一种凿岩机的取杆装置的制作方法

文档序号:20672817发布日期:2020-05-08 17:30阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种凿岩机的取杆装置,包括用于取放钻杆的机械手,其特征是还包括液压马达(15),该液压马达(15)通过减速机构(16)与转轴(2)相接,转轴(2)转动的设置在连接座上,连接座与大梁(1)相接,机械手穿套在转轴(2)上,机械手包括间隔设置在转轴(2)上的第一机械手(3)和第二机械手(18)。

2.根据权利要求1所述的凿岩机的取杆装置,其特征是所述转轴(2)的一端与减速机构(16)相接,转轴(2)的另一端设置有第一编码器(4);减速机构(16)为蜗轮蜗杆传动减速机构或齿轮传动减速机构,第一编码器(4)与凿岩机的中控器电连接。

3.根据权利要求1所述的凿岩机的取杆装置,其特征是所述减速机构(16)为蜗轮蜗杆传动减速机构,液压马达(15)与蜗杆的一端相接,蜗杆与蜗轮啮合,蜗轮与转轴(2)的一端相接,第二编码器(14)与蜗杆的另一端相接,第二编码器(14)与凿岩机的中控器电连接;

或者,所述减速机构(16)为蜗轮蜗杆传动减速机构,液压马达(15)与蜗杆的一端相接,蜗杆与蜗轮啮合,蜗轮与转轴(2)的一端相接,第三编码器与蜗轮相接,第三编码器与凿岩机的中控器电连接。

4.根据权利要求2或3所述的凿岩机的取杆装置,其特征是所述第一机械手(3)包括与转轴(2)相接的第一铰接座(31),该第一铰接座(31)的顶部分别设置有固定夹头(32)和活动夹头(33),其中,固定夹头(32)位于活动夹头(33)的对侧,活动夹头(33)的一端与第一铰接座(31)的朝上一端相铰接,活动夹头(33)的另一端与第一油缸(34)的伸缩杆相铰接,第一油缸(34)的缸体铰接在第一铰接座(31)的朝下一端。

5.根据权利要求4所述的凿岩机的取杆装置,其特征是所述转轴(2)上设置有固定座(9),第一铰接座(31)的一侧通过连接板(10)与固定座(9)相接。

6.根据权利要求5所述的凿岩机的取杆装置,其特征是所述大梁(1)上设置有朝外突出的定位座(11),该定位座(11)位于固定座(9)的旁边,定位座(11)上设置有用于调整固定座(9)转动角度的限位器(11.1)。

7.根据权利要求5所述的凿岩机的取杆装置,其特征是所述第一油缸(34)设置在第一铰接座(31)与连接板(10)共同围成的空腔中;连接板(10)上设置有用于第一油缸(34)运动的弧形槽。

8.根据权利要求1所述的凿岩机的取杆装置,其特征是所述连接座包括第一连接座(6)和第二连接座(17),该第一连接座(6)的一端和第二连接座(17)的一端分别与大梁(1)相接,转轴(2)依次穿套在第一连接座(6)的另一端和第二连接座(17)的另一端,第一机械手(3)和第二机械手(18)设置在第一连接座(6)与第二连接座(17)之间;接近开关(5)设置在第二连接座(17)与第一机械手(3)之间,接近开关(5)与凿岩机的中控器电连接。

9.根据权利要求8所述的凿岩机的取杆装置,其特征是所述接近开关(5)包括设置在底板(5.1)上的导槽(5.2),底板(5.1)穿套在转轴(2)上且与第一连接座(6)相接,第一传感器和第二传感器分别设置在导槽(5.2)中。

10.根据权利要求8所述的凿岩机的取杆装置,其特征是还包括挡板(7),该挡板(7)夹设在第一机械手(3)的第一铰接座(31)与接近开关(5)之间,第一铰接座(31)的一侧设置有朝外横向突出的定位板(8),挡板(7)的朝上一端穿过定位板(8)后伸至活动夹头(33)的一侧,挡板(7)的朝下一端通过第二铰接座(5.3)与底板(5.1)铰接在一起。


技术总结
一种凿岩机的取杆装置,包括用于取放钻杆的机械手,还包括液压马达,该液压马达通过减速机构与转轴相接,转轴转动的设置在连接座上,连接座与大梁相接,机械手穿套在转轴上,机械手包括间隔设置在转轴上的第一机械手和第二机械手。所述转轴的一端与减速机构相接,转轴的另一端设置有第一编码器;减速机构为蜗轮蜗杆传动减速机构或齿轮传动减速机构,第一编码器与凿岩机的中控器电连接。所述减速机构为蜗轮蜗杆传动减速机构,液压马达与蜗杆的一端相接,蜗杆与蜗轮啮合,蜗轮与转轴的一端相接,第二编码器与蜗杆的另一端相接,第二编码器与凿岩机的中控器电连接。本发明具有易操作的特点。

技术研发人员:刘宝林;杨能春;朱劲恩;刘桂凤;黄嘉诚
受保护的技术使用者:广东慧山智能机械有限公司
技术研发日:2020.01.17
技术公布日:2020.05.08
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