一种防冲刷排液管及三相分离器的制作方法

本实用新型涉及油气生产设备技术领域，具体涉及一种防冲刷排液管及三相分离器。

背景技术：

三相分离器在作业过程中受到返排砂的冲刷最为严重，三相分离器的排液口上连接的排液管道最容易受到砂粒的冲刷腐蚀。如图1所示，现有的排液管道与排液口连接时会形成一个直角弯转处，液体从排液口下落流入排液管道时，携带的沙粒会冲刷排液管道直角弯转处内壁，使得直角弯转处内壁很容易磨损破裂，造成严重的生产安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种防冲刷排液管及三相分离器，以延长三相分离器的排液管道的使用寿命，减少安全隐患。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种防冲刷排液管，包括排液管道，所述排液管道的进液端口上连接有三通管；

所述三通管包括第一支管和与第一支杆垂直的第二支管，所述第二支管与第一支管的中部连通，所述第二支管与所述排液管道连接，所述第一支管的一端密封设置。

进一步，所述三通管的第一支管两端均设置有法兰，其中一个所述法兰通过法兰盖密封。

进一步，所述法兰与法兰盖之间通过螺栓连接，所述法兰盖的厚度尺寸为8cm-12cm。

进一步，所述法兰与法兰盖之间设置有双相钢板，所述双相钢板贴设在所述法兰盖的内壁上。

进一步，所述法兰的厚度尺寸为8cm-12cm。

进一步，所述排液管道端口与第二支管焊接连接。

另一方面，本实用新型还提供了一种三相分离器，包括罐体，所述罐体底部设置有竖直向下的排液口，所述排液口上连接有如前所述的防冲刷排液管，所述排液口的管口上也设置有法兰，所述排液口和所述三通管的第一支管通过法兰连接。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型提供的防冲刷排液管，用于三相分离器排液，解决了传统的排液管道在排液时弯转处受到砂粒的直接冲刷的问题，从而延长管道使用寿命，减少安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为现有的三相分离器的结构示意图；

图2为本实用新型一种防冲刷排液管的结构示意图；

图3为本实用新型一种防冲刷排液管的三通管的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型提供的三相分离器的结构示意图；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，

本技术：
使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图2-图4所示，本实用新型的一种防冲刷排液管，用于三相分离器排液，避免传统的排液管道在排液时弯转处受到砂粒的直接冲刷，从而延长管道使用寿命，减少安全隐患。本实用新型的防冲刷排液管包括排液管道1，排液管道1的进液端口上连接有三通管2；三通管2包括第一支管和与第一支杆垂直的第二支管，第二支管与第一支管的中部连通，第二支管与排液管道1焊接连接，第一支管的一端密封设置。

从三相分离器的罐体内流出的液体会直接流入第一支管的密封端，液体的和液体内的沙粒流向第一支管的密封端后减速，然后反向以低速流入排液管道1内，从排液管道1内流出。由于第一支管的密封端承受了液体流入时的冲击和沙粒的冲刷，并且进过第一支管的密封端减速后，液体的流速降低，从而大大降低了对排液管道1内壁的冲刷强度，延长了排液管道1的使用寿命。实际生产时，只要及时检查和更换第一支管密封端即可，方便工人检修。

进一步，为方便与三相分离器密封连接，在三通管2的第一支管两端均设置有法兰3，其中一个法兰3通过法兰盖4密封，保证密封效果，同时方便工人安装操作。

法兰3与法兰盖4之间通过螺栓连接，法兰盖4的厚度尺寸为8cm-12cm，法兰3的厚度尺寸为8cm-12cm。本实施例中，法兰盖4和法兰3优选的厚度尺寸为10cm，保证了法兰盖4和法兰3连接后的结构强度。

法兰3与法兰盖4之间设置有双相钢板5，双相钢板5贴设在法兰盖4的内壁上。双相钢板5具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力，可以承受长时间的沙粒冲刷。同时，在工作一端时间后，只需要拆下法兰盖4，更换双相钢板5即可，进一步节约成本。

另一方面，本实用新型还提供了一种三相分离器，包括罐体7，罐体7底部设置有竖直向下的排液口8，排液口8上连接有如前的防冲刷排液管，排液口8的管口上也设置有法兰3，排液口8和三通管2的第一支管通过法兰3连接。

综上所述，本实用新型提供的防冲刷排液管，用于三相分离器排液，解决了传统的排液管道在排液时弯转处受到砂粒的直接冲刷的问题，从而延长管道使用寿命，减少安全隐患。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

技术特征：

1.一种防冲刷排液管，包括排液管道(1)，其特征在于：所述排液管道(1)的进液端口上连接有三通管(2)；

所述三通管(2)包括第一支管和与第一支杆垂直的第二支管，所述第二支管与第一支管的中部连通，所述第二支管与所述排液管道(1)连接，所述第一支管的一端密封设置。

2.根据权利要求1所述的一种防冲刷排液管，其特征在于：所述三通管(2)的第一支管两端均设置有法兰(3)，其中一个所述法兰(3)通过法兰盖(4)密封。

3.根据权利要求2所述的一种防冲刷排液管，其特征在于：所述法兰(3)与法兰盖(4)之间通过螺栓连接，所述法兰盖(4)的厚度尺寸为8cm-12cm。

4.根据权利要求3所述的一种防冲刷排液管，其特征在于：所述法兰(3)与法兰盖(4)之间设置有双相钢板(5)，所述双相钢板(5)贴设在所述法兰盖(4)的内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种防冲刷排液管，其特征在于：所述法兰(3)的厚度尺寸为8cm-12cm。

6.根据权利要求5所述的一种防冲刷排液管，其特征在于：所述排液管道(1)端口与第二支管焊接连接。

7.一种三相分离器，包括罐体(7)，所述罐体(7)底部设置有竖直向下的排液口(8)，其特征在于：所述排液口(8)上连接有如权利要求6所述的防冲刷排液管，所述排液口(8)的管口上也设置有法兰(3)，所述排液口(8)和所述三通管(2)的第一支管通过法兰(3)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种防冲刷排液管及三相分离器，所述防冲刷排液管包括排液管道，所述排液管道的进液端口上连接有三通管；所述三通管包括第一支管和与第一支杆垂直的第二支管，所述第二支管与第一支管的中部连通，所述第二支管与所述排液管道连接，所述第一支管的一端密封设置。本实用新型提供的防冲刷排液管，用于三相分离器排液，解决了传统的排液管道在排液时弯转处受到砂粒的直接冲刷的问题，从而延长管道使用寿命，减少安全隐患。

技术研发人员：陈晓波
受保护的技术使用者：广东蓝水能源有限公司
技术研发日：2020.06.12
技术公布日：2021.01.05