管道整体呈弧形或折线形。
进一步地，所示第二管道的数量为多根。进一步优选地，所述多根第二管道的进料端连接于第一管道的同一位置，多根第二管道的出料端连接于第一管道的同一位置。
进一步地，所述第二管道包括依次连通的第一管、第二管和第三管。三段管的长度均可根据实际需要进行增减调节，不同的长度组合可以实现不同程度的增阻减压效果。
进一步地，所述第一管道、三通管、第二管道之间的连接方式可以为焊接、法兰连接、卡箍快速连接等方式。
进一步地，第二管道与第一管道的断面尺寸规格相同，长度可根据实际需要进行调整。
第二管道的两端分别与第一管道连接，形成环形，用于料浆分流减压和增阻消能。
本实用新型的装置可以安装于接力垂直钻孔的转折水平巷道、斜井巷道、中段水平巷道处。
一种充填系统，包括依次连通的充填站、第一充填管道、第二充填管道，其特征在于，还包括如上所述的消能减压装置，消能减压装置的料浆入口与第一充填管道的出口连通，消能减压装置的料浆出口与第二充填管道的进口连通。
优选地，所述第一管道为直管，且水平设置。
进一步地，本实用新型中，第一管道可采用系统中原有的充填管道段，使用矿山原有材料，无需更换，简化安装工序，减少材料消耗。
本实用新型的消能减压装置能够实现有效的消能减压，有效防止爆管，从而保证充填系统的正常运行；而且组装简便，可就地取材，灵活性高。
附图说明
图1为本实用新型一种消能减压装置示意图。
图2为本实用新型一种消能系统的示意图。
图3是本实用新型的一种第二管道的截面结构示意图。
具体实施方式
以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
如图1所示，一种消能减压装置，包括第一管道1，该第一管道1上安装有第二管道5，该第二管道5的进料端、出料端沿第一管道中料浆流向依次与第一管道1连通。
其中，所述第二管道5的进料端、出料端均通过一三通管2与第一管道1连通。
如图3所示，所述第二管道5的内壁设有若干消能机构504，所述消能机构504包括设置于第二管道内壁上的凸槽，增大料浆在第二管道内的能量损耗，以进一步提升装置的消能效果。
所述第一管道1上安装有第一闸阀3。所述第二管道5上安装有第二闸阀4。
所述第二管道5整体呈折线形，所述第二管道5包括依次连通的第一管501、第二管502和第三管503。
所述三通管2可以根据现场管道材料选择30°、45°标准耐磨三通管，或者制作任意角度三通管，满足图1中料浆入口6处的料浆分流减压，以及图1中料浆出口7处的料浆增阻降速消能。
一种充填系统，包括依次连通的充填站10、第一充填管道8、第二充填管道9，还包括如上所述的消能减压装置，消能减压装置的料浆入口6与第一充填管道8的出口连通，消能减压装置的料浆出口7与第二充填管道9的进口连通。
所述第一管道1为直管，且水平设置。
作为本实用新型的一种方案，所述第一闸阀3和第二闸阀4分别安装在料浆入口6处的三通管道2上，同时打开第一闸阀3和第二闸阀4，则可实现料浆的消能减压；打开第二闸阀4，关闭第一闸阀3，则可对第二管道5进行增压水洗；关闭第二闸阀4，打开第一闸阀3，则可对充填直管1进行增压水洗。
上述一种用于充填系统的环形消能减压装置，所述第二管道5由三段充填管道组成，包括第一管1，长度为L1，第二管2，长度为L2，第三管，长度为L3，第二管道5的三段长度均可根据实际需要进行增减调节，不同的长度组合可以实现不同程度的增阻减压效果。
下面通过一实例对本实用新型作进一步说明。
如图2所示，充填系统位于地表标高+100m，井下充填作业面为-700m水平，高差达800m，若不采用该减压装置，充填水平的管道压力将超过14MPa，存在极大的爆管隐患，严重威胁人员安全。在+300m转折水平处安装本实用新型的消能减压装置，从而实现持续充填无爆管。
本环形消能减压装置在+300m水平现有巷道中可利用现有管道进行简单改装而得，便可对高势能料浆在所述料浆入口6处进行分流减压，通过第二管道5的沿程阻力造成能量损失，使料浆在料浆出口7处汇合时总体过流截面减小为原来的一半，相当于变径增阻降速，实现多重消能。
本环形消能减压装置不仅结构简单，安装方便，而且调节灵活，低成本、零能耗，有效解决了管道压力过高造成的爆管问题，从本质上提高了井下作业人员安全性和充填系统运行稳定性。
本实用新型通过具体实施过程进行说明，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对本实用新型进行各种变换及等同代替。因此，本实用新型专利不局限于所公开的具体实施过程，而应当包括落入本实用新型专利权利要求范围内的全部实施方案。