一种具有可减少煤渣掉落堆积量的采煤机钻套结构的制作方法

本实用新型属于采煤机附件结构技术领域，更具体地说，特别涉及一种具有可减少煤渣掉落堆积量的采煤机钻套结构。

背景技术：

煤矿开采时，往往需要利用采煤机对预制的煤矿钻区进行扩充及碎钻处理，常用的采煤机多为灵活性较好的摆锤式或摇臂式结构，它们的头端均安装有钻套，这些钻套要么是滚筒式的要么是螺旋式的，本设主要针对于现有的采煤机前端螺旋式钻套进行的设计。

基于上述，本实用新型人发现，现有的采煤机摆锤前端所安装的螺旋式旋转钻头，多为实心结构，结构单一，功能性差，不能将所钻取的煤矿同时装载出来，而是大部分煤矿经过钻头钻碎后，掉落到底部，容易引起开钻位置大量煤渣矿石堆积，如果工人不及时处理会影响采煤机照常向前移动，而人工频繁的处理会产生强列的疲劳。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种具有可减少煤渣掉落堆积量的采煤机钻套结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有可减少煤渣掉落堆积量的采煤机钻套结构，以解决上述现有的采煤机摆锤前端所安装的螺旋筒式旋转钻头，多为实心结构，结构单一，功能性差，不能将所钻取的煤矿同时装载出来，而是大部分煤矿经过钻头钻碎后，掉落到底部，容易引起开钻位置大量煤渣矿石堆积，如果工人不及时处理会影响采煤机照常向前移动，而人工频繁的处理会产生强列的疲劳的问题。

本实用新型具有可减少煤渣掉落堆积量的采煤机钻套结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种具有可减少煤渣掉落堆积量的采煤机钻套结构，包括钻体，螺旋钻线，采煤机万向锤连接座，挡环，采煤机万向锤安装法兰，截割齿，破碎顶头，钻体连接座，连接板，开合板，铰接合页，加强板，锁紧螺栓，锁紧孔和压合槽；所述钻体为锥形结构，螺旋钻线焊接在其外壁上，且在螺旋钻线的表面按倾斜的方式均还安装有一排合金材质的截割齿；所述破碎顶头为七处，且呈环形阵列的方式安装在钻体的前端面上；所述采煤机万向锤连接座和采煤机万向锤安装法兰上均开设有一圈安装孔，且两者之间通过环形均布的三处连接板实现连接；所述连接板上通过铰接合页均还旋转配合有一处带有锁紧螺栓的开合板，且这些开合板通过铰接合页合并在连接板上后形成一个圆柱结构；所述钻体的后端面设有环形的钻体连接座，且此钻体连接座为内沉式设置，且其与采煤机万向锤连接座的外径尺寸与安装孔尺寸相匹配。

进一步的，所述钻体为锥形的套腔结构，且钻体的前端面所镶嵌焊接的破碎顶头的长度尺寸呈阶梯状。

进一步的，所述连接板与开合板上均开设有一条压合槽，且在连接板开合板上开设有使它们能够实现锁紧配合的锁紧螺栓和锁紧孔。

进一步的，所述采煤机万向锤连接座、采煤机万向锤安装法兰以及连接板所构成的焊接件组成了一个圆柱形腔体结构的连接座组合体，在这个腔体的连接板的内壁上均还焊接有一块加强板。

进一步的，所述采煤机万向锤连接座的外壁上还焊接有一处环形结构的挡环，且此挡环为空腔式的锥形环结构。

进一步的，所述挡环靠近钻体一侧的面也为下倾斜式面结构。

进一步的，所述钻体的内腔为向内倾斜式腔体结构。

进一步的，所述连接板为厚度为六厘米的弧形板结构，与之连接的开合板也为厚度为六厘米的弧形板结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本结构的钻体，为套腔结构，非完全的实心结构，因此可根据煤矿地质进行选择性的安装在采矿机的摆锤上，当矿质附和要求时，可将此结构的钻套安装在摆锤上，对煤矿进行钻取开采，一部分煤矿可直接收集到钻套内，通过采煤机的摆锤，将所收集的煤矿移动到其它位置，这样就可以减少煤渣矿石向下掉落的量，使得摆锤底侧煤矿堆积速度减小，给周边清理煤矿的工人更多的清理时间，并减少清理频次，降低疲劳。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的分解图。

图3是本实用新型由图2引出的另视角结构示意图。

图4是本实用新型仅连接座组合件结构示意图。

图5是本实用新型由图4引出的A部锁紧孔具体结构示意图。

图6是本实用新型挡环和开合板所在位置俯视平面结构示意图。

图7是本实用新型开合板、连接板以及加强板安装关系示意图。

图8是本实用新型钻体局部剖后内部腔形的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

钻体－1，螺旋钻线－2，采煤机万向锤连接座－3，挡环－4，采煤机万向锤安装法兰－5，截割齿－6，破碎顶头－7，钻体连接座－8，连接板－9，开合板－10，铰接合页－11，加强板－12，锁紧螺栓－13，锁紧孔－14，压合槽－15。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本实用新型提供一种具有可减少煤渣掉落堆积量的采煤机钻套结构，包括钻体1，螺旋钻线2，采煤机万向锤连接座3，挡环4，采煤机万向锤安装法兰5，截割齿6，破碎顶头7，钻体连接座8，连接板9，开合板10，铰接合页11，加强板12，锁紧螺栓13，锁紧孔14和压合槽15；所述钻体1为锥形结构，螺旋钻线2焊接在其外壁上，且在螺旋钻线2的表面按倾斜的方式均还安装有一排合金材质的截割齿6；所述破碎顶头7为七处，且呈环形阵列的方式安装在钻体1的前端面上；所述采煤机万向锤连接座3和采煤机万向锤安装法兰5上均开设有一圈安装孔，且两者之间通过环形均布的三处连接板9实现连接；所述连接板9上通过铰接合页11均还旋转配合有一处带有锁紧螺栓13的开合板10，且这些开合板10通过铰接合页11合并在连接板9上后形成一个圆柱结构；所述钻体1的后端面设有环形的钻体连接座8，且此钻体连接座8为内沉式设置，且其与采煤机万向锤连接座3的外径尺寸与安装孔尺寸相匹配。

其中：所述钻体1为锥形的套腔结构，且钻体1的前端面所镶嵌焊接的破碎顶头7的长度尺寸呈阶梯状，这种结构所分布的破碎顶头7可更多的将钻区所钻下来的煤块拦截到钻体1内。

其中：所述连接板9与开合板10上均开设有一条压合槽15，且在连接板9开合板10上开设有使它们能够实现锁紧配合的锁紧螺栓13和锁紧孔14，由此可看出，开合板10可扣压在连接板9上，并利用锁紧螺栓13锁在锁紧孔14内，使其固定，当在钻体1内的煤块不易倒出时，可选择性的打开锁紧螺栓13将钻体1内的煤矿排出，提高结构的灵活使用性。

其中：所述采煤机万向锤连接座3、采煤机万向锤安装法兰5以及连接板9所构成的焊接件组成了一个圆柱形腔体结构的连接座组合体，使这个座体不再是一个简单的连接座，还是一个使前侧钻体1装煤腔加长了的腔体结构，加大存煤量，在这个腔体的连接板9的内壁上均还焊接有一块使连接板9更加强劲的加强板12。

其中：所述采煤机万向锤连接座3的外壁上还焊接有一处环形结构的挡环4，且此挡环4为空腔式的锥形环结构，当需要打开所述的开合板10使终端不易出料的煤块排出时，利用此挡环4对煤块导向。

其中，所述挡环4靠近钻体1一侧的面也为下倾斜式面结构，使前侧钻体1位置钻出的煤矿下落，不会击中后侧的开合板10，对开合板10起到一定的保护作用，使阻挡的煤块，能够顺利的下落到底面，不会在挡环4处形成存积。

其中，所述钻体1的内腔为向内倾斜式腔体结构，使钻取的部分煤块，能够顺利的下落到后侧位置的腔室中，进行存储，功能结构更加合理，如图8所示。

其中，所述连接板9为厚度为六厘米的弧形板结构，与之连接的开合板10也为厚度为六厘米的弧形板结构，由于连接板9为弧形厚度板结构，因此其具有较强的抗弯曲能力，加之内侧的加强板12的强固作用，使之抗变形能力更强，结构更加合理。

本实施例的具体使用方式与作用：

此结构合并后形成如图1所示状态，将此套腔结构的钻体通过采煤机万向锤安装法兰5安装在采煤机的摆锤上，可使原来的实心结构的钻体，变成一个套腔结构的钻体，当所钻取的矿区地质较松软时，可采用此结构的钻体，对矿区钻矿部位钻孔时，可使得部分矿石进入到钻体1内的钻腔中，利用钻体1的倾斜式钻腔进入到后侧结构形成的连接座腔内，使这个座体不再是一个简单的连接座，还是一个使前侧钻体1装煤腔加长了的腔体结构，加大存煤量，由于采煤机的摆锤可以万向变化，因此工作过程中摆锤就像一支机械手臂一样就本结构的钻体内所钻取的部分煤矿石单独存放在其它位置，因此可以很好的减少钻体钻矿时，机械前侧形成煤矿石堆所形成的速度，减少煤渣矿石向下掉落的量，使得摆锤底侧煤矿堆积速度减小，给周边清理煤矿的工人更多的清理时间，并减少清理频次，降低人工疲劳。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。