一种护顶板固定机构及液压支架的制作方法

本实用新型属于液压支架技术领域，具体涉及一种护顶板固定机构及液压支架。

背景技术：

液压支架是井下煤炭综采工作面的主要支护设备，护顶板是位于液压支架顶梁内、外两侧用于防护相邻架漏矸、漏煤、保护下侧转载机的装置。护顶板通过销轴、千斤顶与各顶梁相连。

传统的护顶板千斤顶在与顶梁连接时，采用压块通过销轴安装到位于顶梁上的耳板上，使护顶板千斤顶的耳轴限制在耳板的安装槽内并可在安装槽内转动，这种固定方式使得护顶板升起时，耳板会受到千斤顶的耳轴的压力，在护顶板收起时，压块受到千斤顶的耳轴的压力，进而使用于连接耳板和压块的销轴要承受耳板或压块所带来的剪切力，容易造成销轴的损坏。

技术实现要素：

针对以上现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种护顶板固定机构及液压支架，其中，护顶板固定机构可降低千斤顶的耳轴对耳板和压块的压力，进而使得连接压块和耳板的连接组件的受力情况得到大幅度改善。

本实用新型一方面提供了一种护顶板固定机构，适用于与顶梁铰接的护顶板，包括：

千斤顶，一端与所述护顶板铰接，所述千斤顶上设有耳轴；

千斤顶固定组件，包括设在所述顶梁上并开设有折形槽的耳板、可插入到所述折形槽内的压块、以及用于将所述压块与所述折形槽连接的连接组件；

在所述压块插入到所述折形槽后形成可与所述耳轴连接的安装孔，且所述安装孔位于所述折形槽的最低点的位置。

进一步的，所述千斤顶包括：

活塞杆，设有用于与所述护顶板铰接的销孔；

缸体，设有所述耳轴，且所述缸体通过所述耳轴与所述安装孔之间的配合与所述耳板转动连接。

进一步的，所述活塞杆与所述护顶板可拆卸连接。

进一步的，所述折形槽包括：

水平槽，开设在所述耳板远离所述顶梁的一端；

竖直槽，与所述水平槽连通，且所述竖直槽位于所述水平槽的下方。

进一步的，所述压块上设有压紧端头，在所述压块插入到所述折形槽后，所述压紧端头与所述竖直槽形成可与所述耳轴连接的安装孔。

进一步的，所述连接组件包括：

第一连接孔，开设在所述耳板上并位于所述水平槽的两侧；

第二连接孔，开设在所述压块上，在所述压块插入到所述折形槽后，所述第二连接孔与所述第一连接孔连通；

轴销，可插入到所述第一连接孔和第二连接孔内，使所述压块固定在所述折形槽内。

进一步的，所述耳板与所述顶梁可拆卸连接。

进一步的，所述顶梁靠近所述耳板的位置处设有筋板，所述筋板用于使所述耳板固定在所述顶梁上。

本实用新型另一方面提供了一种液压支架，包括上述任一所述的护顶板固定机构。

进一步的，所述护顶板与所述顶梁可拆卸连接。

本实用新型提供的一种护顶板固定机构及液压支架，其中，护顶板固定机构通过在耳板上开设折形槽，并使压块插入到折形槽后所形成的安装孔位于折形槽的最低点的位置，使千斤顶上的耳轴被压在折形槽的底端，并在护顶板升起时，降低千斤顶的耳轴对耳板的压力，在护顶板收起时，降低千斤顶的耳轴对压块的压力，进而使得连接组件的受力情况得到大幅度改善，同时，折形槽还能够使耳轴在耳板上的安装更加稳定，减少耳轴在耳板上的移动，总之，本实用新型提供的护顶板固定机构不但结构合理可靠，而且还能降低对连接组件的损坏。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型示例性实施例的护顶板固定机构与护顶板的连接示意图；

图2为本实用新型示例性实施例的千斤顶的结构示意图；

图3为本实用新型示例性实施例的耳板的结构示意图；

图4为本实用新型示例性实施例的压块的结构示意图。

图中：

1-护顶板；

2-顶梁；

3-千斤顶，301-耳轴，302-活塞杆，303-缸体，304-销孔；

4-耳板，401-折形槽，402-第一连接孔，4011-水平槽，4012-竖直槽；

5-压块，501-压紧端头，502-第二连接孔；

6-筋板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的一种护顶板固定机构，适用于与顶梁2铰接的护顶板1，参见图1，包括千斤顶3和千斤顶固定组件，千斤顶3的一端与护顶板1铰接，千斤顶3上设有耳轴301；千斤顶固定组件包括设在顶梁2上并开设有折形槽401的耳板4、可插入到折形槽401内的压块5、以及用于将压块5与折形槽401连接的连接组件；在压块5插入到折形槽401后形成可与耳轴301连接的安装孔，且安装孔位于折形槽401的最低点的位置。

通过在耳板4上开设折形槽401，并使压块5插入到折形槽401后所形成的安装孔位于折形槽401的最低点的位置，使千斤顶3上的耳轴301被压在折形槽401的底端，并在护顶板1升起时，降低千斤顶3的耳轴301对耳板4的压力，在护顶板1收起时，降低千斤顶3的耳轴301对压块5的压力，进而使得连接组件的受力情况得到大幅度改善，同时，折形槽401还能够使耳轴301在耳板4上的安装更加稳定，减少耳轴301在耳板4上的移动，总之，本实用新型提供的护顶板固定机构不但结构合理可靠，而且还能降低对连接组件的损坏。

作为一优选实施方式，参见图2，千斤顶3包括活塞杆302和缸体303，活塞杆302设有用于与护顶板1铰接的销孔304；缸体303设有耳轴301，且缸体303通过耳轴301与安装孔之间的配合与耳板4转动连接。在本实施方式中，在缸体303的两侧分别设置一耳轴301，且每一耳轴301分别与安装在顶板上的耳板4转动连接，以保证缸体303能够在以安装孔为轴转动时保持稳定。

作为优选的，活塞杆302与护顶板1可拆卸连接。在本实施方式中，通过将活塞杆302与护顶板1之间的连接方式优选为可拆卸连接，能够增加活塞杆302与护顶板1的安装灵活性，便于对护顶板1的维修和更换。

作为一优选实施方式，参见图3，折形槽401包括水平槽4011和竖直槽4012，水平槽4011开设在耳板4远离顶梁2的一端；竖直槽4012与水平槽4011连通，且竖直槽4012位于水平槽4011的下方。在本实施方式中，折形槽401可优选为l形槽或t形槽；在折形槽401为l形槽时，竖直槽4012位于水平槽4011靠近顶梁2的一端。作为优选的，竖直槽4012和水平槽4011的宽度均大于耳轴301的直径，以便千斤顶3的耳轴301从水平槽4011远离顶梁2的一端移动至竖直槽4012内，实现了耳轴301在耳板4上的快速安装。

作为优选的，参见图4，压块5上设有压紧端头501，在压块5插入到折形槽401后，压紧端头501与竖直槽4012形成可与耳轴301连接的安装孔。在本实施方式中，压紧端头501与耳轴301上的竖直槽4012所形成的安装孔为直径略大于耳轴301直径的圆形孔。

进一步的，连接组件包括第一连接孔402、第二连接孔502和轴销，第一连接孔402开设在耳板4上并位于水平槽4011的两侧；第二连接孔502开设在压块5上，在压块5插入到折形槽401后，第二连接孔502与第一连接孔402连通；轴销可插入到第一连接孔402和第二连接孔502内，使压块5固定在折形槽401内。

作为一优选实施方式，耳板4与顶梁2可拆卸连接。在本实施方式中，通过将耳板4与顶梁2之间的连接方式优选为可拆卸连接，能够增加耳板4和顶梁2的安装灵活性，便于对耳板4的维修和更换。作为优选的，耳板4与顶梁2通过螺栓可拆卸连接。

进一步的，顶梁2靠近耳板4的位置处设有筋板6，筋板6用于使耳板4固定在顶梁2上。

本实用新型另一方面提供的一种液压支架，包括如上述所述的护顶板固定机构。

作为一优选实施方式，护顶板1与顶梁2可拆卸连接。在本实施方式中，通过将护顶板1与顶梁2之间的连接方式优选为可拆卸连接，能够增加护顶板1和顶梁2的安装灵活性，便于对护顶板1的维修和更换。作为优选的，护顶板1和顶梁2通过销钉可拆卸连接。

本实用新型提供的护顶板固定机构的使用方法如下：

将护顶板1与顶梁2通过销钉铰接后，护顶板1可沿顶梁2转动，再将千斤顶3与护顶板1铰接，使千斤顶3为护顶板1转动提供驱动力，将千斤顶3的耳轴301伸入到耳板4的折形槽401内，并使耳轴301可以在槽内转动后，将压块5安装到折形槽401内，并使压块5上的压紧端头501将耳轴301限位在竖直槽4012内，最后用轴销穿过第一连接孔402和第二连接孔502后将压块5和耳板4销孔304固定连接。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。