一种顶管机用仿形刀的制作方法

本实用新型涉及一种仿形刀，具体涉及一种顶管机用仿形刀。

背景技术：

随着城市基础建设的不断发展变化，城市地下管线的铺设量在不断增大，加之人们对环境保护的意识也在不断增强，因此顶管技术(即非开挖技术)在我国城市基础建设地下管线的施工中越来越重要，该技术的运用彻底解决了地下管线埋设施工过程中对城市建筑物的破坏和道路交通的堵塞等难题。

实现该技术的关键在于顶管机及其刀具的配合使用上，作为顶管机常用的刀具之一——仿形滚刀，其使用寿命对施工的效率、成本起到至关重要的作用，对于仿形滚刀而言影响其使用寿命的关键因素之一在于是否具有可靠的径向承载能力和一定的轴向承载能力，受仿形滚刀自身形状的约束，仿形滚刀在使用过程中大、小两端承载能力差距较大，制约了滚刀使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是仿形刀在使用过程中大、小两端承载能力差距较大，影响了滚刀使用寿命，目的在于提供一种顶管机用仿形刀，解决仿形刀大、小两端承载能力差距较大的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种顶管机用仿形刀，包括相互连接的芯轴、锥形的刀体，芯轴由刀体的中心穿过，刀体内腔内安装有套装在芯轴外部的双列圆锥滚子轴承、单列圆锥滚子轴承，双列圆锥滚子轴承、单列圆锥滚子轴承均连接在刀体与芯轴之间，双列圆锥滚子轴承、单列圆锥滚子轴承沿着芯轴轴向方向顺次排列，双列圆锥滚子轴承靠近刀体的小端，单列圆锥滚子轴承靠近刀体的大端。

本申请文件中的仿形刀指仿形滚刀；受仿形滚刀自身形状的约束，仿形刀大端处的承载能力大于小端处的承载能力，而现有的仿形刀中刀体内靠近大端、小端处安装的轴承均为单列滚子轴承，并未改变小端的承载能力，仿形刀小端与大端的承载能力差距依然很大，仿形刀的使用寿命短。

本实用新型中仿形刀刀体内部大端处安装单列圆锥滚子轴承，小端处安装双列圆锥滚子轴承，两者以背对背的安装，改变了常规仿形刀中大、小端同为单列滚子轴承的常规内部格局，增强了小端位置的承载能力；单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷；双列圆锥滚子轴承是指有两排圆锥滚子的轴承，圆锥滚子轴承专为承受既有径向力又有轴向力的复合载荷而设计，主要应用于高刚度、连续运转的场合，在有限的空间和紧凑的布局中可提供稳定的性能。本实用新型在仿形刀小端局限的空间内安装了双列圆锥滚子轴承，增强了仿形刀小端的承载能力，从而减小了仿形刀大小两端之间的承载能力差，有助于延长仿形刀的使用寿命，降低了施工成本、提高了施工效率。

刀体的小端上安装有小端盖，刀体的大端上安装有大端盖，芯轴穿过小端盖、大端盖，小端盖、大端盖靠近刀体内腔的侧面上均开设有密封槽，密封槽内安装有至少一个浮动密封环，小端盖、大端盖上安装的所有浮动密封环均与刀体紧密连接。小端盖用于密封刀体的小端面，大端盖用于密封刀体的大端面，本实用新型在大端盖与小端盖上设置了密封槽，密封槽用于安装浮动密封环，浮动密封环用于密封刀体内部腔体，避免刀体内腔漏油。

每个浮动密封环的外部均套装有同轴的橡胶圈。橡胶圈能够增大浮动密封环的密封性。

小端盖、大端盖与芯轴之间均安装有第一o型圈密封圈。第一o型圈密封圈能够增强小端盖、大端盖与芯轴之间的密封性。

位于刀体外侧的芯轴两端上均设置有插入螺栓的螺栓孔。以螺栓连接的方式将芯轴两端固定在顶管机刀盘的刀座上，通过顶管机刀盘公转，刀盘上安装的仿形刀与岩层接触发生摩擦，则仿形刀通过内部的单、双列圆锥滚子轴承来实现刀体的转动从而达到施工钻进的目的。

双列圆锥滚子轴承、单列圆锥滚子轴承分别与刀体、芯轴过盈连接。

大端盖靠近刀体内腔的侧面上还安装有第二o型圈密封圈，第二o型圈密封圈安装在大端盖与单列圆锥滚子轴承之间，第二o型圈密封圈与大端盖、单列圆锥滚子轴承紧密接触。第二o型圈密封圈用于增强大端盖与单列圆锥滚子轴承之间的密封性。

小端盖远离刀体内腔的一侧设有环形槽，环形槽内安装有止退环，止退环连接在芯轴上。止退环用于防止小端盖脱落。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种顶管机用仿形刀在仿形刀小端局限的空间内安装了双列圆锥滚子轴承，增强了仿形刀小端的承载能力，从而减小了仿形刀大小两端之间的承载能力差，有助于延长仿形刀的使用寿命；

2、本实用新型一种顶管机用仿形刀在大端盖与小端盖上设置了密封槽，密封槽用于安装浮动密封环，浮动密封环用于密封刀体内部腔体，避免刀体内腔漏油；

3、本实用新型一种顶管机用仿形刀降低了施工成本、提高了施工效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-芯轴，2-刀体，3-双列圆锥滚子轴承，4-单列圆锥滚子轴承，5-小端盖，6-大端盖，7-浮动密封环，8-橡胶圈，9-第一o型圈密封圈，10-螺栓孔，11-第二o型圈密封圈，12-止退环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，本实用新型一种顶管机用仿形刀，包括相互连接的芯轴1、锥形的刀体2，芯轴1由刀体2的中心穿过，刀体2内腔内安装有套装在芯轴1外部的双列圆锥滚子轴承3、单列圆锥滚子轴承4，双列圆锥滚子轴承3、单列圆锥滚子轴承4均连接在刀体2与芯轴1之间，双列圆锥滚子轴承3、单列圆锥滚子轴承4沿着芯轴1轴向方向顺次排列，双列圆锥滚子轴承3靠近刀体2的小端，单列圆锥滚子轴承4靠近刀体2的大端。位于刀体2外侧的芯轴1两端上均设置有插入螺栓的螺栓孔10。双列圆锥滚子轴承3、单列圆锥滚子轴承4分别与刀体2、芯轴1过盈连接。

本实用新型中仿形刀刀体内部大端处安装单列圆锥滚子轴承，小端处安装双列圆锥滚子轴承，两者以背对背的安装，改变了常规仿形刀中大、小端同为单列滚子轴承的常规内部格局，增强了小端位置的承载能力；单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷；双列圆锥滚子轴承是指有两排圆锥滚子的轴承，圆锥滚子轴承专为承受既有径向力又有轴向力的复合载荷而设计，主要应用于高刚度、连续运转的场合，在有限的空间和紧凑的布局中可提供稳定的性能。本实用新型在仿形刀小端局限的空间内安装了双列圆锥滚子轴承，增强了仿形刀小端的承载能力，从而减小了仿形刀大小两端之间的承载能力差，有助于延长仿形刀的使用寿命，降低了施工成本、提高了施工效率。

实施例2

基于实施例1，刀体2的小端上安装有小端盖5，刀体2的大端上安装有大端盖6，芯轴1穿过小端盖5、大端盖6，小端盖5、大端盖6靠近刀体2内腔的侧面上均开设有密封槽，密封槽内安装有至少一个浮动密封环7，小端盖5、大端盖6上安装的所有浮动密封环7均与刀体2紧密连接。每个浮动密封环7的外部均套装有同轴的橡胶圈8。

小端盖用于密封刀体的小端面，大端盖用于密封刀体的大端面，本实用新型在大端盖与小端盖上设置了密封槽，密封槽用于安装浮动密封环，浮动密封环用于密封刀体内部腔体，避免刀体内腔漏油。

实施例3

基于实施例2，小端盖5、大端盖6与芯轴1之间均安装有第一o型圈密封圈9。大端盖6靠近刀体2内腔的侧面上还安装有第二o型圈密封圈11，第二o型圈密封圈11安装在大端盖6与单列圆锥滚子轴承4之间，第二o型圈密封圈11与大端盖6、单列圆锥滚子轴承4紧密接触。

第一o型圈密封圈能够增强小端盖、大端盖与芯轴之间的密封性。第二o型圈密封圈用于增强大端盖与单列圆锥滚子轴承之间的密封性。

实施例4

基于实施例2，小端盖5远离刀体2内腔的一侧设有环形槽，环形槽内安装有止退环12，止退环12连接在芯轴1上。止退环用于防止小端盖脱落。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。